1、构形式脱模机构有很多种，简单脱模机构有推杆机构推管机构推件板机构，及这些机构的组合。困为推杆位置的设置有较大的自由度，因而用于推顶箱体等异型制品，以及塑件局部需较大脱模力的场合。而对于中心有孔的圆形套类塑件，通常都会选用推管机构。因此，根据脱模机构的设计原则，以及考虑听筒上下壳的结构，本设计中采用推杆和推管组合使用的脱模机构。确定了脱模机构的结构形式后，就要对推杆的位置以及采用的截面形状进行分析设置。推杆的截面形状有圆形矩形或半圆的等。由于使用圆形推杆的地方，较容易达到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外，圆形推杆还具有减少运动阻力防止卡死现象等优点，损坏后还便于更换，且圆柱己有国家标。
2、布置如图所示。根据凹模壁厚，设计水道孔径为。对于嵌入式凹模，需要注意凹模与模板间的冷却水道泄漏和管道加工精度。故此设计中采用延伸接头，穿过模具直接连在嵌入凹模上。图冷却水道示意图冷却时间的计算在整个注塑周期中，冷却时间占，在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。因此冷却时间的设计是重要的。所谓冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以开模取出塑件为止的时间。对塑件壁厚相对流程较小的薄壁塑件，通常按塑件断面的平均温度来计算冷却时间。根据经验公式㏑式中塑料的热扩散系数塑件的厚度注射塑料熔体的初始温度模具温度塑件的平均脱模温度查手册取各参数的值如下计算得，故可取冷却时间。
3、抽芯也许会更好,能够更好地防止因滑块头刚度不足而变形或断裂情况的发生。总之,在毕业设计中我得到了极大的收获,也发现了自己还存在的不足。尽管毕业设计的结束已经标志着大学学习生活即将结束,但是,在今后的工作中我还将以个学生的姿态去不断加强专业知识的学习和实践经验的培养,以弥补不足致谢本次设计过程中，得到了张敬老师的悉心指导和大力支持，张老师在百忙之中多次利用下班时间放弃休息，对本人的设计提出了许多宝贵的建议和修改意见参考文献赵波等实用教程北京清华大学出版社，著实践应用初步培训教程北京清华大学出版社，陆劲昆等注塑模具设计北京北京大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，冯炳尧等。
4、此次设计的要求。至此，设计计算过程全部结束。总结为期将近两个月的毕业设计已经基本结束，但对于我来说，学习却始终不会结束。毕业设计是培养学生承担实际任务的全面训练，也是学生在指导教师的指导下，完成机械工程师的基本训练的最后个教学环节。本人的毕业设计，在指导老师的悉心指导和严格要求下，通过自己严肃认真地查阅资料，不断归纳和总结，基本上按时完成了学校布置的设计任务。通过这次毕业设计，本人比较系统地复习了几年来所学的理论知识，更加熟悉了如何检索相关的科技文献和查阅参考资料，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力。本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的。
5、制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有的微型注射机，而法国有注射量为万的超大型注射机，合模力为美国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达万，合模力为，经圆整后，取较为合适。斜滑块的三维实体见图。脱模机构的设计注射完成后，塑件由于收缩产生包紧力会留在型芯上，这就需要设置脱模机构。要可靠地脱模，让固化的成型塑件完好的从模具中顶出，取决于脱模机构的合理设计。在设计脱模机构时般要综合考虑以下选用原则尽可能让塑件留在动模，使脱模机构易于实现不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观脱模零件配合间隙合适，无溢料现象脱模零。
6、为。注射机的校核所选用的注射机型号为。工艺参数的校核注射量校核所选注射机最大的注射量，而听筒上下壳总体积为㎝。所以远大于塑件和流道的总体积，满足要求。锁模力校核校核公式为，式中注射机额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积㎝，分型面上模腔计算压力㎝，安全系数。根据前面计算并查相关手册，取各参数如下㎝，㎝，。代入公式计算得，远小于注射机的最大锁模力，满足要求。安装参数校核模具厚度校核模具厚度也称闭合高度，必须满足。所选注射机的为，为。而设计的模具厚度为。故满足要求。开模行程校核式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度因为而所选注射机的模板行程，故满足要求。综上所述，所选的注射机满足。
