设计基准是否重合，采取不同的计算方法。基准重合时的工序尺寸加工尺寸工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精加工尺寸工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精基准不重合时的工序尺寸尺寸链图尺寸计算设备及其工艺装备的确定机床及夹具的选用工序该工序所用的刀具比较少，因此选择在数控铣床上进行加工，夹具选择机用平口虎钳装夹。工序该工序刀具较多，为了节省劳动力和提高加工效率，故选择在数控加工中心上加工，夹具选择机用平口虎钳装夹。工序该工序加工的刀具也较多，且精度要求较高，加工部位也较多，因此选择在数控加工中心上加工，夹具选用组合夹具装夹，具体夹具请参见第二章夹具设计说明书。刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔开口槽螺纹孔等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表所示。表机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位可转位面铣刀粗铣平面可转位面铣刀精铣平面立铣刀粗铣外轮廓立铣刀精铣床外轮廓立铣刀粗铣型腔立铣刀粗铣开口槽立铣刀精铣型腔及精铣开口槽中心钻高速钢钻中心孔麻花钻合金钻底孔粗镗刀合金双刃粗镗孔精镗刀合金可微调精镗孔阶梯钻合金钻螺纹底孔，并倒孔口角丝锥合金攻螺纹量具的选择该零件属于中批量生产，因此选用通用量具进行测量余量。精镗孔至尺寸。换组合夹具装夹，粗铣型腔。粗铣个开口槽。精铣型腔。精铣个开口槽。钻的中心孔。钻螺纹底孔。攻螺纹。刀具及切削用量的选择刀具的选择该零件属于中批量生产，因此刀具应该细分，粗精加工刀具分开，该零件的数控加工刀具选用如表所示。表数控加工刀具卡片工序号刀具编号刀具名称刀具规格刀片材料加工表面面铣刀可转位粗半精铣平面面铣刀可转位精铣平面立铣刀合金粗半精铣外轮廓立铣刀合金精铣外轮廓面铣刀可转位粗铣平面面铣刀可转位精铣平面立铣刀合金粗半精铣外轮廓立铣刀合金精铣外轮廓中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢钻底孔粗镗刀双刃粗镗孔精镗刀可微调精镗孔锪钻合金倒角立铣刀粗铣型腔立铣刀粗铣个开口槽立铣刀精铣型腔及个开口槽中心钻高速钢钻中心孔阶梯钻合金钻螺纹底孔并倒角丝锥合金攻螺纹切削用量的选择切削用量的合理选择直接影响到零件的表面质量以及加工效率，因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的部分，根据经验及查表确定该零件在数控加工过程中的切削用量如表所示。表数控加工切削用量选用表加工表面刀具号主轴转速背吃刀量进给速度粗铣平面半精铣平面精铣平面粗铣外轮廓半精铣外轮廓精铣外轮廓钻中心孔和钻底孔粗镗底孔倒角精镗底孔粗铣型腔粗铣开口槽精铣型腔和开口槽钻螺纹底孔攻螺纹编程原点的确定及数值计算编程原点的确定该零件属于规则形状零件，因此其编程原点可设置在其对称中心处，如图所示。图编程原点数值计算该零件结构形状复杂，坐标点难以手工计算，因此采用计算机制图软件自动找点，对于外形铣削的值可以直接手工计算，型腔铣削和个开口槽的铣削坐标均通过制图软件查询。图粗铣型腔坐标点第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标第个点坐标程序的编写及程序说明数控编程的定义编程是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息，用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。零件的加工程序清单工序的加工程序清单程序解释说明程序号面铣刀粗换号刀建立工件坐标系,快速运动至下刀位置，主轴转速调用刀具长度补偿，切削液开快速下刀至粗铣位置粗铣平面下到半精铣位置半精铣平面抬刀立铣刀粗换号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿下刀开始粗切削第二刀第三刀第四刀开始半精铣外轮廓第二刀第三刀第四刀抬刀立铣刀精换号刀建立工件坐标系调用刀具长度补偿下刀开始精铣外轮廓第二刀第三刀第四刀抬刀面铣刀精换号刀建立工件坐标系调用刀具补偿下刀至精铣位置精铣平面抬刀程序结束工序的加工程序清单程序解释说明程序号面铣刀粗换号刀建立工件坐标系,快速运动至下刀位置，主轴转速调用刀具长度补偿，切削液开快速下刀至粗铣位置粗铣平面抬刀立铣刀粗换号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿下刀开始粗切削第二刀第三刀第四刀开始半精铣外轮廓第二刀第三刀第四刀抬刀立铣刀精换号刀建立工件坐标系调用刀具长度补偿下刀开始精铣外轮廓第二刀第三刀第四刀抬刀面铣刀精换号刀建立工件坐标系调用刀具补偿下刀至精铣位置精铣平面抬刀中心钻换号刀建立工件坐标系调用刀具补偿建立钻孔循环钻第二个孔取消循环并抬刀麻花钻换号刀主轴正转，转速为调用刀具补偿建立深孔啄钻循环钻第二个孔取消循环并抬刀粗镗刀换号刀主轴正转，转速为调用刀具补偿钻孔循环镗第二个孔取消循环并抬刀锪钻换号刀主轴正转，转速为调用刀具补偿快速下刀靠近切削点进刀至切削点走圆弧抬刀快速运动至下孔中心快速下刀靠近工件进刀至切削起点走圆弧快速抬刀精镗刀换号刀主轴正转，转速为调用刀具补偿建立精镗孔循环镗第二个孔取消循环并抬刀主轴停止程序结束工序的加工程序清单程序解释说明程序号立铣刀换号刀建立工件坐标系，主轴正转，转速为调用刀具补偿下刀靠近工件粗铣型腔粗铣型腔立铣刀换号刀快速运动至切削起点调用子程序镜像编程镜像取消立铣刀换号刀调用刀具补偿快速下刀精铣型腔下刀精铣型腔取消刀具半径补偿抬刀调用子程序，精铣开口槽镜像中心钻换号刀快速运动至第个孔位置调用刀具长度补偿钻孔循环钻第二个孔钻第三个孔钻第四个孔取消钻孔循环阶梯钻换号刀调用刀具长度补偿深孔啄钻循环钻第二个孔钻第三个孔钻第四个孔取消钻孔循环丝锥换号刀调用刀具长度补偿攻丝循环攻第二个螺纹孔攻第三个螺纹孔攻第四个螺纹孔取消攻丝循环，抬刀子程序铣开口槽程序铣槽第六章毕业设计体会本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使自己能够运用进行实体绘制，并能够完成铣削零件的自动编程，对刀具路径有了更深步的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。除了对自动编程的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习类型毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精