程分析工艺过程的安排定位基准的选择确定合理的夹紧方法连杆两端面的加工连杆大小头孔的加工连杆螺栓孔的加工连杆体与连杆盖的铣开工序大头侧面的加工毕业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，头螺栓底孔气动钻夹具设计，栓底孔气动钻夹具设计，孔气动钻夹具设计，动钻夹具设计，夹具设计，设计，发动机连杆毕业论文，镗连杆大头孔夹具，连杆铣端面夹具设计，钻连杆小头孔夹具，连杆夹具设计，连杆夹具设计图，连杆夹具，连杆夹具图，连杆钻孔夹具设计，连杆铣槽夹具设计连杆加工工艺设计应考虑的问题工序安排定位基准夹具使用切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择原则确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差确定加工余量计算工艺尺寸链连杆体的卡瓦槽的计算工时定额的计算铣连杆大小头平面粗磨大小头平面加工小头孔铣大头两侧面扩大头孔铣开连杆体和盖加工连杆体铣磨连杆盖结合面铣钻镗连杆总成体粗镗大头孔大头孔两端倒角精磨大小头两平面先标记朝上钻小头油孔半精镗大头孔及精镗小头孔精镗大头孔小头孔两端倒角镗小头孔衬套珩磨大头孔连杆加工工艺卡片及供需卡片填写毕业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，头螺栓底孔气动钻夹具设计，栓底孔气动钻夹具设计，孔气动钻夹具设计，动钻夹具设计，夹具设计，设计，发动机连杆毕业论文，镗连杆大头孔夹具，连杆铣端面夹具设计，钻连杆小头孔夹具，连杆夹具设计，连杆夹具设计图，连杆夹具，连杆夹具图，连杆钻孔夹具设计，连杆铣槽夹具设计第章钻螺栓孔夹具设计钻螺栓孔夹具设计问题的指出夹具设计定位基准的选择夹紧方案夹具体设计定位误差分析夹具体结构设计图结束语参考文献致谢毕业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，头螺栓底孔气动钻夹具设计，栓底孔气动钻夹具设计，孔气动钻夹具设计，动钻夹具设计，夹具设计，设计，发动机连杆毕业论文，镗连杆大头孔夹具，连杆铣端面夹具设计，钻连杆小头孔夹具，连杆夹具设计，连杆夹具设计图，连杆夹具，连杆夹具图，连杆钻孔夹具设计，连杆铣槽夹具设计第章绪论设计任务本课题主要设计汽车连杆的加工工艺规程及钻连杆螺栓孔专用夹具。

年生产纲领为万件。

加工工艺规程设计的目的和意义连杆是汽车发动机中的主要传动部件之，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。

连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。

连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在起。

为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。

轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有层耐磨巴氏合金轴瓦金属。

在连杆体大头和连杆盖之间有组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。

连杆小头用活塞销与活塞连接。

小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。

在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。

连杆杆身般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。

为了保证发动机运转均衡，同发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。

连杆大小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。

考虑到装夹安放搬运等要求，连杆大小头的厚度相等基本尺寸相同。

在连杆小头的顶端设有油孔或油槽，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。

连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。

因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能。

连杆加工的发展趋势汽车连杆的发展目前主要在其材料上的发展，碳素调质钢和合金调质钢是连杆用钢的传统钢种，通常小功率的发动机采用碳素调质钢，大功率的发动机采用合金调质钢。

碳素钢调质硬度般在，合金钢可达到，但最毕业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，头螺栓底孔气动钻夹具设计，栓底孔气动钻夹具设计，孔气动钻夹具设计，动钻夹具设计，夹具设计，设计，发动机连杆毕业论文，镗连杆大头孔夹具，连杆铣端面夹具设计，钻连杆小头孔夹具，连杆夹具设计，连杆夹具设计图，连杆夹具，连杆夹具图，连杆钻孔夹具设计，连杆铣基本时间小头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度背吃刀量进给量主轴转速切削工时为按表基本时间镗小头孔衬套选用镗床根据机械制造工艺设计手册表选取数据毕业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，头螺栓底孔气动钻夹具设计，栓底孔气动钻夹具设计，孔气动钻夹具设计，动钻夹具设计，夹具设计，设计，发动机连杆毕业论文，镗连杆大头孔夹具，连杆铣端面夹具设计，钻连杆小头孔夹具，连杆夹具设计，连杆夹具设计图，连杆夹具，连杆夹具图，连杆钻孔夹具设计，连杆铣槽夹具设计镗刀直径切削速度进给量背吃刀量主轴转速镗削工时为按表基本时间珩磨大头孔根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度进给量背吃刀量主轴转速镗削工时为按表基本时间连杆加工工艺卡片及工序卡片的填写连杆加工工艺过程综合卡片见附图所示。

毕业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，头螺栓底孔气动钻夹具设计，栓底孔气动钻夹具设计，孔气动钻夹具设计，动钻夹具设计，夹具设计，设计，发动机连杆毕业论文，镗连杆大头孔夹具，连杆铣端面夹具设计，钻连杆小头孔夹具，连杆夹具设计，连杆夹具设计图，连杆夹具，连杆夹具图，连杆钻孔夹具设计，连杆铣槽夹具设计第章钻螺栓孔夹具设计钻螺栓孔夹具设计由连杆工作图可知，工件材料为钢，年产量万件。

根据设计任务的要求，需设计套钻螺栓孔夹具，刀具为直柄麻花钻。

问题的指出本夹具主要作来钻螺栓孔，与大小头孔轴心线有尺寸精度要求，剖分面与剖面有垂直度要求。

由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在钻螺栓孔之前，连杆的两个端面小头孔及大头孔的两侧都已加工，且表面粗糙要求较高。

为了使定位误差为零，按基准重合原则选侧面和端面为基准。

夹紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便迅速。

夹具体设计定位误差的计算由加工工序知，加工面为连杆的螺栓孔。

螺栓孔对连杆体盖接合面有垂直度要求垂直度允差对连杆体小头孔有中心距要求所以本工序的工序基准连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。

此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之通常取。

故此尺寸为。

确定定位销尺寸及公差大头孔圆柱销直径小头孔圆柱销直径则小头孔菱形销宽度查表得毕业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，业论文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，文连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计，头螺栓底孔气动钻夹具设计，栓底孔气动钻夹具设计，孔气动钻夹具设计，动钻夹具设计，夹具设计，设计，发动机连杆毕业论文，镗连杆大头孔夹具，连杆铣端面夹具设计，钻连杆小头孔夹具，连杆夹具设计，连杆夹具设计图，连杆夹具，连杆夹具图，连杆钻孔夹具设计，连杆铣槽夹具设计两销中心距公差两孔中心距公差则小头孔菱形销直径定位误差分析对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属基准重合，无基准不重合误差，两销与孔中心存在便宜误差即为定位误差，其值为定位销的定位误差工件上圆柱销与菱形销配合孔的最大直径夹具上圆柱销与菱形销最小直径两孔的中心距此项中心距加工允差为，因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。

夹具体结构设计图如前所述夹紧和定位，螺栓孔专用夹具设计三维结构如图所示。

夹具零件二维图和装配图如附图所示。

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