见卡片。

工序铸造毛坯。

工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷清理毛刺飞边，涂漆。

工序人工时效处理。

工序划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。

工序按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准加工中多翻转几次至尺寸。

工序重划大小头孔中心线，并选择个面为基面。

工序以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为，工序以基面定位，按线找正，精镗大头孔到。

并定其轴线为基准。

工序以大头孔基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至。

并保证中心距为，以及对基准的平行度为。

工序磨大头孔内表面的沟槽砂轮，磨削深度。

车倒角度。

工序以基面侧面和小头孔定位装夹工件，按照大头孔的中心线用锯片铣刀将连杆切开，并对连杆做好标记。

工序以基面连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为，深度，以及对基准的对称度为。

钻两边的底孔，保证中心距为。

工序由钳工铰孔。

工序以连杆分割面基面定位装夹，铣削沟槽宽，的盘形铣刀。

对基准的对称度为给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸了解到，刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序铣削槽口面机床双立轴圆工作台铣床刀具错齿三面刃铣刀粗铣槽切削深度进给量，依照参考文献表查得切削速度。

机床主轴转速，取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸了解到，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣槽切削深度进给量，查得切削速度，机床主轴转速，取。

实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸了解到，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间时间给定额度计算及生产安排设年产量是万件。

年有个工作日。

个日产量。

天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过。

机械加工单在上述生产类型时间给定额度大规模生产。

参照工艺手册中批以上时大量生产时大批量生产时间给定额度公式为其中单件时间给定额度基本时间辅助时间。

各种辅助动作的消费，含有装卸时间和辅助时间工作布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序车外端面机动时间辅助时间，取工步辅助时间为。

取装卸工件时间为。

则单间时间给定额度因此安装备置台机床即能满足生产要求。

即能满足生产要求工序钻孔机动时间辅助时间取工步辅助时间为。

取装卸工件时间为。

则单间时间给定额度因此布置台机床即能满足生产要求。

工序铣凸台机动时间辅助时间取工步辅助时间为。

取装卸工件时间为。

则单间时间给定额度因此布置台机床即能满足生产要求。

工序钻孔机动时间辅助时间取工步辅助时间为。

取装卸工件时间为。

则单间时间给定额度因此布置台机床即能满足生产要求。

第章铣结合面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣结合面槽。

首先要先找到定位基准，加工时除了要满足粗糙度要求外，为了保证技术要求。

定位基准的选择由零件图了解到在对结合面进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工。

因此，定位夹紧方案有方法选择我的底面，工艺孔和大孔定位，即，心轴和棱柱销定位，在心轴夹紧夹紧螺母。

方法选择二销定位方法，短圆柱销孔的加工，通过柱销定位，夹紧方法操作简单，通用性强的移动压板夹紧。

通过比较分析我项目符合要求，轴孔加工的尺寸公差的孔，选择小的孔和定位大头孔，以保证尺寸公差。

仅通过该方案满足要求的比较分析，轴孔加工的尺寸公差的孔，选择小的孔和定位大头孔，以保证尺寸公差。

铣结合面上的平行度要求双方的孔中心线对称。

为了在定位误差范围满足要求，定位二针，结构中的定位是简单易操作的。

面即为连杆盖底平面切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数顶刃侧刃铣削切削力的计算公式有依照切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该依照机械平衡原理来设计。

即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，公式由此可得所以通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。

螺旋夹紧时产生的夹紧力计算有其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构由表得原动力计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。

误差分析与计算该夹具以个定位销个平面定位，保证孔尺寸公差。

与机床夹具有关的加工误差，普遍情况下可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有，。

磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上，所夹具能达到零件加工给定的要求。

零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数请看下面表表定位销公称尺寸允差表定位棱销公称尺寸允差定向键与对刀装置设计定向键需要装于夹具底面的纵向槽中，使用两个。

方向键产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。

定向键如图示图夹具体槽形与螺钉依照形槽宽度毫米定向键尺寸看下表表定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀块以及平塞尺起成就了对刀装置，确定相对位置。

见图示标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明本装置的最大优点是结构简单紧凑。

压紧力小，所以采用手动快速螺旋夹紧夹紧。

如前所述，夹具的设计，应使夹具结构简单，操作方便，成本低。

为了提高夹具的价格。

加工过程余量小切削力小，手动夹紧可以达到工艺要求，而不会出问题的。

总结通过此次的毕业设计，我们系统地回顾了相关专业的大学，也深深意识到学习的重要性，认识到设计是种学习的方式。

在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。

通过此次的毕业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。

课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。

参考文献黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，。

余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。

李洪，工艺手册，北京机械工业出版社，。

方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。

王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。

东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。

吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社，。

刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，度。

用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。

普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。

镗加工模