子。首先说明下任务要求轮子尺寸外圆直径为无上偏差，下偏差为。内孔直径是无下偏差，上偏差要求,该内孔是个通孔。长度为然后就是外圆和内孔都要倒角。数量件,四天内要完成。二初步了解毛坯毛坯直径为,长度为至该材料是在锯床上锯成的，所以这种毛坯存在长度可能不致，端不平等情况。材料是号钢，比较软，吃刀量可以适当加大些。三深入了解此工件的用途及下道工序该工件是用于齿轮上的滚子，下道工序还要在无心磨床上磨削，然后再进行高频淬火。四我厂现有设备五台数控车床，几台沙轮，谈铣床精度极差，切削能力也是十分差，硬质合金刀具十把，总之条件很差。五基本制定加工工序先在数控车床钻孔直接用直径的钻头钻，不用再车内孔。原因因为工件送给总厂它要还要在无心磨床上心磨啊，大点小点都中国金属加工在线二控制尺寸精度的技巧修改刀补值保证尺寸精度由于第次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下绝对坐标输入法根据“大减小，小加大”的原则，在刀补处修改。如用号切断刀切槽时工件尺寸大了，而处刀补显示是，则可输入，减少号刀补。相对坐标法如上例，刀补处输入，亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用号外圆刀加工处轴段，尺寸长了，可在刀补处输入。半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用号刀粗加工外圆之后，可在刀补处输入，调用精车次，停车测量后，再在刀补处输入，再次调用精车次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。程序编制保证尺寸精度绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。数值换算保证尺寸精度很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图中，除尺寸外，其余均属直接按图标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中，及三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。修改程序和刀补控制尺寸数控加工中，我们经常碰到这样种现象程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用号外圆刀加工图所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下及。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下修改程序原程序中的不变，改为，改为，这样来，各轴段均有超出名义尺寸的统公差改刀补在号刀刀补处输入。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。六，数控机床故障排除方法及其注意事项由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。三故障排除方法初始化复位法般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。参数更改，程序更正法系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。调节，最佳化调整法调节是种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。备件替换法用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。改善电源质量法目前般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。维修信息跟踪法些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。四维修中应注意的事项从整机上取出块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。最后，我觉得维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。二结论综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。未来的系统将会使机械更好用，更便宜。三致谢首先诚挚地感谢我的导师邓老师在毕业设计的这段时间里，得到了他的悉心指导和帮助。课题研究论文选题和论文修改的整个过程，都得到了导师的精心指导和热情帮助，论文的字里行间凝聚着他大量的心血和汗水导师们不仅教我治学之道，更授我为人之理，他们严谨的治学态度，活跃的学术思想，以及无私的敬业精神，都给我以深刻启迪。谨此表示衷心的感谢和致以崇高的敬意!最后，向评审本论文的专家教授学者表示衷心的感谢。四参考文献黄俊半导体变流技术北京机械工业出版社,年康华光电子技术基础第四版北京高等教育出版社,年张惠,冯英编著电源大全陕西西安交通大学出版社,年李福生主编实用数控机床技术手册﹝北京北京出版社，年龚炳铮主编机电体化技术应用实例﹝﹞北京机械工业出版社，戴曙主编金属切削机床﹝﹞北京机械工业出版社，年林其骏主编机床数控系统﹝﹞北京中国科学技术出版社，年机床手册编委会机床设计手册﹝﹞北京机械工业出版社，年陶晓杰主编伺服电机用于车床进给系统制造业自动化，第期,年李立强等主编控车床自动转位刀台设计，制造技术与车床，年黄玉美主编床总体方案的创新设计设备管理与维修，年李等现代电机控制系统西北工业大学出版社年王永章主编机床的数字控制技术哈工大出版社年丁乃建主编数控机床的发展及在我国工程机械行业中的作用机械第卷年功能说明书北京公司梯形图编辑说明书北京公司操作说明书北京公司规格说明书北京公司附件主要技术参数项目数据项目数据床身上最大回转直径两顶尖间距离刀架上最大回转直径主轴转速级数四档自动变设计开发能力上求突破。发挥服务优势，扩大市场占有率。多品种制造，满足不同层次的用户。模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只紧