进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改 进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。 研究夹具的目的和意义 随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟 化发展。在整个机械工业中，设计在其中占有的地位日益显现出来。工业设计主要包 括三个方面的内容。第是产品设计,第二是与产品有关的视觉传达设计，如产品的 包装商业广告等平面设计。第三是由产品设计扩展的环境设计如产品的展示与陈 列，商品橱窗设计以及室内设计等。 产品设计作为工业设计的核心，它涉及的面广，从人们的衣食住行，到社会的各 行各业，产品设计无时不有，无时不在。产品设计的对象既包括般的日用生活制品， 也包括工业生产的机床，加工工具既包括家用小电器产品，也包括专业的仪器，仪 表既包括私有的自行车，摩托车，也包括大型的汽车，飞机等交通工具从口红 到宇宙飞船都是属于产品的设计的范畴，本论文主要针对加工工具设计，在定范 围内又称加工辅助设计，即机床夹具体的设计。 机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳 动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内 外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研 究中，应当掌握下面的些资料 工件图纸详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该件在 机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。 工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待 加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸 及切削用量等。 生产纲领夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。 制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站 制造和使用夹具的工人的技术状况等。 夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥 和扩大机床的工艺性能。 夹具的国内外现状和发展趋势 工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物，从英国莫里斯的工艺美术运 动，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广，的标准麻花钻。从而确定钻套的导向直径，取 ，从整体设计的已知条件来看，钻模板厚， 缝纫机底板最宽处达，又下垫块厚。由设计 的框架数据计算，钻模板与底板的最小间距为 ，由以上数据综合分析，取钻套 总长为,其中沉孔部分长，导向定位孔长 ，带肩部分长。查设计资料表确定钻套的带 肩部分直径，下体直径，沉孔直径，导向孔直径。 从产品的三维尺寸和假象安装情形看，钻套的长度不完全受底板的最宽长 度的限制，为提高和保证定的精度，取钻套的总长度为，其中带沉孔， 导向定位长，带肩部分长，查设计资料表确定钻套的带肩部分直径， 下体直径，沉孔直径，导向孔直径。 钻套的选取和设计参数为，总长为,其中沉孔部分长，导向定位孔 长，带肩部分长。查设计资料表确定钻套的带肩部分直径，下体 直径，沉孔直径，导向直径。 钻套的选取和设计参数为，总长为，其中沉孔部分长，导向定位 孔长，带肩部分长，查设计资料表确定钻套的带肩部分直径，下 体直径，沉孔直径，导向直径。 钻套的选取和设计参数为，总长为,其中沉孔部分长，导向定位孔 长，带肩部分长，查设计资料表确定钻套的带肩部分直径，下体 直径，沉孔直径，导向直径。 与不同的是首先要在处钻深度为，直径为的孔， 然后再钻直径为的孔通,其参数分别为，总长为,其中沉孔部分长， 导向定位孔长，带肩部分长，带肩部分直径，下体直径，沉孔直 径，导向直径。第孔参数总长为,其中沉孔部分长，导向定位孔 长，带肩部分长，带肩部分直径，下体直径，沉孔直径，导 向直径。 生产技术要求为对的径向跳动不大于毫米公称尺寸系刀具的最 大尺寸,其允许差为热处理,淬火渗碳深度 。表面发蓝或其它的防锈处理,锐边无毛刺。 衬套的选择与设计 衬套的主要作用是为了避免在更换钻套的时候，对钻模板的孔口造成过多的摩擦 而不断的扩大，从而影响钻孔的精度，不能达到精度和加工的要求，致使生产的产品 成为废品。此套夹具采用固定衬套。 根据已有条件确定衬套的外径为，公差范围为，内孔径 为。 生产技术要求为对的径向跳动不大于毫米公称尺寸系钻套的 最大尺寸,其允许差为热处理,淬火渗碳深度 表面发蓝或其它的防锈处理，锐边无毛刺。 定位元件的确定 在选择定位方案时，由于定位方式多种多样，对定位基准限位基准的确定也有 几种不同方法，此处采用以下观点 当工件以回转面内外圆柱面圆锥面球面等作为定位基面时，其轴线为 定位基准。当工件以平面与定位元件接触，此平面就是定位基面，它的理想状态平 面度误差为零是定位基准。但对于已经加工过的平面，通常忽略其平面度误差，所 以认为，定位基面就是定位基准，二者重合。 当定位元件以回转面作为限位基面时，其轴线作为限位基准。 此夹具定位元件采用两平面和定位柱,拟用不完全限位方式定位。