进行相应的控制，以避免机组产生不允许的热应力而影响机组的运行寿命，即延长机组的服役期。如汽轮机的计算机应力估算和寿命管理系统，汽轮机自启停系统,。随着电网的发展，对自动发电控制,的要求日趋严格。是现代电网控制中心的项基本和重要的功能，是电网现代化管理的需要，也是电网商业化运营的需要。而要实现，单元机组必须有较高的自动化水平，单元机组协调控制系统必须能投入稳定运行。建国多年来，随着机组容量的增大参数的提高，对于机组安全经济运行的要求不断提高，火电厂的自动化水平也不断得到提高，从传统的机炉电分别人工监控发展到今天的单元机组集控，自动化系统的功能也已从单台辅机和局部热力系统发展到整个单元机组的检测与控制。而随着整个单元机组自动化的不断完善以及电网发展的需要，火电厂热工自动化的功能必然会和调度自动化系统,相协调而实现电网的自动发电控制。但必须指出的是，自动化系统毕竟只能按照人们预先制定的规律进行工作。而机组运行过程中的情况却是复杂随机的。因此，自动化系统在般情况下虽不需要人工干预，但在特定情况下却要人工给以提示或协调。无人值班的火电机组虽然尝试，却迄今未获成功，也就是说高度自动化的火电机组并非不需要人的干预，而是需要人的更高层次的干预。由此可见，自动化水平的机组，要求运行人员也具有更高的技术和文化水平。过热汽温控制系统发展现状过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之。过热蒸汽温度过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。目前，仍采用以分散微机为基础的集散型控制系统。在过热蒸汽温度控制系统中采用主要有串级控制系统和采用导前汽温微分信号的双回路汽温控制系统。本文将在分析该系统的特点和可靠性的基础上，针对过热汽温系统在应用中存在的几个带普遍性的问题展开进步的分析和探讨，并提出了相应的解决措施第二章系统简介系统的组成操作监视系统操作监视系统的作用与系统的系统类似，是电厂过程与操作员之间的对话窗口，用于对过程进行操作监视及信息的处理和归档。它采用在环境下以和标准软件作为标准的统人机界面。它主要包括如下几个部分操作员终端每个都带有个的功能，可以包含整个机组的操作与监视功能，若台机组配置多台终端，则意味着具有多重冗余。根据需要每台机组可以配置若干个标准，也可以配置大屏幕终端，该大屏幕可以显示幅的巨大画面，也可以同时显示幅不同内容的画面。大屏幕技术对现场的调试和运行带来了相当的方便和好处，对机组的安全运行提供了可靠的监控手段。过程处理单元单元对于机组的实时操作命令和实时过程信息的处理。对于大型发电机组，般配置两对冗余的单元，可以处理大约个现场点不包括中间量信号，其中对主要用于处理锅炉部分的过程信息，另对主要用于处理汽轮机和发电机系统以及外围系统的信息，设计中要充分考虑两对处理能力的均衡。服务单元单元用于对历史数据的处理，如形成各类报表历史曲线以及性能计算的数据存储等。为了增大信息的存储量和提高可靠性，般配置对冗余的，并在机内配置有光驱。打印输出设备根据发电机组的实际需要，可以配置若干台过程打印机及台彩色图形硬拷贝机，以确保机组数据的长期有效管理和存档。硬拷贝机可以将任上的画面曲线时间记录等真实地拷贝下来。所有的过程打印机在功能上是致的，不受物理连接的限制。操作员可以在任终端包括大屏幕输出报表操作记录及事件记录等至任打印机，为运行人员的归档和分析处理提供便利的手段。自动系统自动系统用于实现机组的协调控制系统顺序控制系统及信息系统等功能，它接受现场和盘的指令，进行处理及逻辑判断，并进行相应的过程控制。同时将有关的过程信息实时地传送至系统盘以及系统如果系统处于动态调试模式的话。自动系统的功能结构属集中分散型，对每个自动系统来说，所有相关的过程信息或指令都通过对冗余的进行集中协调和处理，然后传送至个智能型处理模块，以实现各种的功能和任务。自动系统用于实现控制及汽轮机远方跳闸功能，主要包括油枪油阀的启动及保护火检监测磨煤机组保护主燃料跳闸逻辑以及汽轮机远方跳闸逻辑等监控。自动系统是为汽轮机发电机的闭环控制设计的。其特点是通过极小的响应时间和极快的处理周期，保证汽轮机发电机的快速闭环调节如对汽轮机调速汽门的控制。通信总线系统通信总线系统包括终端总线及工厂总线，两个总线均为以太网结构，通信速率达，具有故障容错能力。另外，在自动系统中还配置了冗余的总线，通过网卡与工厂总线相连接。工程师站工程师站用于对系统以及总线系统的组态修改和动态调试。它用于整个工程实施过程，从确定工程设计任务直到自动控制系统的调试修改和升级。提供了连贯的前向式工程设计，用户在设计调试和维修中使用同个工具，所有的参数只需要输入和检查次，就可由系统统管理。盘用于对机炉电主要参数的监控报警以及提供控制的后备操作手段。系统的应用特点系统是在系统系统基础上发展起来的种能够适应现代化电厂生产过程要求的自动化控制系统，它的主要特点如下基于国际标准的模块化系统结构不仅使具有很高的经济性和可靠性，而且还有利于电厂其它系统的发展。