料需求计算设备选型设备选型的原则设备的选型与计算总平面布置厂址的选择及概况厂址的地理位置及经济简况厂址行政区划与历史沿革厂址的资源厂址的交通运输工程地理与气候特征型焦厂的总平面布置总平面布置的原则总平面布置的确定工业面积的确定工业建筑面积确定的依据建筑占地面积环境保护与安全环境保护焦化行业烟尘污染现状焦化行业烟尘主要来源主要治理对策建议安全职业危险，危险因素的分析自然危害因素分析生产危害物劳动安全与工业卫生防范措施消防编制依据及消防环境现状工程火灾危险性分析消防设施和措施防震减灾抗震设计定员与培训定员定员工作的基本原则劳动定员的方法定员培训投资概算及经济分析投资概算设备投资土建投资土地征建费工程设计费流动资金估算资金来源技术经济分析生产成本估算税金利润经济评价静态评价方法盈亏平衡分析工程经济评价结论参考文献附录翻译部分英文原文中文译文专题部分致谢中国矿业大学届本科生毕第页绪论中国炼焦煤的基本情况中国总的煤炭资源我国是以煤炭为为主的主要能源的国家，现已查明的煤炭资源量占我国化石能源资源的以上。截止年底，查明的全国煤炭储量超过亿吨，资源量超过亿吨，预测远景储量为万亿吨以上，分别居世界第三位第二位和第位。我国富煤少油缺气的能源资源条件决定了在可预见的未来，煤炭资源仍将是主要能源。中国的煤炭资源仅次于美国而居世界第二。年中国的查明资源储量相当于原储量表示方法的级保有储量直徘徊在亿吨左右。其中，储量相当于原来最高级别的级可采储量为亿吨，基础储量相当于原来的级高级储量超过亿吨，资源量相当于原来的级低级储量超过亿吨。从各省直辖市自治区的煤炭资源量分布情况来看，居前位的依次是山西内蒙古陕西新疆和贵州。它们的查明资源储量为别为亿吨以上亿吨以上亿吨以上亿吨和亿吨以上。煤炭资源居第六第十位的依次为宁夏安徽山东云南和河南。它们的查明资源储量相对较少，其中最多的宁夏回族自治区也仅有亿吨以上，其他省均只在亿吨左右。此外，查明资源储量超过亿吨的还有黑龙江，其他各省除河北为亿吨外，其余各省区均在亿吨以下。中国的炼焦生产情况近年来，我国焦炭产量持续增长，如年为万吨，到年已达亿吨，比年的亿吨增加了万吨。预计今后几年将达到亿吨左右。在焦炭生产中以机焦为主，约占总产量的，改良焦为。炼焦工业除了生产焦炭外还回收焦炉煤气和化工产品，从炼焦回收的化工产品中主要有焦油粗苯工业萘以及沥青。中国炼焦工业分布于个省市和自治区，涉及钢铁化工城市煤气煤炭轻工地方等六大行业部门。全国有左右的焦炭是冶金部门生产的，化工系统和其他系统生产的约为。从总体上看，我国焦化工业与世界先进水平相比还有很大差距，主要表现在焦化企业数量多规模小焦炉寿命短环境污染严重，国内大型焦化厂的工艺技术和关键设备的国产化率较低等。我国焦炭消费情况早在年，我国消耗焦炭已超过亿吨，为亿吨，是美英法德日俄六个国家消耗焦炭的总和，也是日本消耗量的倍，美国消费量的倍。到年我国焦炭的表观消耗量已达万吨，同比增长，以鞍钢为例，其座高炉年的焦炭用量已接近万吨，如正在建设中的新号大容量高炉建成后其年消耗焦中国矿业大学届本科生毕第页炭将近万吨。我国焦炭主要用于钢铁行业，占左右其次是化学工业和机械工业，分别约占和左右。下图图是我国年焦炭在各行业应用的情况焦炭出口情况以及国内外市场基本情况我国焦炭出口从世纪年代末年代初的万万吨年已猛增至世纪年代末的万万吨年左右年为万吨，年为万吨，年为万吨，年为万吨，年万吨，年，我国的焦炭总出口量已增至万吨，成为名副其实的世界第焦炭出口大国。