由表查由于单外圆与外边余量次走刀圆间的台阶面确定切削速度由∏半精度二〇五年四月二十七日星期确定切削速度由外圆由其中确定机床主轴转速由∏∏确定实际切削速度由实∏∏确定切削工时已知切入长度切入长度由由于考虑到该零件台肩面较多，故采用相同的切削速度和进给量以提高生产效率。在保证加工质量的前提下选取精车和半精车加工时精车确定切削速度由于单边余量次走刀外圆切削速度的确定由∏∏确定切削加工时由于已知切入长度切出长度试切长度由车外圆粗车确定切削深度单边余量次走刀。则确定切削速度由∏螺距选取确定切削速度车螺纹确定机床主轴转速∏确定实际切削速度∏确定切削工时已知选取行程次数次，精行程次工序确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀粗车孔确定切削速度∏确定切削工时已知精车确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀确定切削速度∏确定切削工时已知试切长度由二〇五年四月二十七日星期工序确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀粗车确定切削速度内孔∏确定切削工时已知工序确定切削速度铣凹槽由机械工艺设计手册知机床主轴转速∏确定切削工时由工序确定切削速度钻螺纹孔查表知攻丝∏钻孔确定切削工时已知钻孔确定切削速度知确定切削工时已知攻丝确定切削速度钻螺丝孔由机械工艺设计手册知所以其中按机床选取，知则实际切削速度∏确定切削工时已知工序确定切削速度铣对称键槽由于铣床为知纵向进∏二〇五年四月二十七日星期取工序粗磨由于机床为磨床外圆砂轮的选择外圆外圆选取砂轮外圆内锥孔切削用量的选择砂轮头架主轴转速砂轮转速轴向进给量取表径向进给量取知外圆磨的数外圆确定切削工时已经切入长度切出长度试切长度由半精车外圆确定切削深度由于单边余量次走刀确定切削度∏确定切削工时已经由精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀确定实际切削速度∏粗磨确定切削工时已知由粗磨已知外圆由粗磨已知外圆由粗磨二〇五年四月二十七日星期确定切削工时由查表知径向进给量内锥孔由表知轴向进给量工件速度由表知由表已知由工序半精磨选择砂轮磨知外圆砂轮型号为确定切削用量砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知外圆磨修正系数确定切削工时已知由磨削由上述查知至确定切削工时已知由磨确定切削工时已知至由磨内锥孔知至知知工件速度知确定切削工时已知由工序砂轮的选择精磨砂车型号确定切削用量至图纸要求查知砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知工件转速确定切削工时知已知由磨至确定切削工时由上述知双程单面另加工余量已二〇五年四月二十七日星期磨至确定切削工时由上述查表知双程磨内锥孔至确定切削工时由上述查表知双程单面另加工余量已知二〇五年四月二十七日星期第三章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。经过与指导老师的协商，我决定设计第九道工序加工大端面的个及个孔的钻模。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为钻头两把，对工件两螺纹孔同时加工。问题的提出由于该轴较长有,又是阶梯轴尺寸相差较大，最大直径，最小直径只有。为了便于在钻孔时，使轴有足够的刚度。需在台肩外安装个套筒，同时有利于工件安装，加工方便。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，六个螺纹孔的设计基准是该轴的中心线。为了使定位稳定，钻该个孔时以短圆锥销为第定位面，凸台为第二定位面。定位基准结构示意图如下限制两个自由度限制四个自由度该夹具采用短圆锥，大平面，凸台定位，圆柱销消除四个自由度,。大平面消除，凸台消除个自由度。切削力及夹紧里的计算刀具用直径为的麻花钻及直径为的锥柄麻花钻，由于在钻削中，以钻孔的钻削量最大，所以只需计算这个切削力。轴向力的计算由表知轴向力由表查知所以机床转速的确定由表知按机床选取由表知切削扭矩确定切削扭矩表查知已知所以切削功率的确定知切削功率∏已知所以∏∏二〇五年四月二十七日星期夹紧力的计算由于钻削时只受到轴向力的作用，因此，可以不设置夹紧。考虑到工件在钻削过程中容易产生震动，将会造成孔的行位精度受到影响。因此，还应采用夹紧机构。根据上述原因，夹紧力只需满足非工作状态下使整个机构夹紧就行。所以，不必进行详细计算。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位为套筒，要求其定位元件公差与相配轴尺寸公差相同。为零件图纸要求螺纹孔的尺寸公差为夹紧元件的强度较核夹紧元件的强度只需满足非工作状态下整个机构夹紧就行。夹具元件的设计钻模的选择机床夹具设计手册查得孔径为的钻套的主要参数为孔径钻套的主要参数为钻模板设计查机床夹具设计手册知钻模板的主要参数为第四章工序图表二〇五年四月二十七日星期二〇五年四月二十七日星期二产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下二〇五年四月二十七日星期毛胚尺寸的确定采用查机械制造工艺设计手册