即要求控制运动轨迹，将零件加 工成在平面内的直线曲线或在空间的曲面。 按控制方式类 开环控制即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测 伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输 入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装 置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量 进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 按数控控制机床的性能分类 经济型数控机床 中档数控机床 高档数控机床 按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控系统 软线数控系统 数控机床的选择 数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件 应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的 合理使用。 机床结构取决于机床规格尺寸加工工件的重量等因素的影响。 机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度 要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高 的精加工工序，应选用精度高的机床。 机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用 量相适应。如粗加工工序去除的毛胚余量大，切削余量选得大，就要求机床有大 的功率和较好的刚度。 装夹方便夹具结构简单也是选择数控设备时需要考虑的个因素。 选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结 构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进 行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的 数控机床，进步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。 选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。 其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床或机床上，为了提高 零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。例以外 圆或孔定位零件，可以取外圆或孔的中心与端面的交点作为对刀点。 实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即 刀位点与对刀点的重合。所谓刀位点是指刀具的定位基准点，车刀 的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点球 头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率 低。而有些工厂采用光学对刀镜对刀仪自动对刀装置等，以减少对到时间， 提高对刀精度。 加工过程中需要换刀时，应规定换到点。所谓换到点是指刀架转动换 刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为 准。 正文 工艺分析 零件结构工艺分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可 行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性 进行分析。在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品 装配图样，熟悉该产品的用途性能及工作条件，明确该零件在生产要求和技术 关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。 工艺分析的目的，是审查零件的结构形状及尺寸精度相互位置精度 表面粗糙度材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工装配二是通 过工艺分析，对零件的工艺要求有进步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 数控加工工艺分析主要包括以下几个方面 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的 加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加 工工序的衔接等。 设计数控加工工序。如工步的划分零件的定位于夹具的选择刀具的选 择切削用量的确定等。 调整数控加工工序的程序。如对刀点换刀点的选择加工路线的确定 刀具的补偿。 分配数控加工中的容差。 处理数控机床上部分工艺指令。 总之，数控加工工艺内容较多，有些与普车加工相似。 工序于工步的划分 工序的划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大 部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在台数控机 床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪部分在数控机床上加 工，那部分在其他机床上加工，挤兑零件的加工工序进行划分。 般工序划分有以下几种方式 工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在个工序往往需 要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较 复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原 则 同表面粗加工半精加工精加工依次完成，或全部加工表面安先粗后 精加工分开进行。 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可 提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其 有段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。 按刀具划分工步。些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具 划分工步，减少换刀次数，提高加工效率。 总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点技术要求等情况综合考 虑。 零件的安装与家具的选择 定位安装的基本原则 力求设计工艺与编程计算的基准统。 尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 二选择夹具的基本原则 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证家具的坐标方向 与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。 除此之外，还要考虑以下四点 当令箭加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调式夹具及其他通用 夹具，以缩短生产准备时间节省生产费用。 在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间。 夹具上个零部件应不妨碍机床对零件个表面的加工，即夹具要开敞其定 位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等。 零件图样的分析 如上图所示，该零件的主要构成表面有圆柱孔等。其中控制多个表面 的直径尺寸均有较严的尺寸精度，表面粗糙度达到精车要求尺寸 标注完整正确，轮廓描述清楚到位。零件材料为钢。 零件结构工艺性的分析 可采用标准刀具和通用量具根据零件的结构尺寸加工零件，即钻工艺孔 镗孔车外圆车螺纹。可以降低生产成本。 再将各端面和圆轴面为加工表面部分在同轴线或同平面上使零件结 构形状简单和合理布局。 规定选择端面和园轴面同表面制定为加工表面。 准确定好位，确保工件夹紧。 分析该轴类零件是否有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力，以便提高 切削用量采用高速切削。 基于上述分析，可采用以下工艺措施。 生产类型依据图纸要求，按中批量生产。 毛胚准备按零件图的实际结构及相关技术要求，选的棒料 作为加工用的坯料， 生产准备工作简单易行。 加工方法该零件的实际结构，有外表面孔。所以加工重点在外 表面的各个尺寸上。其粗糙度均要求较高，到。利用数控车床的粗车循 环功能来完成，即可达到各个尺寸精度要求另外采用数控车的恒线束度功能配 以适当的切削用量来保证各表面的粗糙度要求 。 加工顺序加工顺序的确定由粗到精由近到远的原则确定。结合 零件的结构特点，粗车市，从小头进刀精车时，也按同样的方向进刀。即先从 右到左进行粗车留精车余量， 然后从右到左精车。 加工设备利用数控车床如加工零件。数控车 床具有粗精循环功能，为刀架后置式，只要正确使用编程指令，机床数控系统 就会自行确定其进给路线。 编织工艺卡 工艺路线的拟定 零件名 称 铜接头 零件材料 毛坯种 类 冷拔型 材 毛坯硬度毛重净重 工序号工序名称设备名称夹具进给量主轴转速切削速度 下料卧式车床心轴夹具 粗车小 端面外 圆 卧式车床心轴夹具 粗车小端面卧式车床心轴夹具 粗车大端面卧式车床心轴夹具 钻通孔卧式车床心轴夹具 精车小 端面各 部 数控机床心轴夹具 精车大 端面各 部 数控机床心轴夹具 定为基准的选择 该零件时带空的轴类零件，孔是设计基准，为避免由于基准不重合而产生 误差，应选用孔为定位基准，即遵循基准重合的原则。 由于本零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此，应 选用外圆及端面为粗基准。 加工方法的选择 该零件的加工面有外圆螺纹内孔等。材料为钢。以公差等级和表面 粗糙度要求，参考有关资料，其加工工艺路线如下 外园面公差等级为，表面粗糙度为，需进 行粗车半精车精车。 外圆面未标注公差尺寸，根据规定其公差按 ，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车。 外圆面未注明公差，根据规定其公差等级按 ，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车。 外圆面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗 目录 绪论 工艺分析 编织工艺卡 计算编程尺寸 画出加工路线图 画出刀具调整图 列出数控刀具表 编制加工工序卡 加工程序 毕业设计小结 参考文献 绪论 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越 快，多品种中小批量生产的比重明显增加。同时，随着航空工