, , , 目录 摘要 目录 第章绪论 引言 塑料模具在国民经济中的作用 塑料成型模具发展趋势 第二章模具具体设计过程 工艺性分析 确定型腔数目 型腔型芯工作部位尺寸的确定 浇注系统的设计, 分型面的确定 选用模架 校核注射机, 推出结构设计, 冷却系统的设计, 排气系统的设计, 顶出机构如图, 第三章成型零件的结构设计与计算 模具部分的型芯 成型零件钢材的选用 成型零件工作尺寸的计算 模架的确定和标准件的选用 加热系统, 冷却系统 总结与展望 参考文献 致谢 第章绪论 引言 随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断 提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑器材 汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速增加，由于在工业产 品中，个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料 特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减 少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时， 因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。 模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加 工工业中广泛地使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压注模具金属 压力加工使用的锻压模具冷压模具及成型陶瓷玻璃等制品使用的各种模具。塑 料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具是工业生产中 的重要工艺装备。模具工业是国民经各部门发展的重要基础之。模具设计水平的 高低加工设备的好坏制造力量的强弱，模具质量的优劣，直接影响着许多新产 品的开发和老产品的更新换物品机密仪器日用品及机械行业中的齿轮轴承等机 械零件，在汽车飞机造船业中的仪表车门内衬等，化学工业中的贮槽 贮罐填料等，电子及电信工业中的电线电缆绝缘层及防护套等也得到广泛的应 用，特别是在建筑工业中塑料的应用更为广泛，以塑代木，以塑代金属为人 类钻寻求解决替代有限的木材和贵重金属材料开辟了新途径。当前在我国塑料战 线上出现了许多新的塑膜结构和新的塑模的加工方法，为我国塑料模具的设计与制 造走向现代化提供了有利条件。据资料介绍，国外些工业比较先进的国家在塑 模的设计与制造方面，已经采用系统，这对提高塑料制品质量，缩短塑 模制造周期，降低塑件成产成本方面取得较好经济效益。 塑料成型模具发展趋势 近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率自动化大型 微型精密长寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。加深理论 研究随着对塑料成型加工原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐 步向理论计算设计方面发展。这些理论为塑料模具的计算机辅助设计和辅助工程 奠定了基础。高效率自动化如多层多型腔注射模结构各种自动脱出产品 和流道凝料的脱模机构自动分型抽芯机构热流道浇注系统注射模具以及高效冷 却结构。高效自动化的模具与高速自动化的成型设备相配合对提高生产效率提高 产品质量，降低生产成本起了很大作用。大型超小型及高精度随着塑料应 用领域日益扩大，在建筑机械汽车仪器家用电器等采用了许多大型精密 和高寿命的塑料制品，如汽车壳体洗衣机桶传动齿轮轴承等。大型模具设计 要求作详细准确的理论计算，由于模具自重大，物料流程长，型腔易变形，因此在 结构设计上需作更为周密的考虑。高精度模具要求配合精度和运动精度都很高，耐 磨损，模温控制精确，在高压下成型，收缩变形小。革新模具制造工艺塑料 模具制造中最困难的部分是型腔，特别是异形复杂型腔的加工，若采用各种坐标机 床仿形机床光控机床数控机床等来代替传统的机械加工方法，这样不仅缩短 制模周期提高模具精度，而且还降低了劳动强度和生产成本。采用精密铸造冷 挤压电加工等新工艺技术给模具型腔加工带来了巨大方便模具计算机辅助设 计辅助工程软件的主要功能是几何造型技术，它将制品图形立 体地精确地显示在屏幕上，完成制件设计的绘图工作，对制品或模具进行力学分析。 软件中流动软件可以模拟熔体在模内的流动过程，冷却分析软件可模拟熔体的 凝固过程和在模内的温度变化，预测可能出现的问题，如制品缺陷翘曲变形 内应力等，使计算结果优化。标准化 模具标准化包括塑料注射模零件标准塑料注射模零件技术条件塑料注射模 模架标准塑料注塑模技术条件等，其中零件标准包括导柱导套推杆模板等。 模具标准化为塑料模具设计和制造都带来极大的方便，由于标准件可以直接购买， 因此模具设计制造者只需精心设计和加工型腔，这样使塑料模具设计和制造周期大 为缩短，成本降低，质量得到保证。目前发达国家标准化程度达到以上，我国 标准化程度不高，还需大力推广，充实完善。 宁波大红鹰学院毕业设计论文 第二章模具具体设计过程 如图所示塑件为锥形带轮，材料为，收缩率。 工艺性分析 图 该塑件尺寸较适中，般精度等级，但因形状简单，采用模腔。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用拼镶结构。 确定型腔数目 注塑模的型腔数目,可以是模腔,也可以是模多腔,在型腔数目的确定时主 要考虑以下几个有关因素 塑件的尺寸精度 模具制造成本 注塑成型的生产效益 锥形带轮属于批量生产，精度要求般，塑件尺寸适中，故有以下三种方案 方案方案 方案 图 如图模腔可降低生产成本，提高生产效率。 如图模两腔品质般，生产效率较中等。 如图模四腔出穴数太多，精度高，生产效率低。 根据锥形带轮的生产批量是需要大批量生产及尺寸要求精度不高，所以采用模 腔。故选用方案。 按照塑件所示尺寸，近似计算 塑件体积 查表塑料的密度为注塑级密度为 单件塑件重量 型腔型芯工作部位尺寸的确定 查表塑料的收缩率是。 平均收缩率 分类号 密级 宁 宁波大红鹰学院 毕业设计论文 锥形带轮注塑模具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 诚信承诺 我谨在此承诺本人所写的毕业论文锥形带轮注塑模具设计均系本人独 立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实， 后果由本人承担。 承诺人签名 年月日 摘要 塑料是种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘 性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑手机汽车电机电器家 电和通讯产品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之，是指使用注塑机将热塑 性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速 度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。本次毕 业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量 生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面型腔数目浇 口形式位置大小其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧 固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。 最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺 过程卡片。实践证明该模具结构合理可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模 具设计有参考价值。 关键词塑料,注塑成形,模具设计 , , , , , , , ,