模具中，依靠金属自重充满金属模具型腔而获得的铸件，这种铸件比砂型铸造 铸件精度高，表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模， 适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件，综合上述生产此支架零件选择 金属型铸造铸件的方式。 武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计 确定毛坯的形状大小 毛坯的特点，如表所示 毛坯的特点及应用范围 制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状适用生产类型生产成本 大铸铁铸铜为主各种尺寸复杂各种生产较低 铸件尺寸公差，如表所示 铸件基本尺寸公差等级 大于至 铸件的机械加工余量，如表所示 尺寸公差等级 加工余量等级 基本尺寸 加工余量数值 大于至 铸造孔的最小尺寸,如表所示 铸造方法合金种类般最小孔径特殊最小孔径 金属及砂型铸造全部 机械加工余量，工序尺寸确定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有误差，因此所规定的加工余量其 实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之 分。铸件的机械加工余量见毛坯。 粗基准的选择 粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余 量，保证加工面与非加工面的位置尺寸精度，还同时要为后续工序提供可靠的 精基准。 按照有关粗基准的选取原则即当零件有非加工表面时，应以这些非加工表 面作粗基准若零件有若干个非加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精 度较高的不加工表面作粗基准加工面时，选取外表面外圆为粗基准， 利用型块和紧固螺钉以外圆定位夹紧，以限制四个自由度，再以面 为次要粗基准，限制个自由度，共限制五个自由度，可以满足加工要求加 工和以非加工表面外圆为粗基准加工以非加工表 面外圆为粗基准。 精基准的选择 选择精基准时，重点考虑的是减少工件的定位误差，保证零件的加工精度和 加工表面之间的位置精度，同时也要考虑零件的装夹方便可靠准确。结合零 件形状尺寸大小装夹定位，取面为精基准，较好定位，且定位基准与设计基 准重合。 制订工艺路线 拟定工艺路线的出发点是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术 要求能得到保证。工艺路线的拟定般需要做两个方面的工作是根据生产纲 领确定加工工序和工艺内容，依据工序的集中和分散程度来划分工艺二是选择 工艺基准，即主要选择定位基准和检验基准。在生产纲领已确定为批量生产的条 件下，可以考虑采用万能机床，组合机床和专用夹具，并尽量采用工序集中的原 则，通过减少工件安装的数量来提高生产率。除此之外，还应尽量考虑经济精度 以便使生产成本尽量下降。 根据以上原则及前文分析，拟定如下工艺路线 工序铸坯铸造 工序热处理人工时效，降低硬度 工序以所选基准，划面加工线 工序粗铣精铣面 工序粗铣精铣面 工序钻螺纹底孔 工序攻螺纹 工序粗铣精铣面武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计 工序钻螺纹底孔 工序攻螺纹 工序粗铣精铣面 工序钻铰 工序钻扩粗铰精铰 工序倒角孔，端面处 工序倒角孔，端面处 工序钻粗铰精铰 工序热处理淬火，提高硬度， 工序去毛刺 工序终检 工序入库 分析为了提高效率，尽量减少零件的装夹定位，如同平面上孔加工在 次装夹就完成加工要求，使工序集中，节约时间，提高了生产率，按机械加工安 排原则，合理的拟定工艺路线。 选择各工序机床及工夹具，刀具，加工余量及工序间尺 寸与公差的确定 工序，工件固定在平台上，用划线尺划线找正 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三 面刃铣刀，量具卡板。面有加工余量，粗铣留余量，精 铣，保证平面度 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三 面刃铣刀，量具卡板。面有加工余量，粗铣留余 量，精铣，相对基准，保证其垂直度度 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具。 麻花钻，螺旋角，顶角，后角。，横刃 斜角，钻孔深度盲孔，螺纹底孔，量具卡尺 攻螺纹，丝锥，螺纹量规，攻螺纹机 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三 面刃铣刀，量具卡板。面有加工余量，粗铣留余量，精 铣，相对于面，保证平行度 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具，扩孔钻直柄 扩孔钻，扩钻通孔，螺纹底孔，量具卡尺 攻螺纹，丝锥，螺纹量规，攻螺纹机 武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三 面刃铣刀，量具卡板。面有加工余量，粗铣留余量，精 铣，相对于面，保证平行度 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具，扩孔钻直 柄扩孔钻，量具卡尺，加工此孔有双边余量，留精加工 铰刀，铰孔，直柄机用铰刀 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具，扩孔钻直 柄扩孔钻，量具卡尺，加工此孔有双边余量，留精加工 粗铰到，直柄机用铰刀 精铰到，直柄机用铰刀 工序，倒角孔两端面内孔，选用卧式车床，专 用夹具 工序，选择万能升降台铣床，专用夹具，量具卡尺 标准麻花钻，钻孔，留余量 粗铰到，留余量，直柄机用铰刀 精铰到，直柄机用铰刀 切削用量和时间定额的确定 工序，粗铣精铣面，保证总高，齿参考切削手册， 切削速度参考有关手册，确定。