泥浆采用优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机泥浆池沉 淀池等组成。 钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，造浆各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环 周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必 须适合于地基条件和施工条件。 为满足环保要求，采用沉淀池沉淀从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润 土分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。 开始钻进时，以间歇式抽浆反循环方式开孔，钻至护筒底时，采用正常反循 环方式钻进。 桩基施工采用反循环回旋钻施工。其钻进过程中泥浆指标如下 反循环回旋钻不同地层下泥浆的性能指标要求表 地质情况 泥浆指标 相对密度 粘度 失水率 泥皮厚 含砂率 般地层 易坍塌地层 钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始 终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度粘度。在砂土层中钻进时，降低含砂 率，保证钻进速度和孔壁的稳定。 成孔检测 钻孔达到设计高程后，对孔深孔径孔壁垂直度等进行检查，采用超声 成孔质量检测仪检查孔是否合格，符合要求后方可进行清孔。严禁采用其它方式。 钻孔桩成孔质量标准孔位中心排架桩不大于孔径不小于设计桩径 倾斜度小于孔深不小于设计规定。 检查重点是否有缩径和钻孔倾斜，如有缩径和钻孔倾斜现象出现，必须在 原地重新钻孔并请监理旁站检查。若孔桩正常即可转入下道工序。 钢筋笼 钢筋笼加工及安装 钢筋笼分节加工制作，基本节长，最后节为调整节。 钢筋下料与加工 钢筋骨架在钢筋场地配料，钢筋应无灰土无锈蚀松散锈皮油漆油脂 等其他外来物质，无有害缺陷。 钢筋下料长度以设计图纸为依据，充分考虑各种型号钢筋的弯曲伸长量，准 确的计算下料长度，配好料后编制加工任务单。按任务单班组加工，钢筋弯曲小尺寸。 按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于时，应掺入 亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 操作人员按要求检查丝头的加工质量，每加工个丝头检查次，并剔除 不合格丝头。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以个工作班内生产 的丝头为个验收批，随机抽检，且不得少于个。当合格率小于时， 应加倍抽检，复检中合格率仍小于时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并 切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格 分类堆放整齐。 钢筋连接 机械连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须致，钢筋和套筒的丝扣应干净 完好无损。 采用预埋接头时，连接套的位置规格和数量应符合设计要求。带连接套 筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为扣。 钢筋滚丝长度及牙数见下表 规格套筒长度滚丝长度牙数 钢筋丝头连接套筒加工质量检验钢筋丝头质量检验项目检验方法及检验 要求见下表 序号检验项目量具检验要求 螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求，能 顺利旋合端部螺纹部分丝头长度卡尺 电弧焊连接 机具设备 焊接主要设备为弧焊机，为保证焊接质量，我单位采用直流弧焊机焊接。 焊条选用以上级。 焊接工艺 搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同直线上，用两点定位焊固 定，两主筋端面之间的间隙为，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在 帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。 每完层，应立即清渣。 钢筋加工允许偏差受力主筋，长度误差控制在弯起钢筋长度误差 控制在箍筋各部位尺寸误差控制在。 操作要点 焊接前须清除焊件表面铁锈熔渣毛刺残渣及其他杂质， 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 钢筋笼吊装 将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在钻机门架上对 应配对绑扎。 钢筋笼吊装时配备平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。下放前检查钢 筋笼垂直度，确保上下节钢筋笼对接时中心线保持致。 钢筋笼用吊车进行吊放，整个操作做到不碰撞孔壁，避免坍孔或将泥土 杂物入孔。钢筋笼加工制作时采取加密加劲箍筋方式防变形措施，吊装钢筋笼前 安设控制骨架与孔壁距的定位钢筋。吊入后再详细校正轴线位置垂直度，达到无 扭转变形。钢筋笼定位后做到在小时内浇筑混凝土，防止成桩前的坍孔。 