批量设计 组合机床的重要因素，被加工零件的生产批量越大，工序安排般趋于分散，而 且其粗，精加工应分别在不同的机床上完成，以保证加工精度，但对于中小批量 生产的情况，则力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在台或少数几台机 床上进行，以提高机床的利用率，本课题要求年产量为万台，结合实际情况， 考虑零件的大小，形状，应属于中小批量的生产规模，所以宜采用组合机床。 机床的使用条件 车间布置情况车间内零件输送滚道的高度将影响机床的装料高度， 当工件输送滚道穿过机床时，机床应设计为通过式，且配置不能超过三面，同时， 装卸工件只能推进拉出，机床通常不能安装中间导向，如果车间面积有限，则要 限制机床轮廓尺寸，此外，生产线的工艺流程方向，机床在车间的安装位置等对 机床配置方案也有定的影响。 工艺间的联系工件到组合机床加工前，毛坯或半成品必须达到 定的要求，否则，会造成工件在机床上夹紧定位不可靠，甚至造成刀具损坏，或攀枝花学院毕业设计论文 者不能保证要求的加工精度，如果在组合机床上加工以后，还要转到其他机床上 加工，而工件没有预先加工出保证精度的有关定位基面，那么组合机床应该考虑 为下道工序加工出定位面。 使用厂的技术能力和自然条件如果使用厂没有相当能力的工具车 间，制造，刃磨复杂的整体复合刀具有困难，则制定方案时应避免采用此类刀具， 必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。 攀枝花学院毕业设计论文 三确定组合机床的配置形式和结构方案 零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结 构等。考虑到被加工的零件是钻三个螺孔，而且这三个螺孔是沿圆 周方向性三等分平均分布，并针对零件的形状大小材料硬度刚性加工 部位的结构特点加工精度表面粗糙度以及定位夹紧方法工艺过程所采 用的刀具及切削用量现场的环境和条件生产率要求等。划分工序可以有两种 趋向工序集中和工序分位完成。遵循以下几点基本原则 选择合适可靠的工艺方法 精粗加工合理安排 工序集中原则 定位基准及夹紧点选择原则。 制定工艺方案装卸夹紧钻个孔攻丝。 组合机床的组成 台组合机床主要由滑台钻削头夹具多轴箱动力箱立柱立柱底 座中间底座侧底座以及控制部件和辅助部件等组成。其中夹具和多轴箱是按 加工对象设计的专用部件，其余均为通用部件，且专用部件中的绝大多数零件约 也是通用零件。攀枝花学院毕业设计论文 加工时，刀具由电动机通过动力箱多轴箱驱动做旋转主体运动并通过各自 的滑台带动做直线进给运动。 组合机床类型 根据所选用的通用部件的规格大小以及结构和配置形式等方面的差异，将组 合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。习惯上滑台台面宽度大于 的为大型组合机床，滑台台面宽度小于的为小型组合机床。 根据组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床具 有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。 具有固定夹具的单工位组合机床 单工位组合机床特别适用于加工大中型箱体类零件。在整个加工循环中， 家具和工件固定不动，通过动力部件使刀具从单面双面或多面对工件进行加工。 这类机床加工精度较高，但生产率较低。 按照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向，单工位组合机床又分为卧 式立式倾斜式和复合式四种类型。 卧式组合机床 卧式组合机床的刀具主轴水平布置，动力部件沿水平方向进给，按加工要求 的不同，可配置成单面双面或多面的形式。本题目选用单面即可。 立式组合机床 立式组合机床的道具主轴垂直布置，动力部件沿垂直方向进给。般只有单 面配置种形式。 倾斜式组合机床 倾斜式组合机床的动力部件倾斜布置，沿倾斜方向进给。可配置成单面双面 或多面的形式，以加工工件上的倾斜表面。 复合式组合机床 复合式组合机床是卧式立式倾斜式两种或三种形式的组合。攀枝花学院毕业设计论文 具有移动夹具的多工位组合机床 多工位组合机床的夹具和工件可按预定的工作循环，作间歇的移动或转动， 以便依次在不同工位上对工件进行不同的工位加工。这类机床生产率高，但加工 精度不如单工位组合机床，多用于大批量生产中对中小型零件的加工。 按照夹具和工件的输送方式不同，可分为移动工作台式回转工作台式中 央立柱式和鼓轮式四种类型。 移动工作台组合机床 移动工作台组合机床可以先后在两个工位上从两面对工件进行加工，夹具和 工件可随工作台直线移动来实现工件的变换。 回转工作台组合机床 回转工作台组合机床在每个工位上可以同时加工个活几个工件，其上的 夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的回转工作台上，并随其作周期转动来实现工 件的换位。由于这种机床适宜于对中小型工件进行多面多工序加工，具有专门 的装卸工位，使装卸工件的辅助时间和机动时间重合，所以不能获得较高的生产 率。 中央立柱式组合机床 中央立柱式组合机床上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的环形回转工 作台上，并随其做周期转动以实现工位的变换。在环形回转工作台周围以及中央 立柱上均可布置动力部件，在各个工位上，对工件进行多工序加工。 