积物与能够避免产生过度的不稳定性时的最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保证电解槽的正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处的。正常电解温度的保持有赖于其它技术条件以及相适应的操作制度的配合。降低电解质的温度有两个方法，即降低电解质的初晶温度和降低过热度。其实质都是通过调整电解质成分来实现的。事实上，单纯的降低电解质的初晶温度对电流效率的提高的效果是不明显的，而且，过低的电解温度，会导致操作上的困难，如炉底产生沉淀效应增多电压针振等现象。因此，在电解生产中，应认识到提高电流效率主要的途径不是降低电解质的初晶温度而是降低电解质的过热度。电解生产追求的目标是高电流效率，希望铝的二次反应减少。所以要实现高的电流效率，必须降低电解质温度，既要降低电解质的初晶温度，又要降低电解质的过热度。更重要的是保持长期稳定的槽温，相应也延长了槽寿命。研究表明，初晶温度每降低，过热度控制在，电流效率至少可以提高。我们在生产过程中，通过调整铝液水平电解质水平分子比氧高铝水平在工业电解槽上，铝液和电解质水平受炉膛深度的限制，两者高度之和必须稍低于炉膛深度。对于大型预焙槽来说，两者高度的确定应以尽量压低残极高度而不熔化阳极钢爪为准。对于铝电解生产来说，如果已经设计确定了电解槽的结构，那么对此电解槽就应该有个最适宜的铝液高度，生产中，两次出铝之间铝液水平应在此最佳铝液水平上下变化。在过去的电解槽生产操作的观念中，般主张采用比较高的铝液水平。这样做可以使铝电解槽内中央部位的多余热量传递出去，从而起到调节槽温的作用。同时，较高的铝液水平还可以减弱水平电流与垂直磁场的交互作用力，促进铝液保持稳定，有助于弥补磁场不平衡所产生的缺陷。随着铝电解技术的发展，运用计算机对电解槽温度场的研究也越来越完善。现代大型铝电解槽生产技术中，就倾向于采用比较薄的铝液层。这样做有利于降低铝液波峰的高度，使铝电解槽在较低的极距下进行生产，避免局部短路现象，从而有助于提高电流效率。另外，采用较薄的铝液高度，还能促使槽底沉淀物熔化。在现在的电解槽的操作中，特别是大型中部点式自动下料的电解槽中，槽膛形状及侧部结壳主要靠电解槽的热平衡及工艺技术条件确定的。因此最佳的铝液高度应该具备以下条件侧部结壳要具有定的厚度，但槽膛底部伸腿不超过阳极在阴极炭块上的投影区要使阴极铝液镜面有最小面积，以减小铝的溶解损失在保证上述槽膛形状的情况下，尽量采用比较低的铝液高度，以降低铝液在中部的隆起高度。当铝液水平处于和，结壳层变得很薄，在槽膛底部的沉积处接近于人造伸腿。结壳变薄，铝液镜面增大，铝的溶解损失就增加，使铝电解槽的电流效率降低，不利于生产。结壳层薄，说明电解槽内的温度处于比较高的状态，使得侧部结壳更易于熔化，电解槽很容易处于过热状态。铝液高度处于左右时，槽膛底部的电解质沉淀基本位于阳极投影下部。铝电解槽槽膛形状较规整，槽帮结壳较厚，阴极铝液内的电流分布较好。阴极铝液面比铝液水平为时有所减小，因此可以获得更高的电流效率。当铝液水平处于时，结壳的厚度更为增大，铝液镜面更加缩小。这点对电流效率的提高无疑是有利的。但由于此时伸腿过长，边部结壳长大了阳极投影下，这无疑增加了阴极铝液中的水平电流分量，对提高电流效率又起到了相反的作用。此外，由于电解槽的电流强度很大，会在铝液中产生很大的使铝液在槽中心隆起的电磁力。这种电磁力不仅与槽内的磁场强度和电流密度有关，还与铝液水平的高低有关。铝液水平越高，电磁力就越大，铝液隆起就越高。当系列电流波动时，铝液波动就更剧烈，严重时，还会引起局部极间短路，造成生产的不稳定，并使电流效率降低。因此，对于本公司大型中间下料预焙阳极电解槽来说，按照铝电解槽最佳铝液高度的评价标准，应该说，铝液高度为的技术条件是合理的。铝液在槽内受磁场影响，流动较先前剧烈，其铝水平适宜保持在以上，但不能过高，过高的铝液水平容易使电解质冷缩和保持不住所要求的铝液水平，使电解质溶解氧化铝的能力下降，使炉底沉淀增多，这些都不利于正常生产。初步设计，将铝液水平控制在之间。二电解质水平电解质水平在铝电解中非常重要，有电解槽“血液”之称，在电解过程中起着溶解氧化铝，导电和保持热量的作用。电解质水平高，则电解质量大，溶解的氧化铝多，可免除炉底沉淀，同时热稳定性好，可使电解槽在较低温度下稳定运行，提高警惕电流效率。但过高会使阳极浸入太深，阳极使用率降低，同时阳极侧部导电增多，引起槽内水平电流加大，铝液波动过大，易产生电压摆，降低电流效率。电解质水平低，则热稳定性差，易出病槽，更有害于电流效率。