裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力弯曲力，卸料力的总称。冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算切废料力计算冲孔力计算切废料力计算切废料力计算涨形力的计算式中涨形力涨形面积材料抗剪强度材料厚度修正系数查表可得，翻边力，类似弯曲力，此工件形弯曲时力的计算，选计算公式为材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取切断力计算式中冲裁依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。磨损后无变化的尺寸除外。凸凹模刃口尺寸计算方法凸模和凹模分开加工这种方法主要适用于圆形或简单刃口。设计时，需在图样上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保证冲模的制造公差与冲裁间隙之间满足凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙切废料凸模尺寸切废料凹模尺寸冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸节距，保证公差翻边此工件两边翻边，类似形弯曲，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量弯曲力和模具寿命有较大的影响。弯曲后制件容易包在下模，需要加顶销，将制件顶出。生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。其中弯曲凸凹模的单边间隙材料厚度的基本尺寸间隙系数经查表格，凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时，是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中弯曲件的外形或内尺寸弯曲件的尺寸偏差弯曲凹模的基本尺寸弯曲凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙涨形尺寸计算涨形原理类似拉伸原理，凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为涨形，且有压料板的，在选择间隙时可以直接查表，单边偏材料厚度，毫米，凸模按制件图来计算。即凸模角为，凹模为，过度为。保证凸模高度和凹模深度致。模具整体结构形式设计如图模具零件的结构设计涨形凸模的设计材料硬度如图深涨形凹模的设计材料硬度如图深冲孔凸模的设计材料硬度形状结构固卸料树脂如图翻边凸模的设计材料硬度如图，与固定板铆接，过盈配合。沿周沿周冲废料凸模的设计材料硬度如图切断凸模的设计材料硬度如图整体凹模的设计材料硬度如图深与下模板配作模具零件的加工工艺涨形凸模的加工工艺表工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床钳工划线，钻孔，攻丝,钻床数控数控加工表面，留余量加工中心热处理淬火,回火,保证磨加工磨外形，保证外形尺寸磨床数控数控精加工表面加工中心钳工磨各配合面达要求检验二涨形凹模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床钳工划线，钻孔，攻丝,钻床数控数控加工表面，留余量加工中心热处理淬火,回火,保证磨加工磨外形，保证外形尺寸磨床数控数控精加工表面加工中心钳工磨各配合面达要求检验三冲孔凸模的加工工艺表三工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验四翻边凸模的加工工艺表四工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面，光出即可铣床热处理淬火,回火,保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求，修翻边角均匀检验五冲废料凸模的加工工艺表五工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面，光出即可铣床热处理淬火,回火,保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验六切断凸模的加工工艺工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面，光出即可铣床热处理淬火,回火,保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验七整体凹模的加工工艺表七工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床钳工划线，钻孔，攻丝,钻床数控数控点孔，点出表面的加工孔加工中心钳工钻穿丝孔钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨外形，保证外形尺寸磨床线切割线切割加工凹模孔，保证尺寸和精度，光洁度线切割钳工磨各配合面达要求检验模具的总装配确定装配基准件应以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在模架中的位置，安装凹模组件，确定凹模组件在下模座的位置，然后用平行板将凹模和下模座夹紧，在下模座上划出弯曲孔线，进而安装下模座其他组件。安装上模部分检查上模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装上模，调整冲裁间隙，将上模系统各零件分别装于上模座内。安装下模部分自检按冲模技术条件进行总装配检查。检验试冲设计小结毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它具知识面宽学科广综合性强，通过这次毕业设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料的能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。在本次设计中，我学到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次，通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯，在以后的时间里，我要更加努力学习！致谢对三年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意！对本次毕业设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格