为，照明采用集中和就地两种控制方式，照明支线采用电缆穿钢管敷设。照明设普通照明和应急照明。在重要场所配有应急照明，应急照明电源采用蓄电池供电。应急照明电源采用应急灯具自带的蓄电池，为了节省成本，对应急灯技术要求是外供电源正常时能够作为普通灯具使用，而在外供电源故障时蓄电池能够自动投入点燃应急灯，应急灯采用能瞬时点亮的光源。应急时间不应小于分钟。消防负荷的供电该项目消防用电为二级负荷，设消防水泵两台露天设置，外加电机防护罩，型号为，单台泵流量为，供水压力为，扬程为，功率为，开备，设置柴油机发电机组作为备用电源，柴油发电机组选用潍柴柴油发电机组，功率为按应急运转最低小时计算号柴油的密度约柴油储存量不低于，且机组的设置和柴油的储存应符合相关规范与变配电室临建，与变配电室用实体墙隔开设置。设备选型变压器选用系列节能变压器，高压开关柜选用手车式开关柜，每个高压柜上均配有微机型继电保护装置，低压开关柜采用固定式开关柜，变压器与低压柜的联接采用封闭式母线槽。无功功率补偿静电电容器选用型。该项目用电设备均为普通型。供热该项目生产所需热量来自燃油锅炉，设置台型号为万大卡的燃。年全球烧碱产量为万,比年下降。年全球烧碱平均开工率约为。根据氯碱生产特点,即按理论质量比∶∶同时产出烧碱氯气氢气种产品,年全球氯气产能约为万,氯气产量约为万。亚洲的烧碱产能占全球烧碱产能的以上,不过生产厂的规模大都较小。全球烧碱产能的分布如下亚洲北美欧盟中东非洲前独联体南美洲大洋洲,。从生产国家地区看,中国是最大的烧碱生产国,产能约占其次是美国,产能约占再其后是日本和德国,产能分别占和见图中国氯碱行业发展迅速,产能已占全球的年,中国烧碱总产能为万,约占全球烧碱总产能的见图。中国共有氯碱生产企业约家国家统计局数据,有误作者注,生产烧碱万,出口总量达到万，表观消费量万。年中国氯碱装置平均开工率约为。氯碱装置的分布主要受到资源条件和市场分布状况的影响。全国范围内氯碱产能的布局基本保持了传统的框架,华北华东地区所占的份额依然举足轻重。此外,由于中西部地区的新增产能逐渐增多,华中西北地区在行业中的话语权逐渐增强。氯碱消费市场分析全球氯碱消费现状年全球消费烧碱约万,比年下降,比年上升,年平均上升。主要原因是北美和欧盟的需求量下降。年各地区消费量所占比例分别为东亚东南亚南亚合计,欧盟,北美,中南美洲,中东非洲合计,大洋洲,前独联体全球烧碱主要出口国家和地区是中国美国日本中国台湾省,主要进口国家和地区是澳大利亚,牙买加苏里南巴西等中南美洲地区,及加拿大美国西部等北美洲地区。全球氯碱市场预测离子膜法是目前最先进的氯碱生产方法,全球新建氯碱装置基本上是采用离子膜法技术,而隔膜法装置和水银法装置逐渐被淘汰各地氯碱产业发展程度不同,发展趋势也不同。北美有可能进步关闭盈利不佳的氯碱厂,并进步向资源条件好的地方进行规模化扩张。中南美没有新的大规模的发展计划,造纸和氧化铝领域对碱需求增加的趋势将导致大量进口烧碱。欧盟低利润阻碍了从水银法向离子膜法的工艺转变进程可能出现更多的合并方案,尤其是在还存在大量小型水银法装置的法国意大利和西班牙。前独联体增加的项目将带动氯碱产能增加。中东大型氯碱和乙烯基链产品相结合的规划较多,但是金融危机市场变化配套工程等因素导致规划项目不断被推迟。亚洲日本可能有更多的合并事件发生中国在等氯产品需求增长的推动下，产能扩充仍然会进行下去,不过相对于世纪初期,增长势头逐渐减缓印度高昂的能源价格限制了氯碱产业的发展,相对于氯,烧碱的地位更重要,很可能在国外建设世界级的氯碱乙烯基产品工厂。大洋洲需要大量进口烧碱,但是受到氯气消费的限制,今后仍然没有可能发展新氯碱装置,依然大量进口烧碱。年,预计世界各地烧碱和氯气供应能力变化趋势为欧洲地区东欧和西欧亚洲的日本大洋洲中南美洲发展较慢,而亚洲,主要是除日本外的东亚东南亚中东发展较快。