保持适宜的电解质高度可以较好地溶解,保持,浓度相对稳定,减少阳极效应减少炉底沉淀,减少炉底压降增加对阳极的湿润性,有利于电压稳定保持电解质高度以不淹没和冲刷阳极钢爪为原则。目前，大型预焙槽的电解质水平在为宜，以确保溶解足够的氧化铝和保持阳极底掌下热量的必要传导。五低极距低电压控制槽工作电压是电解槽阳极母线与阴极母线之间的电压降，般从与电解槽并联的直流电压表上直接读得。当电流强度确定后，槽工作电压的大小既取决于电解槽极化电压和各部分导电体的电压降的大小，又取决于电解槽的类型操作制度和加工方法。生产过程中，我们保持槽工作电压的基本稳定。除稳定操作制度及采用合理的加工制度外，要尽可能降低非有效电压降，比如阳极导杆阳极导杆与阳极大母线之间的接触压降爆炸焊片与母线电压降等。电压过高会多消耗电能，同时增加电解槽的热收入，使电解槽走向热行程电压过低，热收入减少，维持不了电解槽的热平衡，会使电解槽走向冷行程。我们对电解槽进行了电压平衡测定，各部位压降统计如下中间下料预焙槽电压平衡数据测量表测试内容项目电压降备注阳极母线斜立柱母线端部横母线阳极软带阳极横母线小计二阳极卡具铝导杆爆炸焊块钢爪阳极炭块炭块为平阴丰源碳素厂产品钢碳间小计三阴极特指炉底压降四阴极母线阴极软带侧水平段阴极连接小计五电解质电解质本身由经验数据得气膜反电动势小计合计可见，续建新启槽经过段时间后期管理后，槽压我们可以设臵在之间，此时极距在之间。六电流强度的强化控制在电压较低铝水过高的生产过程中，需要解决过热度低的技术关键，只有增加热供入，其方法主要便是提高槽电压。而我公司经过试验摸索，利用强化电流强度提高电解质过热度，并结合了系统的理论以及详细的测量数据，分析研究了当强化系列电流后，对电解槽运行的各种影响。般说来，铝电解槽强化电流后，槽电压技术参数的选择对电解槽的热平衡的改变起着最重要的作用，通常电解槽强化电流后，如果保持原有的技术参数，特别是极距不变，槽电压比强化电流前要提高，但是在操作上般都不这么作，而是将槽电压保持和原来样或比强化前稍低些，如果电解槽的极距不低于，槽电压比强化前稍低些为好，这是因为槽电压的变化比电流的变化对电解槽热平衡的影响大的多，如电解槽，槽电压从提高到，或从降低到，由于电解槽槽电压的提高和降低都是通过提高或降低极距实现的，因此提高和降低槽电压而使电解槽电热功率的增加或降低全部发生在电解槽极间电解质熔体中，此时电解槽单位时间内提高和将低的电热能为现在再分析和估算下，电解槽电流增加或降低对电解槽热平衡的影响，仍然以电解槽电流。槽电压，如果选择阳极上表面氧化铝和槽壳为电解槽的热平衡体系，则电解槽热平衡体系内的电压降约为，除去电解槽的反电动热，则电解槽平衡体系内的发热电压。因此电解槽的电流增加或降低时。其电解槽热平衡体系内的热平衡在单位时间内增加或减少为由以上两式计算结果可以看出，对个槽电压为，电流为的电解槽来说，仅从热平衡的角度去分析，其槽电压升高或降低对电解槽产生的热效应，与电解槽电流强化或降低时对电解槽热平衡体系产生的热效应是基本样的。因此，当电解槽的电流从强化到后，电解槽内的热功率要增加，为了要维持原有的电解槽热电平衡不变，可采取如下两个方法减少阳极上面保温层的厚度，增加上部氧化铝保温层的散热。实际上随着电流强化后阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒电流密度的增加和温度的提高都会使电解槽的散热量增加。几个方面的共同作用，使电解槽散热增加是可以实现的。调整其他技术条件同样可以实现对温度的调节。可根据现场实际情况适当的降低电压。不减少保温层的散热孔温度下降到厚度，其它技术条件不变，适当降低槽电压，将槽电压从目前的逐步地随着电流强度的增加降低到时的，可使电解槽输入的电能功率减少，加上电解槽阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒由于强化电流强度后，电流密度的增加，温度的提高，散热量的增加，可以保证电解槽在电流强化到后，电解槽的热电平衡不变。五结果分析散热孔温度变化如下图结果表明，散热孔温度保持平稳，侧部散热量减少。炉帮形成厚度跟踪测量我们选取了台电解槽对其侧部炉帮进行了及时测量，炉帮平均厚度，最厚处达到，最薄处不低于，结果表明炉帮已经形成，牢固可靠。槽号测点均值均值备注是沿着侧部炭块上中下取的三个测点。技术参数控制情况我们对四台电解槽的各项技术参数进行了全面测量，如下表所示年月月份平均值内容槽号槽温水平水平电流效率散热孔温度平均值分子比出铝端烟道端面面四台电解槽各项技术参数控制高，大都在。当今发展起来的氧化铝浓度自适应控制技术，虽可较好控制阳极效应发生次数，但阳极效应着实会给运行的电解槽带来些好处，诸如消除炉底沉淀，结晶电解质液，清理阳极底掌，自调槽内热平衡等，同时发