7、准，更换也方便。因此，此次设计中我使用圆形截面的推杆。下面对推杆的位置进行合理的设置。推杆的位置分布得合理，塑件就不至于产生变形和被顶坏。般把推杆设在脱模阻力大塑件强度刚度较大的地方，且推杆应均匀布置。对于听筒上壳来说，结构比较简单，而且两侧采用了斜滑块内抽芯，因此，只在听筒中间部位设置两个推杆，再在圆柱形凸台处设置两根推管即可完成脱模。而对于听筒下壳来说，其结构相对复杂些，因此，根据下壳的结构形状，可多设置些推杆，共根，再在圆柱凸台处设置两根推管。所用推杆的直径均为其示意图见图图下壳顶杆推管布置位置为了使生产过程中零件的更换方便，根据经验般选取标准零件或通过标准零件加工的零件。根据脱模力。
8、的估算，以及选用的推杆推管数量，选用如下结构尺寸的推杆推管。推杆和推管的材料为，整体淬火或工作段局部淬火到，表面粗糙度为。脱模机构的导向与复位为了保证脱模机构的在工作过程灵活平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，因此，还要设计脱模机构的导向与复位装置。由于听筒的上下壳的模具较大，因此，采用推板导柱固定在支承板上两根。在推杆固定板上设有复位杆，般为四根，均采用圆形截面，根据所选模架，取的复位杆。温度调节系统的设计与计算注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质。
9、国家标准标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置精密标准模架，精密导向件系列标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。加强理论研究随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达到数吨甚至十多吨，这样大的模具，若只凭经验设计，往往会因设计不当而造成模具报废，大量的资金被浪费，所以大型模具还是要向理论设计方面发展，如模板刚度强度的计算和充型流动理论的建立。塑料制件的精密化微型化和超大型化为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子仪表工业。微型化的塑料。
10、件应有足够的强度和刚度脱模零件要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便。另外，为实现注塑生产的自动化，必要时不但塑件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。塑件在成形时，由于有尺寸上的收缩，所以对模具的凸出部位有包紧力。而脱模机构的负荷就是这种包紧力对脱模方向上形成的阻力。脱模力的计算脱模力是注塑件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。通常包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。对大多数的塑件来说，对脱模力的精确计算和测量较为复杂，因此，只能通过简单的估算法对听筒上下壳的脱模力进行分析计算，采用的经验公式为，由于此设计中，所需的脱模力较小，其计算略。脱模机构的结。
11、，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。通过设计，使我能够更加熟练的运用等工程软件和办公软件。另外,毕业设计还使我强化了工程实践意识,培养了勇于探索和开拓创新的精神以及严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。毕业设计也让我对自己有了个更加清醒的认识,在大有收获的同时,也看到了自己的不足之处,综合运用知识的能力分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。在这次设计中,本人也发现还有很多需要进步讨论或改进的地方。例如在产品设计方面,是否能在满足听筒使用功能和外型美观的前提下,将内部结构设计地更加简单在侧抽芯机构设计方面,对于听筒下壳两端的外抽芯,若将斜滑块抽芯改为斜导柱。
12、量和较高的生产率。因此，在此次设计中，对听筒的上下壳进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则冷却水道尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇中处加强冷却冷却水道出入口温差尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道直径为或左右冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。冷却水道回路的布置分析此模具，因为凹模采用的是整体嵌入式的，且凹模较窄长，型腔较浅，而且塑件体积也较小，故对冷却系统要求不是很高。综上所述，冷却水道设置成单层的即可，。
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自然灾害安全教育学会自救教育培训通用PPT 编号26