水下混凝土灌注 水下灌注混凝土也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝 土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰沉箱基础沉井基础地下连续墙 桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致 被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易 性，含砂率在之间,粗骨料宜用不大于厘米的卵石，水灰比控制在 左右，混凝土中可掺入缓凝塑化等外加剂。 质量控制措施 偏斜孔的控制措施 钻机安装时，应先加固施工范围内的地基。护筒外分层回填黏土且夯实，并 保证其垂直度，倾斜不得超过。护筒埋设要求准确稳定护筒中心与桩位 中心的偏差小于。护筒背后回填易受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳 定脱落。设置护筒周围的排水沟，使护筒周围地面干燥不渗漏，加大钻机的 支撑面积，而后安装钻机。 塌孔的控制措施 判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速钻压，适时 调整泥浆性能，加强护壁，保持孔壁稳定。并采取以下措施防止塌孔 护筒的埋设深度要确保穿透软土层，并做好护筒底部密实不漏浆。 现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测， 不同地层必须按要求进行相应调整。 控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁 触及孔壁。 紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔时间。 在钻孔排渣提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要 求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥 浆。 钢筋笼加工及安装质量保证措施 特殊部位的钢筋由现场及人员依据设计图纸将钢筋按部位放样 钢筋加工现场应建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，钢筋原材料和 成型钢筋应进行挂牌标识和分类堆放 技术人员和钢筋工班长对钢筋加工制作进行技术交底，在加工过程中 进行指导和抽查，成品在检验合格后方可运至施工现场。 钢筋制作中如出现有轻微锈蚀应采用钢筋刷或在调直过程中除锈，锈蚀 严重的钢筋不得使用。 钢筋调直时，钢筋拉直后要求平直，且无局部曲折。在加工弯折不得出 现裂纹。 钢筋在切断过程中，如出现钢筋有劈裂缩头或严重弯头等现象必须切 除如发现钢筋硬度与该型号钢种出现较大的出入时，及时向相关负责人反映， 立即采取处理措施，钢筋的端口不得有马蹄形或弯起等现象。 焊条应保持干燥，如受潮，应先在下烘。 负温条件下进行Ⅱ钢筋焊接时，应加大焊接电流较夏季增大， 减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向 端部运弧，或在中间先焊段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。 冬期电弧焊时，应有防雪防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。 焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 在混凝土灌注过程中，需保证导管始终位于孔中心，另外如发生在灌注 过程中混凝土下料不畅需要提升导管时必须缓慢进行，防止碰撞声测管，如发现 在提升过程中导管挂到笼子，必须将导管重新下放，禁止继续提升。混凝土灌注 完后，利用测绳重新检查管子是否畅通，如有进浆利用高压水枪冲孔加长钢筋或 钢丝线上下插捣的办法处理。 水下混凝土灌注质量保证措施 控制好混凝土的和易性，从粗骨料和水灰比上控制，防止出现堵管埋 管过深而断管，引起断桩。 控制导管埋深在米内，使砼面处于垂直顶升状态，不使浮浆卷入混 凝土内，防止提漏引起断桩。 钻孔灌注桩安全措施 钻机就位后，钻机安设时必须平稳牢固，钻架应架设斜撑或者揽风绳 钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水不漏电 毕业实习报告 题目钻孔灌注桩施工工艺 与质量保证措施 姓名 学号 所在系部 专业班级 指导教师 实习单位 完成日期 目录 工程概况 工程简介 工程地质 机械设备 混凝土配合比 配合比设计依据和原则 配合比设计条件 施工方法 钻孔桩施工工艺流程图 施工准备 钻进 护筒埋设 钻机定位 泥浆生产 成孔检测 钢筋笼 钢筋笼加工及安装 钢筋笼吊装 水下混凝土灌注 质量控制措施 钻孔灌注桩安全措施 雨季施工措施 结语 参考文献 钻孔灌注桩施工工艺与质量保证措施 摘要桩基础具有适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂底层，能形 成较大的单桩承载力，成桩质量较好，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的 优点。而钻孔灌注桩施工是现代桥梁桩基常用的施工方法，本文作者有幸在实习 期间正好赶上武西高速公路桃花峪黄河大桥桩基础施工，对钻孔灌注桩施工工艺 及质量控制有了定的心得与体会，本文从钻孔灌注桩施工方法质量保证措施 及季节性措施等几方面阐述了钻孔灌注桩施工工艺。 关键词钻孔灌注桩施工工艺质量保证措施季节性措施 钻孔灌注桩施工是现代桥梁桩基常用的施工方法，适用范围广，能穿越地下 水位上下的各类复杂底层，能形成较大的单桩承载力，成桩质量较好，适应各种 地质条件和不同规模的建筑物的优点。本文作者有幸在实习期间正好赶上武西高 速公路桃花峪黄河大桥桩基础施工，对钻孔灌注桩施工工艺及质量控制有了定 的心得与体