年以后，焦炭出口量有所减少，仍达到万吨。年又回升至万吨，到年又降为万吨，全国平均出口价降至美元吨。据世界能源专家预测，到年，我国的焦炭出口前景看好，出口量将由目前占世界焦炭贸易总量的升至以上，由此可以预测，在最近年内我国优质焦炭出口市场的潜力是巨大的。我国焦炭出口主要是供应美国法国德国日本巴西韩国意大利印度以及东南亚诸国以及我国的台湾省。如世纪末，中国出口的焦炭供应美国和欧洲均在万吨左右，供应印度的焦炭也在万吨以上。焦炭的主要用途是钢铁工业中的高炉炼铁，其次是化工系统作生产化肥的原料，而铸造焦则主要用于冲天炉化铁炉的画帖有色金属冶炼生产电石及金属制品等行业也都需要使用定数量的焦炭。在我国的钢铁工业的焦炭消耗量几乎占全国消耗量的，化学工业所消耗焦炭也接近全国的，而其他个行业的焦炭消耗比较分散且数量都不很大。开发铸造型焦的背景随着全球冶金工业特别是铸造业的复苏，使得对铸造焦的需求量大增对铸造焦的需求量的不断增长增加了对优质炼焦煤低灰低硫强黏结性的煤的依赖程度。我国的炼中国矿业大学届本科生毕第页焦煤中，气煤储量占，而肥煤焦煤和瘦煤加起来的储量还不到炼焦煤储量的半，且分布极不均匀，使些地区的焦化厂炼制优质铸造焦存在定困难。为了扩大炼焦煤源，将弱粘结煤或不粘结煤用于炼焦。适合于常规焦炉配煤炼焦的各种新技术煤干燥预热选择粉碎捣固配型煤配用人造粘结煤或抗裂剂等已达到工业化水平，从而成为解决用较差的炼焦煤或非炼焦煤炼出优质焦炭的主要方法。型焦作为广泛利用劣质煤的最有效方法，经过二十多年的试验和发展，世界上已有年产万吨的工业性试验装置，这将成为今后发展冶金和非冶金用焦的重要方向。由于炼焦煤需求量。实践证明,水分控制在细度控制在以下,捣固功密度均符合设计要求,可有效控制煤饼的坍塌,捣固焦炉达到设计生产能力,日均炉。装煤饼的操作问题煤饼安全装入炭化室的前提是煤饼稳定,若是在煤饼不稳定的状态下,要减少煤饼的坍塌,方面整改影响操作的相关限位,如煤箱限位,方面强化熟练操作,由当初多人指挥达到现在人操作,缩短了装煤时间,降低了劳动强度。装煤烟尘的治理采用地面除尘站,装煤除尘和出焦除尘的烟尘浓度分别为和,大气污染物的检测结果均达到国家标准。但装煤过程中机侧烟尘无法得到有效控制,消烟车的导烟套筒容易烧坏,影响除尘效果。提高捣固炼焦焦炭质量的措施延长捣固时间延长捣固时间,可提高煤饼堆比重,入炉煤堆比重增加后,煤粒之间间隙减小接触致密,填充煤粒间隙所需的胶质体液相产物将会减小,可以用较少的胶质体液相产物均匀分布在煤粒表面上,在煤粒之间形成较强的界面结合,或者在胶质体液相产物量定的情况下,会填充更多的煤粒间隙粘结更多的煤粒和惰性物质,增加弱粘结性煤的配入。另外,堆比重增加将使煤饼更致密,生成的胶质体中的气态物质不易析出,增加了胶质体内的膨胀压力,迫使软化变形的煤粒更加靠拢,增加了变形煤粒的接触面积。气体在胶质体内停留的时间延长,气体中带原子团或热分解的中间产物有更充足的时间相互作用,有可能生成稳定的分子量适中的液相物质。这样,胶质体不仅数量增加,而且变得稳定,因此增加堆比重能够改善煤料的粘结性。在捣固设备定的情况下,只能靠延长捣固时间来增加煤饼的堆比重。