据先面后孔，先粗后精先主要表面后次要表面的加工原则初步拟定加工工艺 艺路线如表所示 表加工工艺路线 工序号工序内容 模锻 人工时效处理 打中心孔 车圆柱和圆柱 钻孔 钻螺纹孔 铣槽 铣齿条 倒圆角南昌航空大学科技学院课程设计 第页共页 铣倒角 调质 检验 入库 上述方案遵循了工艺路线制定的般原则，但有些问题值得近步讨论。例如 加工后些修正工序。两个螺纹孔都需要倒角，圆柱之间还要倒圆角，这两道工序 可以分开跟其他工序起来做这样就不会相互影响起精度。 由于是中批量生产，钻铰孔钻螺纹孔这两个工序若采用组合机 床次加工完成，将较大程度提高生产效率。故可考虑将这两个工序合并，并采用 组合机床加工。大圆柱有齿条又有槽这两个工序可以起在组合机床上加工，这样 也能保证相互之间的精度，也节约时间，效率更提高有节时。在这个加工零件中还 需要在粗加工后进行调质，而调质后表面硬度提高后需要磨削加工保证精度等，如 果最后调质的话，那么就不能保证其精度了。 故修改后的工艺路线如表所示 表最终确定的加工工艺路线 工序号工序内容简要说明 模锻中批量生产也可以用其他的我选择模锻 人工时效处理消除内应力 打中心孔定位 粗车三个圆柱表面保证加工余量 半精车三个圆柱表面 检验 倒圆角 调质 修中心孔 铣直齿轮和槽工序集中提高效率 钻孔钻螺纹孔并倒角去毛刺在加工中工序集中，提高效率 磨削提高精度 检验 入库 选择加工设备及工艺，选择分析 由于生产类型为中批量生产故加工设备宜选用专用机床，以及使用通用机床辅以 专用夹具和专用刀具。故生产方式以通用机床辅以专用夹具或专用刀 ，为设计尺寸。为所求尺寸。 其中为封闭环。计算如下 则根据工艺尺寸链换算公式得 代入数据得 经计算得 则该工序工序尺寸 确定切削用量 该工序的加工余量为。要求达到表面粗糙度值。分两次走刀。粗车加 工余量为，半精车加工余量为则粗精 根据参考文献表取粗车时进给量粗,根据参考文献表取 半精车时的进给量精。根据卧式车床的实际情况所选进给量可用。 根据参考文献表取粗车时切削速度为粗取半精车时切削 速度为精则根据公式 再次出现将简称转速公式 得粗车时机床主轴转速粗，半精车时机床主轴转速精。根 据卧式车床的实际情况取粗精。则实际切削速度 粗，精。 校核机床功率 根据参考文献第卷表并通过计算得粗车时消耗的功率根 图南昌航空大学科技学院课程设计 第页共页 据卧式车床说明书知主电机功率为。若取效率为，则机床最大输出 功率为后续工序不再计算此值。故机床功率足够，所选切削用量可用。 时间定额计算 机动时间 根据参考文献表确定粗车端面的机动时间 粗， 式中 则粗 确定半精车端面时的机动时间 ，精 式中 则精 辅助时间 根据参考文献表至表确定本工序辅助时间如表所示 表在车床上加工的辅助时间单位 工序粗车端面半精车端面 操作名称每次需用时间操作次数用时操作次数用时 装夹工件 启动主轴 纵向移动床鞍靠近工件 对刀 接通走刀 停止走刀 主轴制动 纵向移动床鞍离开工件 横向移动中滑板离开工件 卸下工件 测量工件 转动刀架 变换进给量 主轴变速 辅助时间小计粗精 作业时间 粗精粗精 布臵工作地休息和生理需要时间 根据参考文献表确定布臵工作地休息和生理需要时间其他各工序 该项时间的计算均依据此表。 单件时间 南昌航空大学科技学院课程设计 第页共页 工序钻孔至 确定切削用量 根据参考文献第卷表取钻削速度为,进给量。 由于该孔次钻出则。由转速公式得机床主轴转速为。 根据立式钻床的实际情况取实际转速为。此时实际切削速度为 。 校核机床功率 根据参考文献第卷表并经计算得钻孔时的轴向力，转矩 ,功率。根据立式钻床说明书知主轴最大进给力为 ，主轴最大转矩。机床功率为，若取效率为则最大输出功 率为。故机床功率足够，所选切削用量可用。 时间定额计算 机动时间 根据参考文献表确定钻孔时的机动时间 式中 则。 辅助时间 根据参考文献表表确定本工序辅助时间如表所示 表在立式钻床上加工的辅助时间单位 工序钻孔 操作名称每次需用时间操作次数用时 装夹工件 启动主轴 刀具快速下降接近工件 退钻清屑 刀具快速上升离开工件 主轴制动 卸下工件 辅助时间小计 作业时间 布臵工作地休息和生理需要时间 单件时间 工序半精镗孔倒左端孔口角 该工序采用双刃内孔镗刀加工，在镗孔行程末倒孔口角。 确定切削用量 南昌航空大学科技学院课程设计 第页共页 由于孔已钻至，故镗孔加工总余量总，该工序 加工精度等级取，工序尺寸为。根据参考文献第卷表留 精镗余量精，故半精镗加工余量粗。半精镗次走刀完成，取切削 用量。由转速公式得机床转速。根据 卧式车床的实际情况可知该进给量可用，机床转速取。则实际切削速 度为，倒角角时的切削速度为。 