鼓轮式组合机床 鼓轮式组合机床上的夹具和工件安装在绕水平轴线回转的鼓轮上，并作周期 转动以实现工位的变换。在鼓轮的两端布置动力部件，从两面对工件进行加工。 转塔式组合机床 转塔式组合机床的特点是几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，各个多轴箱 依次转到加工位置对工件进行加工。按多轴箱是否作进给运动，可将这类机床分 为两类 只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床攀枝花学院毕业设计论文 多轴箱安装在转塔回转工作台上，主轴由电动机通过多轴箱的传动装置带动 作旋转主运动工件安装在滑台的回转工作面上如果不需要工件转位时，可直 接安装在滑台上，由滑台带动作进给运动。 既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床 这类机床的工件固定不动也可作周期转位，转塔式多轴箱安装在滑台上 并随滑台作进给运动。 转塔式组合机床可以完成个工件的多工序加工，因而可减少机床台数和占 地面积，适宜于中小批量生产。 综合上述组合机床分类介绍及各自功用，在结合本题目所要求设计的组合机 床特点初步选取单工位的卧式组合机床。 组合机床的通用部件 组合机床的通用部件是组合机床的基础。部件通用化程度的高低标志着组合 机床技术的水平。在组合机床设计中，选择通用部件是重要内容之。 通用部件的分类 按通用部件在组合机床上的作用可分为下列几类 动力部件 动力部件是组合机床的主要部件，它为刀具提供主运动和进给运动。动力部 件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴头，如铣削头钻削头镗 孔车断面头等，其他部件均以选定的动力部件为依据来配套选用。 支承部件 支承部件是组合机床的基础部件，他包括侧底座立柱立柱底座和中间底 座等，用于支承和安装各种部件。组合机床个部件之间的相对位置精度机床的 刚度主要由支承部件保证。 输送部件 输送部件用于带动夹具和工件的移动和转动，以实现工位的变换，因此，要 求有较高的定位精度。输送部件主要有移动工作台和回转工作台。 控制部件攀枝花学院毕业设计论文 控制部件用于控制组合机床按预定的加工程序进行循环工作，它包括可编程 控制器各种液压元件操纵板控制挡铁和按钮台等。 辅助部件 辅助部件包括用于实现自动夹紧工件的液压或气动装置机械扳手冷却和 润滑装置排屑装置以及上下料的机械手等。 通用部件的型号规格及配套关系 按通用部件标准，动力滑台的主参数为其工作台面宽度，其他通用部件的主 参数取与其配套的滑台主参数来表示。 等效采用国际标准设计的字头通用部件，按精度分为普通级精密 级和高精度级三种精度等级。 字头滑台采用双矩形闭式导轨，纵向用双矩形的外侧导向，斜镶条调 整导轨间隙压板与支承导轨组成辅助导轨副，防止倾覆力矩过大导致滑鞍动 导轨与滑座支承导轨分离。这种导轨制造工艺简单，导向精度高，刚度好。 滑座导轨材料有两种，分别在型号后加以区别，表示滑座导轨材料为， 高频淬火，淬火硬度为表示滑座为镶钢导轨，淬火硬度为 以上。 影响因素 通常，在确定工艺方案的同时，也就大体上确定了组合机床的配置形式和结 构方案。但是还要考虑下列因素的影响。 加工精度的影响 工件的加工精度要求，往往影响组合机床的配置形式和结构方案，例如，加 工精度要求高时，应采用固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求低时，可采 用移动夹具的多工位组合机床工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同 工位上对各孔同时精加工的方法工件各孔同轴度要求高时，应单独采用精加工攀枝花学院毕业设计论文 摘要 组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专 用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床是种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现 高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。 在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床及 其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品 的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品 的竞争力。矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。而本题目就包含了这两种 在机械领域都有着重要用途的设备。 矿车轮钻孔组合机床设计是个复杂的毕业设计。该零件矿车轮结构复 杂，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，题目要求设计钻三个螺孔 的组合机床。组合机床设计过程复杂，需要查阅资料很多，所以在设计时尽量使 加工简单，但又不影响加工质量，同时使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点， 同时使各种误差减小到最低限度。 关键词组合机床夹具多轴箱传动