即，采用高速钢镶齿三 面刃铣刀齿数，则,现采用 万能升降台铣床，根据机床使用说明书，取,故实际切削速度为 当时，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，刚好有,故直接选用该值，切削加工时，由于是粗 铣精铣，利用作图法，可得出行程刀刃口宽则 机动加工时间为 工序，粗铣精铣面，切削用量同上，铣刀行程 ，则机动加工时间为 工序，钻螺纹底孔，即钻盲孔，确定进给量根据切 削手册，当材料，。时由于本零件 在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则 根据机床说明书，取,切削速度，根据切削手册，查得切削 速度，所以 届毕业设计说明书 题目支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具 设计 学院机电工程学院 专业机械制造及其自动化 姓名 班级机制班 学号 指导老师 设计地点武汉职业技术学院 起止日期年月至年月 武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计 序言 随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越 高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足 这需求，我们有必要来研究他。另外，支架是主要起支撑作用 的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的 位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有 必要对其进行研究。 机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课技术基 础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础含机床夹具 设计和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对 所有课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际 的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结 合生产实践中学到的技能知识，地分析和解决工艺问题，初 步具备设计个中等复杂程度零件支架的工艺规程的能力和 运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具 结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及 编写技术文件等基本技能的次实践机会。 摘要,武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计 第章前言, 第二章铣刀的定义和发展, 铣刀的含义, 铣刀的发展, 第三章铣刀的分类和应用, 铣刀按材料来分, 按铣刀的结构分, 按铣刀结构形式不同可分为, 铣刀按用途区分, 铣刀按齿背的加工方式分为两类, 了解铣刀和铣削方法,目录 对零件进行工艺分析并画零件图 支架的作用及结构特点 支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间 保持正确的位置。 在支架高处两个宽的凸出部位之间相隔，其中个 上有螺纹孔，另个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高处有 宽的个缺口，这两部分刚度比较低。中间有的孔，属于套类结构，伸 出部分为平台，上有螺纹盲孔，在端部有倾斜的凸出部分，起定位作用， 此处应力教集中，强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个凸出， 宽高处缺口及凸出部分为复杂结构，其加工存在定的难度， 要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。 零件的工艺分析 主要加工表面中心孔及两端倒角，上下端面，螺纹盲孔， 右端部倾斜凸出部分中间孔，左端两个凸出部分外侧面及其中间 螺纹孔和孔。 选用灰铸铁，硬度，负荷低，磨损无关重要，变形很 小，经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表所示。 未标注圆角半径为。 加工表面不应该有毛刺裂缝结疤夹渣等缺陷，并应清理清洁。 所有加工表面应光洁，不可有裂缝压痕毛刺气孔凹痕以及非金 属夹杂物。 上下表面应与中心孔轴线保持定的垂直度和平面度，武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计 中心孔内表面表面粗糙度，左端两个凸出部分外表面， 右端部倾斜凸出部分中间孔内表面，为较高精度，且。 在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬 度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。 表灰铸铁件的牌号和应用范围 牌号硬度 应用范围 工作条件用途举例 负荷极低 磨损无关重要 变形很小 盖外罩油盘手轮手把支架 坐板重锤等形状简单不重要的零 件，这些铸件通常不经试验即被采用， 般不需要加