系统凝料脱出机构 定距分型机构设计 冷却系统设计 模架及模具材料的选择 第四章注射机相关参数校核 最大注射量的校核 注射压力校核 锁模力校核 模具厚度的校核 第五章模具的工作原理及安装调试 模具的工作原理 模具的安装 试模 设计总结目录 参考文献 致谢第章绪论 第章绪论 选题的依据及意义 随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经 成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中， 塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设 计制造与研究中最具有代表意义的模具之。而注塑模具已经成为制造塑料制 造品的主要手段之，且发展成为最有前景的模具之。注射成型是当今市场上 最常用最具前景的塑料成型方法之，因此注塑模具作为塑料模的种，就具 有很大的市场需求量。所以我选充电器注塑模具设计作为我毕业设计的课题。 本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型模具设计三 维造型运动仿真以及二维三维软件的应用。 通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料件制 品涉及及成型工艺的选择般塑料件制品成型模具的设计能力塑料制 品质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力掌握模具设计常用 的商业软件及同实际设计的结合的能力使自己在文档组织与检 索方面的能力得到提高掌握写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己 的学习思考解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是个新的领域。 国内外研究现状及发展趋势 近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏 彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料 模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具 及塑封模具。 在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和 抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成 熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热 流道模具。 当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种热流道 技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道 附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温 状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料，再开机第章绪论 时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产 品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上， 适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机 壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。个典 型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板 喷嘴温度控制器辅助零件。 气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体， 在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前 进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候， 则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷 却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是 怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射 可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气 体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表 面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别 较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量减少塑件产 品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分 为如下六个阶段塑料熔体填充阶段切换延迟时间气体注射阶段保压阶段 气体释放阶段推出阶段。 共注射成形技术它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将 不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同模具内的成形方法。国 内使用的多为双色注塑机。采用共注射成形方法生产塑料制品时，最重要的工艺 参数是注射量注射速度和模具温度。 反应注射成形技术它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液 态塑发的系 统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等。 优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提 高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表第章绪论 面研磨抛光作业量和缩短制造周期研究应用针对各类模具型件所采用的高 性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性化， 应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品 试制周期。这些是未来年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在 以下几个方面 提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模 成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模 多腔所致。 在塑料模设计制造中全面推广应用技术。软件的智 能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国 塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流 道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和 节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的 国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助 注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传 统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型 制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显 得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与 模具也非常重要。 开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标 准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展， 为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首 先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高 商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品 种。 应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分 必要。 第二章充电器外壳工艺性分析 第二章充电器外壳工艺性分析 材料性能 图所示为充电器外壳立体图，材料为，外观黑色，精度等级般 级精度，制品表面光滑美观，带有精细花纹。为热塑性塑料，密度 ，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量 ，弯曲弹性模量，收缩率。该材料综合 性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良 好的耐寒性。是目前产量最大运用最广泛的种塑料。 图充电器外壳立体图 成型特性和条件 其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥下至少干燥小 时，使其含水量小于。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进 行长时间预热下至少干燥小时。 塑料加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高易于分解分解温度, 般料筒温度为，建议温度 成型时宜采用较高的加热温度对精度较高的塑件，模温宜取，对 高光泽耐热塑件，模温宜取和较高的注射压力柱塞式注射机料温 ，注射压力螺杆式注射机温度，注射压 力。 结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，借助第二章充电器外壳工艺性分析 软件分析可知注塑成型时不会发生填充不足现象。塑件为壳体类制件,外表面为 可见光亮面,制件上表面有有两个孔，侧面开了三个凹槽，内表面有个支撑住， 四周有唇特征，上表面还有精美花纹，总体尺寸不大，长，宽，高 。该制件虽小，但结构复杂，需采用三板双分型结构，制造精度要求稍高。 零件体积及质量估算 借助于软件，直接测量出单个塑件的体积，质量。 浇注系统凝料按个塑件体积的进行估算，则凝料体积凝 。 四个塑件和浇注系统凝料总体积总，总质量总。 充电器外壳注塑工艺参数的确定 查实用模具技术手册表，确定塑料的注射工艺参数如下 注射机类型螺杆式 螺杆转速 喷嘴形式直通式 喷嘴温度 料桶前端温度 料桶中段温度 料桶后段温度 模具温度 注射压力 保压力 注射时间 保压时间 冷却时间 成型周期 以上参数在试模时可以做适当调整。 初选注射机的型号和规格 注塑机的主要参数有公称注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力 合模装置的基本尺寸开合模速度空循环时间等。这些参数是设计制造购 买和使用注塑机的主要依据 公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注第二章充电器外壳工艺性分析 射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。 注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆 或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。 注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外， 熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速 度。 这里从实际注射量在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在 以上的卧式注射机注射机。该设备的技术规范见表。 表注射机技术规范 注 射 装 置 螺杆直径 螺杆转速 理论注射容量 注射压力 注射速率 塑化能力 锁 模 装 置 锁模力 拉杆间距 模板行程 模具小厚度 模具最大厚度 定位孔直径 定位孔深度 喷嘴伸出量 喷嘴球半径 顶出行程 顶出力 密级 大学 学士学位论文 年 题目充电器外壳注塑模具设计 学院系 专业班级 学生姓名学号 指导教师职称 起讫日期 摘要 充电器外壳注塑模具设计 专业学号 姓名指导老师 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能成型特性与条件结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统成型零件合模导向机构脱模机构定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在 不同的分型面脱出，采用模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词充电器外壳注塑模三板模浇注系统脱模机构定距分型机构 , , , , , , 目录 目录 摘要 第章绪论 选题的依据及意义 国内外研究现状及发展趋势 第二章充电器外壳工艺性分析 材料性能 成型特性和条件 结构工艺性 零件体积及质量估算 充电器外壳注塑工艺参数的确定 初选注射机的型号和规格 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 分型面的选择 确定模具基本结构及模架的选定 确定型腔的数量和布局 浇注系统设计 主流道设计 分流道截面设计及布局 浇口设计及位置选择 冷料穴设计