在生产实践中,将捣固时间由原来的延长到,或者保持锤数时间为锤,同时优化了捣固程序,在保证煤饼稳定性的前提下,减小煤饼高向堆比重的差异,使焦炭质量更均。从生产实践来看,捣固时间由延长到后,焦炭抗碎强度提高,耐磨强度改善,堆比重的增加对提高焦炭质量效果明显。当然,在入炉煤堆比重提高后,在保持焦炭质量不变的情况下,可以多配入弱粘结性的气煤和瘦煤或无烟煤焦粉等瘦化剂,从而进步降低生产原料煤成本。提高加热速度提高加热速度可以增加胶质体的温度间隔,方面胶质体生成的初期热分解速度大于中国矿业大学届本科生毕第页缩聚速度,使生成的胶质体中液相产物量增加胶质体的粘度减小流动度增加,液相产物更易填充煤粒间隙气态物质来不及析出,增加了胶质体的膨胀压力,使煤粒粘结更加紧密,焦炭结构更均匀。另方面,胶质体温度间隔变宽后,配合煤中各单种煤的胶质体软化区间和温度间隔能较好地搭接,胶质层彼此重叠程度变大,在较大的温度范围内煤料处于塑性状态,从而改善了入炉煤的粘结性。提高加热速度,就要增加焦炉供热量,在结焦时间较长的情况下,势必要引起炉温过度升高。解决这个问题的有效方法是采用程序加热,即保持加热煤气主管压力比正常压力高左右,在装煤后,供给两侧燃烧室较多热量加减旋塞全开,保证煤料干燥热解粘结所需热量,提高粘结阶段的加热速度升温速度在炭化室中心部位煤料全部变成半焦后,炭化室所需热量降低炉温升高,特别是在结焦后期,炉温升高非常明显,必须减少两侧燃烧室煤气量关小加减旋塞但在推焦前适当保持较高的炉温有利于炉墙蓄热,装煤后有较高的加热速度。就目前焦炉加热煤气量的控制手段,对炉温控制的精度很差,而且需频繁开关加减旋塞,这就需要高素质的职工队伍,加强管理,增加责任心,加减旋塞开关要及时,否则将出现高温事故影响炉体结构,或事与愿违,出现低温,严重影响焦炭质量。实行程序加热必须建立严格的炉温测调制度。对加减旋塞的开关进行严格登记,并经常检查开关的实际情况,确保粘结阶段有较高的加热速度,又使炉温得到有效监控,避免出现高温或低温事故。在长结焦时间的生产情况下,可以采用提高加热速度的方法来改善入炉煤粘结性,进而提高焦炭质量。对于在设计结焦时间下运行的焦炉,因程序加热操作困难,不宜采用此法。保持适当的集气管压力集气管压力提高后将使炭化室内压力增加,煤热解时产生的气体析出速度减缓,气体在胶质体内的停留时间延长,不仅有利于胶质体的生成,还将增加膨胀压力,使煤粒接触更紧密,有利于改善煤料粘结性。集气管压力的提高,将增加荒煤气在炭化室的停留时间,化产品二次裂解反应增加,对苯族烃的回收有定影响,在焦化产品市场看好的情况下是不利的。但是在结焦时间较长的情况下,焦炭成熟后的焖炉时间较长,此时煤气量很小,需要较高的集气管压力才能保证炭化室底部压力为正压。因此,保持较高的集气管压力也是确保焦炭焖炉期炭化室底部压力为正压的需要。在结焦时间很长,焖炉期较长的生产过程中,焦炭成熟后的焖炉期,煤气发生量非常小,炭化室底部压力对集气管压力的波动非常敏感,集气管内的荒煤气可能倒流进入炉顶空间,这种情况对焦炭化产品质量产量都有很大影响。如果关闭处于焖炉期炉室上升管翻板,隔断炭化室与集气管连通,即可消除集气管压力波动对炭化室底部压力的影响,避免荒煤气倒流进入炉顶空间。这样既减少了荒煤气不必要的损失,又能保证焦炭质量减少石墨在焦炭上过度