系统，提供产品设计师与工程师们套节省时间的高效率电脑辅助设计工具。在里面包含的模块有三维模型中心模流分析简化包工具浏览器有限元受力分析简化包。常用到的是的前个模块。具有较强的建模功能，可灵活的进行实体与曲面功能交互运用，提供了个与其它系统无所匹敌的兼容性，完全兼容的系列产品图档，并可通过强大的的功能，将图档经视角等设置转换而形成实体模型是由热流道系统供应商来完成的。除整装式或热半模式热流道系统外，客户通常得到的是以热流嘴流道板流道板组件温控器等组成的散件。在得到这些部件以后，必须对这些部件的尺寸进行检测，特别是些要与模具配合的尺寸。同时，还需要检测电器元件的好坏。在机器下面两根导轨上垫好板，定模放入定位孔，并摆正，慢慢闭合模板并压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模。下步是初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模的位置，保证开闭模具的过程中平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。最后就要按照热流道系统供应商提供的操作手册进行热流道系统的安装。热流道系统安装时，应有专业电工接线，安装完成后进行通电预热和安全检查，切正常后，再装上注塑机试模。热流道系统内的所有连接导线，都应使用以上的耐高温导线。以防导线包皮高温熔化，引起断路。在整个安装过程中，注意不要让铁屑等异物进入热流道系统，避免在试模时堵塞浇口。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可以试模。热流道模具的试模尽管整个模具设计是在预想的工艺条件下进行设计的，但是往往存在不完善的地方，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。试模时必须先给模具接通冷却水，然后再给热流道的加热元件通电，以避免烧坏模具的水道密封环。试模时将电缆线头插在模具上，另头插在温控仪上，打开温控仪的电源开关，调节温控仪至设定温度，预热，同时将注塑机的喷嘴与模具浇口套抵紧，加快系统的升温。在整个试模过程中，应对注塑机和温控仪的温度压力时间保压等做好记录，为以后使用时提供参考。试模完成后，先将温控仪上的温度调节到，再关闭电源，取下插头。制件的质量分析试模后得到的塑件常可能出现各种缺点，因此必须对原因进行分析并排除故障。造成制件次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度制件结构等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。其中先对成型条件的进行改变是般的解决做法，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。针对些常出现在塑料制品上的缺陷，下面分析了其产生的主要原因，并提出些理论上的改良方法。缩孔气孔产生这类缺陷的原因有材料的吸湿性太大干燥得不好制品壁厚不均匀模腔的压力不足型腔的空气没有排除而形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触冷却速率降低使制品表面出现凹陷。改进方法在模具方面应在大壁厚的地方开设支流道在注塑工艺方面要降低模温熔体温度，增加注射压力保压时间和注射量对容易发生缩孔的地方加强冷却对远离浇口处出现的缩孔，可通过增加浇口截面尺寸加大压力传递效果来防止。飞边又称溢边毛刺等常常发生在模具的分合位置上，如动模和定模的分型面顶杆孔隙等处。改进方法选择合模机构刚性好合模力符合标准的注塑机提高模具的刚性模具的设计与制造精度保证有足够的合模力，并适当降低熔体温度模具温度和注射速度，采用多级压力和多级速度及反馈控制技术。熔接痕熔接痕是由于熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞流速不连贯的区域充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生的。改进方法工艺方面上主要有提高注射压力注射时间，控制好注射速度，保证型腔内的空气有时间排出。在工艺改进之后后仍无法改善熔接痕的情况下，要考虑改进模具的设计，如增加主流道和分流道尺寸，改变浇口的形式数量和位置等。总结本次毕业设计的是次性打火机上的塑胶支撑件的热流道型注塑模具。主要利用进行制件的造型，经过制件的模流分析后修改制件的实体，接着进行制件的分型调入模架热流道系统的设计冷却系统的设计侧抽芯机构的设计等等。在设计的过程中，参考了有关注塑模具和热流道技术的各种文献，对自己设计的方案进行修正。在指导老师研究生师兄的建议和帮助下，加强了模具细节部分的设计，使得毕业设计较顺利完成。由于缺少很多模具设计的实践经验，本次设计的模具仍然存在定的不足需要改进，希望在以后的学习和工作中积累更多的经验，提高自己有关模具方面的知识。参考文献无名打火机发展受瓶颈制约中国五金与厨卫杨占尧塑料注塑模结构与设计北京清华大学出版社，朱光力,万金保等塑料模具设计北京清华大学出版社，黄虹塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，陈剑玲,刘廷华热流道技术的发展和应用概况模具工业,徐佩弦译注射模具的热流道北京化学工业出版社，孙洁热流道技术在中国现代塑料,尤芳怡略谈我国塑料模具工业现状及发展方向公司模具设计北京机械工业出版社，叶屋臣注射模具设计和应用北京轻工业出版社,杨安民,李银亭,刘希平注射模热流道系统模具制造,王建华，徐佩弦热流道系统的设计和喷嘴的选择现代塑料，孙札勇热流道塑料模具设计模具技术,章延京如何选择和使用热流道系统现代塑料，刘保臣,张晓黎,翟震热流道注射模的密封与装配工艺模具制造，颜智伟塑料模具设计与机构设计北京国防工业出版社，曹岩，赵汝嘉工程应用教程精通篇北京机械工业出版社，陈忠桂，王良种注塑模热流道系统介绍机械工人冷加工,王华山塑料注塑技术与实例北京化学工业出版社，致谢回顾这几个月的毕业设计，从开始时的无从下手，到通过指导老师的建议和自己阅读相关资料，到最后完成这篇毕业论文。在这过程中经历的收获的，在我以后的学习和工作将有重要的影响作用。由于这个软件是第次接触，很多命令和功能都不是很清楚，所以在制件的建模时遇到了很多问题，要谢谢研究生杨海彬师兄的指点，使我慢慢可以熟悉的操作该软件，并顺利地完成模具的实体设计部分。模具设计虽然在之前的课程上学过，但没有像这次毕业论文这样，需要更加的系统化和规范化。由于缺少模具设计的经验，所以在设计的前段时间，自己缺乏了自信心。后来在指导老师伍晓宇老师的认真负责的指导下，根据自己的设计任务，提供了许多宝贵的建议，使自己能顺利地完成整个模具的设计任务。在此，还要感谢其他模具组的指导老师的宝贵意见以及家人和朋友对我的支持。,的加工机械作保证，所以热流道系统与模具的配合要求极为严格，否则在生产过程中会出现很多严重问题，如喷嘴与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。温度控制系统的精确要求很高。热辐射难以控制，热流道系统最