特别是中国大陆和中东地区,他们分别具有丰富的煤炭和原油资源,价格便宜,瞄准需求旺盛的亚洲二氯乙烷氯乙烯单体市场,纷纷规划大型的氯碱装置。预计今后几年,中国烧碱市场需求将保持继续增长的态势，年烧碱需求的年均增长率预计约为左右化工,冶金主要是氧化铝和纺织等行业耗碱数量将明显上升到年国内烧碱需求量在万吨左右,年烧碱需求量将达到约万吨四工艺技术方案技术概况传统的烧碱生产工艺是隔膜电解和水银电解方法。这两种方法对人类生存的环境都有污染,为保护环境,世纪年代开始开发出离子膜法电解烧碱工业电化法。离子膜法是采用选择性离子半透膜作隔层对盐水进行电解,此法电流效率高,产品质量好且无污染物产生,生产稳定,槽结构简单,因此近年来此法有了飞跃的发展。此法缺点是膜与机框的成本高,但随科技进步及膜与槽框的国产化,其成本将明显下降,氯碱成本也会大幅度下降。复极槽是电流串联通过单元槽，电流及槽分布情况如图所示。离子膜法电解工艺先进,无污染,而且此电槽有较好的性能,可以预见在未来的几十年内,复极式离子膜电解工艺是氯碱工业的发展方向。工艺流程般离子膜法烧碱生产装置由原盐卤水贮运次盐水二次盐水电解及整流淡盐水脱氯氯处理氢处理事故废氯气处理液氯高纯盐酸合成盐酸液碱蒸发固碱及成品贮运等生产单元组成未含公用工程。在工艺流程的设计中要基于绿色化小型化集成化的原则，选择技术先进的工艺流程。离子膜法烧碱生产的工业废水主要由生产单元产生二次盐水精制过程中的再生废液氯处理单元的氯气中冷凝水氢处理单元的氢气中冷凝水及蒸发液碱单元的蒸汽冷凝液及工艺冷凝液二次汽冷凝水。氢处理单元及蒸发单元的废水虽含微量碱，但仍可直接回收利用，而二次盐水精制及氯处理单元的废水则需处理后回收。只要回收上述生产单元工业废水，全装置的工业废水排放即可趋近“”。工艺流程如图所示。五建厂条件和址初步建厂方案自然条件与社会条件前已述建厂方案的出不选择的意见据公司的建设计划，本项目的厂址布置在高新区，征地亩。拟建厂址周围无生活居住区文教区水源保护区名胜古迹游览区自然保护区等，符合环保卫生防护距离要求。该项目主要生产设备为压滤机,干燥机,冷却器,自动化仪器仪表,水处理设备,裂解炉,裂解压缩机,聚乙烯高压管式反应器,挤压机,分解系统塔,控制系统等。六环境保护拟建项目应执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准工业“三废”排放试行标准。工业粉尘排放标准执行工业锅炉大气污染执行工业企业厂界噪声标准执行工业污水综合排放标准执行“三废”治理合成盐酸产生的含酸废水零排放合成盐酸生产过程中尾气抽真空系统排出的含酸废水中的质量浓度为以上。通过酸性水池石墨间接冷却器循环水泵等设备，将酸性废水加压输送到尾气抽真空系统中循环使用。然后，再作为合成盐酸的原料水加以利用。对于合成盐酸包装时无序排放的含酸废气，采用了二级水循环吸收的方法进行处理。通过以上系列的废气治理技术措施，含酸废气得到了有效的处理，实现了达标排放，含酸废水也得到了利用，同时还实现了零排放。氯碱厂盐酸工段地沟废水的值始终保持达到了国家排放标准。间接冷却水全部循环回用建设大批间接冷却废水循环回用装置，能够普遍使用水质稳定措施来减少回用系统的排污量，间接冷却水做到。循环冷却回用。回收废水可在很大程度上减少污水的排放，而且水的循环再利用可以有效节约水源。七项目投资估算和经济效益分析氯碱单位成本费用计算表单位元吨序号项目单位消耗单价费用原辅材料粗盐二燃料及公用工程煤补充水电度仪表空气循环冷却水脱盐水三工资及附加费四折旧年折旧五维修六摊消费七财务费管理费等八单位成本项目主要经济技术指标分析序号名称单位数量公称规模生产温度工艺记录主要设备选型表主要设备览表序号设备名称规格材质数量台备注密闭式沥青储存罐碳钢保温配料罐碳钢保温配料罐碳钢保温配料罐