第页共页第章零件加工工艺分析零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。个合格的编程职员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有个清楚全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量题目，造成无谓的人力物力等资源的浪费。全面公道的数控加工工艺分析是进步数控编程质量的重要保障。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排加工机床的选择切削刀具的选择零件加工中的定位装夹等系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行具体的数控加工工艺分析，以终极确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。零件工艺性分析也是数控规划的第步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床加工刀具工艺装备切削用量数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，终极满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。第页共页零件图的工艺分析零件材料处理为钢，调制处理，下面对该零件进行数控车削工艺分析。零件如图所示图零件图技术要求以小批量生产条件编程。不准用砂布及锉刀等修饰表面。未注公差尺寸按。数控车床加工的轴类零件般由圆柱面圆锥面圆弧面台阶端面内孔螺纹和沟槽构成，材料为号钢。如图所示的轴类零件适合采用数控车床加工。通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件如带轮齿轮等和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩高精度定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位。加工如图所示轴类零件为该零件进行热处理后的零件工序图。该零件属于轴类零件。其主要技术要求为不许用纱布锉刀修整表面，表面粗糙度为，左端的外圆对的槽的同轴度公差为。第页共页零件图纸中的尺寸标注分析对数控加工来说，最倾向与以同基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就是坐标标注法。这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计定位检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求。而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累计误差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸标注是完全可行的。图所示即为尺寸标注法,这是基本采用数控设备制造并充分考虑数控加工特点所采取的种设计原则。零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀换刀以及退刀等特点，这都无例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。在编程前我们定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的步，如图，我要对该零件进行精度分析，选择合理的定位基准确定适合的装夹方式，选择加工方法拟定加工方案。该零件由螺纹圆柱圆锥圆弧槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如,,轴线长度的精度如等要求。经上面的分析，我可以采用以下几点工艺措施第页共页尺寸精度控制轴是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为，精密轴颈可达。套的外径精度相对于内径精度来说邀相对高些。该零件总长度为 验证码 , 用户名或者密码，请重新输入,  进货及退货查询代码 哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文 进货信息 进货退货  添加进货代码 进货信息 计算输入的金额是否正确 应付金额填写 哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文 , 添加成功  用户修改代码 密码中不能含有非法字符 , , 密码修改成功 第页共页江苏城市职业学院毕业论文课题名称轴类零件的数控加工工艺分析姓名张姚扬学号专业数控技术班级数控指导老师季建华年月第页共页前言在日益发展的生活中，机械行业的重要性是不言而喻的，而机械更新换代的迅捷也使得其竞争日益激烈。在其中，数控技术越来越起着决定性的作用。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，还其他的些重要行业发展起着越来越重要的作用。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作。车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及工艺性分析，结合数控加工的特点，主要是对零件图的分析毛坯的选择机床的选择零件的装夹刀具的选择切削用量的确定工艺路线的制订数控加工工艺的填写数控加工程序的编写，最终形成可以指导生产的工艺文件。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质高效低成本的特点。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。第页共页目录前言摘要第章零件加工工艺分析零件图的工艺分析零件图纸中的尺寸标注分析零件的结构工艺性分析零件毛坯的选择确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原则精基准选择原则定位基准装夹方式第二章数控加工工艺方案的制定加工方法的选择加工方案的确定工序与工歩的划分按工序划分按工歩的划分确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则进给路线加工机床的选择刀具的选择量具的选择冷却液的选择第三章切削用量的选择切削用量的选择原则背吃刀量的选择主轴转速的选择进给量或进给速度的选择编程误差及其控制编程误差误差控制第四章常用编程指令常用指令代码功能表常用指令代码功能表第五章数控加工工艺过程卡片数控车削加工工艺过程卡片数控车削加工零件工序卡片数控车加工刀具卡片第六章程序编制及模拟运行编写数控加工程序程序的模拟运行第页共页零件的加工加工结果检测第七章设备简介西门子数控系统简介数控车床简介毕业设计总结参考文献致谢第页共页摘要本文是对典型轴类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析毛坯的选择定位基准的选择零件的装夹工艺路线的制订刀具的选择切削用量的确定数控加工工艺卡片的填写数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质高效低成本的特点。关键词数控零件加工分析加工工艺。第页共页第章零件加工工艺分析零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。个合格的编程职员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有个清楚全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量题目，造成无谓的人力物力等资源的浪费。全面公道的数控加工工艺分析是进步数控编程质量的重要保障。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排加工机床的选择切削刀具的选择零件加工中的定位装夹等系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行具体的数控加工工艺分析，以终极确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。零件工艺性分析也是数控规划的第步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床加工刀具工艺装备切削用量数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，终极满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。第页共页零件图的工艺分析零件材料处理为钢，调制处理，下面对该零件进行数控车削工艺分析。零件如图所示图零件图技术要求以小批量生产条件编程。不准用砂布及锉刀等修饰表面。未注公差尺寸按