在采用系列设备的电厂设计中，可以将许多常规的温度变送器概述温度变送器接收毫伏输出的信号，这类传感器包括热电偶或阻性传感器，例如热电阻。它所接受的信号必须在允许的输入范围之内。允许输入电压范围为到，电阻范围为到欧姆。功能描述硬件每个板的功能介绍如下图硬件构成方框图多路转换器多路转换器将变送器端子接到相应信号调理板上，以保证在正确的端子上测量电压。信号调理板他的作用给输入信号提供个正确的值以满足转换。转换器转换器将输入信号转换成数字形式传给。信号隔离他的作用在输入和之间隔离控制信号和数字信号。中央处理单元和是变送器的智能部分，主要完成测量，板的执行，自诊断和通信的管理和运行。系统程序存储在中。用于暂时存放运算数据。在中存放的数据旦断电立即消失，所以数据必须保存在不易丢失的中。例如标定，块的标识和组态等数据。通信控制器监视在线动态，调整通信信号，插入，删除预处理，滤波。电源变送器电路通过现场总线电源供电。电源隔离像信号隔离样，供给输入部分的信号必须要隔离，电源隔离采用变压器将直流供电电源转换成高频交流供电。显示控制器从接收数据送给显示器的显示部分，此时显示器必须处于打开状态。本机调整它有两个磁性驱动开关，它们必须由磁性工具来驱动而不是机械或电的接触。图指示器温度传感器像前面所描述的那样，可以兼容多种类型的传感器。为使用热电偶或热电阻测量温度进行了特殊设计。此类传感器的基本内容如下所述热电偶热电偶由两种不同的金属或合金在端连接在起所组成的，被称为测量端或热端。测量端必须放在测量点上，热电偶的另端是打开的连接在温度变送器上，这端称做参考端或冷端。在大多数应用中，塞贝克效应可以充分解释热电偶的工作原理。热电偶是如何工作的塞贝克效应当金属丝的两端有温差时，在金属丝的没端都会产生个小的电动势，这种现象就叫做塞贝克效应。当两种不同金属丝连接在起，而另端开放时，两端之间的温差将会产生个电压输出。现在，有两个重要的问题需要注意首先，热电偶所产生的电压与测量端和冷端的温度成比例，因此，为了得到被测温度必须加上参考端的温度，被称做冷端温度补偿。可以自动进行补偿。为此，在传感器端子装有个温度传感器。其次，如果热电偶与变送器端子之间的导线没有采用与热电偶相同的导线例如由热电偶传感器或接线盒到变送器端子之间采用铜线那么就会对温度测量产生影响，因此必须要进行冷端补偿。热电偶的电势在冷端温度为时与热端温度的关系用热电偶分度表来表示。分度表存储在的存储器中，他们是国际标准,和德国工业标准,热电阻热电阻通常被称做，它的工作原理是金属的阻抗会随着温度的升高而增加，存储在的中的热电阻分度表有日本工业标准,。国际电工委员会，通用电气公司和。为使热电阻能够正确测量温度，必须消除传感器到测量电路之间线路电阻所造成的影响。在些工业应用中，这些导线有几百米长，在环境温度变化剧烈的场所，消除线路电阻的影响是极为重要的。允许二线制连接，但可能会引起测量误差。此误差取决于接线的长度和导线经过处的温度图二线制连接在二线制连接中，电压与热电阻的阻值和导线的电阻成正比图二线制连接为了避免导线电阻的影响，推荐用三线制连接图三线制连接或四线制连接图三线制连接在三线制连接中，端子是高阻抗输入端，因此，没有电流流过该导线，此导线上也没有压降。电压与电阻无关，因为导线电阻上的电压被抵消掉了，它仅与的电阻有关。图三线制连接在四线制连接中，端子和端子是高阻抗输入端，因此，没有电流流过此端，也没有压降产生。另外两根导线的电阻可不予考虑，这两根导线上也没有测量点，因此电压只与电阻值有关图四线制连接双通道连接和二线制连接相似，也存在相同的问题图双通道连接导线的电阻需要测量，而且在同温度下测量也不能忽略他们的阻值，因为长度也会影响使它们不同。图双通道连接西门子展望投资成本低标准化的系统基于标准化的部件，因此有高度的挠性和可变性。由于标准化技术的使用使其具有开放性运行和维护成本低全自动化具有电厂设备所需的控制系统的特殊功能和部件顾客利益与设备的适应性强可根据电厂的规模和特性进行扩展和改变可改变它的性能和记忆功能由个服务器来实现从单控制到分散控制具备电厂所需的特殊运行，监视，诊断和过程接口回顾自年投入市场截止到年月的销售率在多个国家投入使用控制领域工业发电厂生物发电厂电厂单元机组的辅机成功的原因全自动化功率方案库的使用将的兼容性增强创新性应用国际公认标准为控制和提供种开放系统服务范围无论何时何地都可得到全球范围内的服务经验在工程和节约时间方面提供高质量的规划，管理和方案技术认证过热器与再热器过热器是种将热量传给饱和蒸汽以提高其温度的换热器。蒸汽过热是中心电站所采用的设计特点之，过热增加了整体循环效率。另外，它降低了汽轮机末级叶片的湿度，因此提高了汽机的内在效率。般而言，过热器可分为辐射式过热器对流式过热器或联合式过热器，这取决于热量是怎样从烟气传给蒸汽的。这些过热器具有不同的运行特性，在机组负荷的宽范围内如能保持出口汽温不变，这样的特性是最希望的。当出口汽温变得过高，则会引起过热器因部分过热而失效。对流过热器位于炉膛出口，或能够从燃烧的高温产物吸收热能的区域。对流过热器常常通过束水冷管来遮