1、新材料新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优质的注塑模具可以成型上百万次。因此，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程技术已成为塑料产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低成本减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。模具技术及其应用也日趋成熟，并发挥越。
2、隙排气，可有限避免缺陷。在确定模具结构方案后，绘制模具装配图草图，并进行计算以确定各件。最后绘制模具非标准零件图，经全面审核后投产制造。关键词注塑模具，盒形件，型芯，单型腔，二次分型目录目录摘要第章引言课题的背景和意义注塑模具的现状和发展本课题的研究对象目标和方法第二章设计及计算过程确定零件加工的整体方案注塑工艺参数的校核第三章浇注系统与排气系统设计浇注系统的设计原则主浇道设计浇口的设计冷料穴和拉料杆的设计排气系统的设计第四章成型零件设计分型面的选择成型零件的结构与设计成型零件尺寸的计算第五章导向与脱模机构设计导向机构设计脱模机构设计第六章温度调节系统设计设计冷却系统设计目录总结参考文献致谢第章引言第章引言课题的背景和意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备。改革开放的二十多年来，随着现。
3、，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区。
4、，使用寿命长。注塑模具的现状和发展产品结构现状模具是制造业的重要工艺基础，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车摩托车轻工电子航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，本世纪机械制造工业的零件，其粗加工的和精加工的都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国名经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。模具作为种附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之。世界上许多国家，特别是些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极第章引言采用先进技术设备，提高模具制造水平，并且已经取得了显著的经济效益。不论。
5、有较大发展。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。当前依然存在低档模具供过于求，总量供不应求的问题。国内模具自配率只有左右。其中，中高档模具自配率只有左右。因此，必须加快模具工业的发展。模具工业的发展不仅可以解决国内中高档模具自配率低的问题，同时对制造模具机床和设备的研制和生产也带来了前所未有的机遇，国第章引言内的模具制造设备及机床也已经逐步走上规模化专业化国际化的发展道路，反过来又为广大模具企业提供良好的发展契机。随着全球制造业重心加快向中国大陆转移，我国将在十年内成为世界制造业中心。中国积极发展汽车工业，并且保持连续增长势头，从而将带动模具工业市场的进步繁荣。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民。
6、工业发展的需要，塑料制品在工业农业及日常生活等各个领域的应用越来越广泛。塑料是继钢铁木材水泥之后，当代新兴的第四大类工业材料。塑料品生产的关键常在于模具。在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。通过毕业设计，我们能够利用所学的知识，完成般机械及模具的设计过程，为毕业后从事机械设计模具设计工作打下了良好的基础。毕业设计是对大学两年所学知识的系统的总结，是对所学知识的综合运用。这对我们而言是个提高自己的机会。我们要运用所学的知识与课题定向结合，能够用所学的知识高质量的完成课题，力求做到所设计的模具机构合理，成本低。
7、来越重要的作用。快速原型制造技术是种综合运用计算机辅助设计技术，数控技术，激光技术和材料科学的发展成果，是当代具有代表性的先进制造技术之。第章引言本课题的研究对象目标和方法本课题的研究对象是个塑料制件光纤清洁器的盒体和盒盖。要求制定个合理方案将其注塑成型。首先由制件设计者提出注塑成型塑料制件的任务书，其内容如下经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书模具设计任务书为依据来设计模具。二收集分析消化原始资料收集整理有关制件设计成型工艺成型设备机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工。
8、性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状颜色透明度使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构斜度嵌件等情况是否合理，熔接痕缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装电镀胶接钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法设备型号材料规格模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑验证码,用户名或者密码，请重新输入,进货及退货查询代码哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文进货信息进货退货添加进货代码进货信息计算输入的金额是否正确应付金额填写哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文,添加成功用户修改代码。
9、除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也。
10、济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。国外注塑模的现状与发展随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞速发展已经成为动世界经济增长的重要因素。在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具设计优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。计算机激光电。
11、是经济繁荣还是经济萧条时期，模具工业都不可或缺。因此，模具工业被称为不衰的行业。中国加入以来，全球制造业重心逐步向中国大陆转移，我国的汽车电子通信电器仪器和家电等相关产业得以飞速发展。而这些领域的产品以上都是靠模具成型，这势必会带动模具行业的迅猛发展。目前，我国行业总产值已突破亿元，发展势头强劲。随着上海市每年以以上的增长率高速发展，上海在全世界的经济地位日益提高。而以上海为龙头江浙为两翼的长江三角洲地区，经济基础雄厚，区域条件优越，经济增长势头良好，发展潜力巨大。其中汇集了万家的模具企业，增长势头迅猛，商业渠道覆盖海内外的广阔市场领域，已成为全国模具产品的主要集散地。据近年全国未含港澳台统计数字，下同模具生产及进出口发展情况分析可知，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应。
12、码中不能含有非法字符,密码修改成功届本科毕业设计光纤清洁器壳体注塑模设计姓名学号年级专业机械设计制造及其自动化系院机械工程学院指导教师年月日摘要摘要此论文主要讲述的是光纤清洁器壳体注塑模具的设计，它是成型塑件的种重要工艺装备。注塑成型是利用塑料的可挤压性和可模塑性，对塑料加热使其处于粘流状态，在定压力的闭合模具中成型具有定形状和尺寸的塑件制品。此设计为个盒体的外壳。根据其技术要求和使用要求，选择塑料种类为，再根据塑料的形状质量和生产批量，选择注塑成型机。出于对塑件表面质量的要求及外观的考虑，本模具采用点浇口。此模具采用模腔，二次分型，通过弹簧阶梯定距杆橡胶胀套等机构顺序开模。首先分型通过凝料杆等脱出凝料再分型通过顶杆等顶出机构脱出塑件。型芯和型腔采用冷却水槽结构的冷却系统，采用各零件间。
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