校核机床功率 根据参考文献第卷表并经计算得半精镗孔时消耗的功率 。已知卧式车床的最大输出功率为。则机床功率足够，所选 切削用量可用。 时间定额计算 机动时间 根据参考文献表确定镗孔和倒角时的机动时间 ， 式中 则。 辅助时间 根据参考文献表至表确定本工序辅助时间，如表所示 表在车床上加工的辅助时间单位 工序半精镗 操作名称每次需用时间操作次数用时 装夹工件 启动主轴 纵向移动床鞍靠近刀具 接通走刀 停止走刀 纵向移动床鞍离开刀具 主轴制动 测量工件 卸下工件 辅助时间小计 作业时间 布臵工作地休息和生理需要时间 单件时间 工序右端孔口倒角去毛刺 确定切削用量 目录 前言 零件的分析 零件的作用 确定毛胚，画毛胚图 工艺规程设计 定位基准的选择 制定工艺路线 选择加工设备及刀具夹具量具 加工余量的计算 加工余量举例表格形式 夹具设计 孔加工的夹具设计 小结 参考文献 南昌航空大学科技学院课程设计 第页共页 前言 纵观历史，制造技术是个永恒的主题，是设想概念科学技术物化的基础 和手段，是国家经济实力的体现，是国家工业化和支柱产业的关键。工艺技术是制 造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是提升机械产品质量增强市场竞争力的 有力措施。同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，不同的工艺所使用的加工 设备工艺装备也就不同，其质量和生产率也会有差别。工艺是生产中最活跃的因 素。通常有了种工艺方法才有相应的工具和设备出现。反过来这些工具和设备的 发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平，扩大了其应用范围。本次毕业设计我 的设计题目正是解决个中等复杂程度零件的机械加工的工艺问题。 本次设计的零件是支柱。该零件的机械加工综合运用了车铣镗钻绞 攻丝等常用手段。能够很好的对我们所学过的知识进行概括和总结。本次设计的内 容主要分个方面 零件的机械加工工艺分析，确定最终加工方案合理的选择 机床，确定各工序的定位方式选择或设计相应的工装，合理选择 刀具量具确定各工步的切削用量，并拟定机械加工工艺过程卡 片和机械加工工序卡片。 设计专用夹具并绘制夹具装配图和重要的夹具零件图。合理限 制自由度，正确计算夹紧力。恰当的设计选用合适的零件。准确的 绘制夹具装配图和零件图。本次设计的零件图和夹具装配图通过在 绘制，使零件的结构形状表达得更为清楚明了。 篇写路程卡和工序卡，在篇写过程中要每个工序明了考虑周 到，并配有相关的图。让其表达的更加清晰明了，在篇写工序时要 遵守先粗后精，先面后孔等原则。 编写设计说明书，整个设计过程有个明确的主线，结构充实 而明确。内容翔实，标准符合国家最新，参考文献权威实用。 由于近年来制造工艺技术的发展，工艺内容有了很大的扩展，工艺 技术水平也有了很大的提高。加上计算机技术数控技术的发展更给制南昌航空大学科技学院课程设计 第页共页 造工艺技术提出了新的要求，也给传统的机械，机电专业的人才带来新 的机遇和挑战。 本次设计能使我更好的掌握机械制造工艺学金属切削机床 金属切削原理与刀具机床夹具设计等各门学科的重点内容。把它 们综合的运用来，解决生产实际中的问题并使这些理论知识得到升华。 为学习和研究更先进的加工工艺手段打下良好的基础。也为走上工作岗位，为社会 主义现代化建设做出应有的贡献做好准备。 由于能力有限，经验不足，设计中不足之处在所难免。恳请各位老师同行给 予指正。 零件的分析 零件的作用 支柱是属于轴中的类而轴是组成机器的主要零件之，切做回转运动的传 动零件例如齿轮涡轮等都必须安装轴才能运动因此轴的主要主要作用是支撑回 转零件及传递运动和动力。轴分为三类转轴心轴传动轴三类。工作中既承受弯矩 又承受扭矩的轴称为转轴，只承受弯矩而不承受扭矩的轴的称为转动心轴。心轴又 分为转动心轴和固定心轴。只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。而我在此设 计是心轴中的固定心轴。而且属于直轴固定心轴。 零件的工艺分析 由零件图附图知该零件的材料为号钢所以可以选择热轧圆钢，热处理 工艺为整体调质，硬度为回火硬度为 。由于该零件加工属于中量生产，精度高所以需要打中心孔来定位。需要设计 套组合机床来实现。该零件上的主要加工表面有的圆柱左右各加工个 圆柱，在左右距端面各钻个的孔，在两个的端面上各钻个 螺纹孔，在的圆柱上有个三个齿加工，下面有个，然后给圆柱与圆 柱连接处倒个的倒角。槽右端面相对于基准线有的端面圆跳动公 差要求。该端面可采用卧式车床粗车半精车。孔其制造公差为，表面