定位三面， 夹紧两面，有面未限定的正好与加工的方向反向。可以不作要求，在夹紧的时候， 留有稍微大点的余量即可。其夹紧方式从总装图上可以清晰地看出，在此不在作过多 的叙述。 型号垫块的尺寸为毫米，型号垫块为毫米。定位柱的 尺寸为总长毫米，轴孔配合部分长毫米，定位柱主挡长毫米轴孔配合图上 已经标注。 工件的定位误差分析，是设计的重点和难点之。基准位移误差如基准不重合 误差，构成了定位误差，这些基本概念定义准确严密，在实际的设计过程中需要费 定的时间，用实际例子来说明基准位移和基准不重合这两项误差产生的原因及对加工 尺寸的影响，但涉及到两项误差的合成问题，即定位误差对工序要求的影响，常常 容易混淆。与其他定位误差相比较，此夹具取用最基本的定位方式。 定位柱加工要求表面发蓝或其它的防锈处理热处理，淬火 渗碳深度锐边无毛刺。垫块加工要求表面发蓝或其它 的防锈处理热处理,淬火，渗碳深度锐边无毛刺。 留余量，装配时磨削至所需要求。 夹紧装置 夹紧基本原理理论 夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心 力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作用的个 重要的而不可以缺少的组成部分，除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离 开定位时所需确定的位置，才可以设有夹紧装置。夹紧装置设计的优劣，对于提高夹 紧的精度和加工作效率，减轻劳动强度都有很大的影响。 分析各类夹具的基本功能要求可以将夹紧装置概括为两类第类是性能要求， 主要指定位唯性定位稳定性,夹紧稳定性及总体约束第二类要求是夹具的结构 刚性成本及易操作性易于维修等要求。本设计目录中功能项包括夹紧对象特征项 加工信息特征及夹紧要求特征。 夹紧对象特征项目包括夹紧对象类型材料形状体积数量物理特性 磁性导电性刚性等信息。 加工信息特征项加工类型机加工装配检测焊接等加工参数切削参 数运动参数几何参数等。 夹紧要求特征项主要指性能要求，包括定位要求定位基准选择，如特征点 特征面。夹紧力大小夹紧方向夹紧行程夹紧松开速率，自锁性等。 元件功能分析夹紧功能主要包括四种元功能定位功能传动功能执行功能 和分度功能等辅助功能。定位功能由定位元件完成，定位元件按定位面特征分为平面 定位元件圆孔定位元件外圆定位元件。传动功能由中间递力机构完成，该机构 般有三个作用改变作用力的力向大小和自锁作用。目前常用的有以下机构斜 楔机构螺旋机构圆偏心机构杠杆铰链机构连杆机构联动机构对中机构 定心机构等。 设计夹紧装置时,应满足下述主要要求 夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位,为此，必须正确选择夹紧力 的方向及着力点。 夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤 不致超出允许的范围。 夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操作方便省力，安全。 夹紧力或夹紧行程在定范围内可进行调整和补偿。 夹紧座 在不考虑重力和其它的伴生力的情况下，夹紧力的大小既与切削力的大小有关， 也与切削力对支承的作用有关。 其中 切削扭矩 需需切削力 为简化夹具的成本及考虑工厂实际情况，拟用螺钉夹紧装置。计算螺钉的夹紧力 中。此公式采用中的数据以标准螺纹计算。 为螺纹升角л中螺纹摩擦角中螺纹中径人工作用力其 中有螺母端面与工件间的摩擦系数，。计算公斤力。 很明显，可以使用螺钉夹紧机构。见总装图 夹紧座加工要求表面发蓝或其它的防锈处理热处理,淬火 渗碳深度锐边无毛刺螺纹孔以国家标准的配做。 钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计 前言 选题背景 本设计题目来源是社会实际,本课题主要是设计钻缝纫机底版侧面孔夹具,此课 题是本人在中捷缝纫机股份有限公司实习时的内容,为便于我在将来岗位上尽快的投 入工作状态。那里有经验的设计师让我在校期间对夹具有定的了解。 夹具的特点 在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况种是用划针或指示表等 量具,按工件的表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于 所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工另种是把工件安装字夹具上进行加工。 为了在工件的部位上加工出符合规定技术要求的表面,般都按工件的结构形状, 加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装 在机床上,然后进行加工这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并 将工件夹紧的装置称为机床夹具。在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上, 几乎每道工序中都采用了夹具。十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以 保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工 时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具