具套，氩气的纯度不低于，焊条为和两种规格，即焊条，焊丝为持有相应合格焊工证书的焊接人员两人，热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书。焊接场所的环境应维持在以上。焊条严格按规定烘干后，装入保温筒内随取随用。不得强制对口，应用管夹对接，不得在焊缝直接点焊对接。焊接预热。预热，预热长度不得低于，最好采用工频加热法预热。由于管道壁厚大，用氧乙炔加热，是升温慢，劳动强度大二是加热温度不均匀，温度不宜控制。而工频加热处理工件尺寸的范围也较宽，但在般的单位工频加热的条件不易达到，多采用氧乙炔加热法，但必须注意加热部位的温差不可过大，般方法是将预热温度确定在规范中限温火加热，预热温差正负不得,是确保预热，温度必须达到规范，二是确保温差不大。焊接，氩弧焊打低时管子内不准有穿膛风，打底焊层厚度不应太薄，应不低于。最好使用内填丝法进行焊接，打完底层焊后立即进行第二层电弧焊的焊接，焊条应用，焊接电流不应太大，以免第层被烧穿，两人必须同时施焊。当焊完第二层时必须将飞溅夹渣药皮等杂质清理干净，因为焊条是低氢型，产生气孔的可能性比较大，焊道的单层厚度不应大于所用焊条直径加，单道摆动宽度不应大于所用焊条直径的倍，收弧时应将熔池填满，焊层和焊道之间的接头应错开为和两种规格，即焊条，焊丝为持有相应合格焊工证书的焊接人员两人，热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书。焊接场所的环境应维持在以上。焊条严格按规定烘干后，装入保温筒内随取随用。不得强制对口，应用管夹对接，不得在焊缝直接点焊对接。焊接预热。预热，预热长度不得低于，最好采用工频加热法预热。由于管道壁厚大，用氧乙炔加热，是升温慢，劳动强度大二是加热温度不均匀，温度不宜控制。而工频加热处理工件尺寸的范围也较宽，但在般的单位工频加热的条件不易达到，多采用氧乙炔加热法，但必须注意加热部位的温差不可过大，般方法是将预热温度确定在规范中限温火加热，预热温差正负不得,是确保预热，温度必须达到规范，二是确保温差不大。焊接，氩弧焊打低时管子内不准有穿膛风，打底焊层厚度不应太薄，应不低于。最好使用内填丝法进行焊接，打完底层焊后立即进行第二层电弧焊的焊接，焊条应用，焊接电流不应太大，以免第层被烧穿，两人必须同时施焊。当焊完第二层时必须将飞溅夹渣药皮等杂质清理干净，因为焊条是低氢型，产生气孔的可能性比较大，焊道的单层厚度不应大于所用焊条直径加，单道摆动宽度不应大于所用焊条直径的倍，收弧时应将熔池填满，焊层和焊道之间的接头应错开，除第二层用焊条外，其余焊层均应采用的焊条施焊。保证焊接过程层间温度，且不低于预热温度的最低限即。三由于钢的焊接难度较大，大多同仁的共识就是是裂纹难控制二是气孔较多。裂纹中尤以冷裂纹最为常见，大多产生于起头和收弧处，收弧裂纹最多，热影响区冷裂纹最少。针对上述情况，本人浅识认为起头或称起弧裂纹和热影响区裂纹主要是预热温度不够，不均和施焊中没有始终保持好整个焊件的温度，或者中间间断所致，同时施焊方法有问题。采取的方法就是确保正确的预热温度无论氩弧打底还是手工电焊打底引弧后切不可急于填充焊丝条，而应给予定的电弧预热时间，当看到两边的钝边达到融化状态时，再填加焊丝条，注意电焊时不准拉长电弧预热。同时，打底层不可太薄，尤其起弧处更不可太薄，增加它的厚度以减缓他的降温速度来达到避免冷裂纹的产生。注意上述问题，起头其弧处和热影响区的裂纹般均可避免。对付弧坑裂纹，多年来我总结了点小经验，即回焊慢熄弧的办法还是大见成效。收弧处弧坑裂纹的形成，就是因为冷却速度过快而造成的。回焊法般指手动电弧焊而言，就是在收弧时已将弧坑添满了，不需要急于迅速停焊，而是应以短弧断续焊的方法再回过来点几下，般三点便可，注意最后点应点在熔池的边缘为宜，以此方法来转移熔池的最高温度点熔池中心和缓解冷却速度，达到避免裂纹的产生。同样，氩弧焊收弧时也应加几点焊丝并将熔池最高温度点向边沿转移，并逐渐拉长电弧慢慢地熄弧。解决气孔的问题，本人采用的方法就是搅拌熔池法，气孔的产生与以下四点有关焊件清理不干净环境或者保护不力，如风过大，有穿膛风，焊枪角度不对等。氩气不纯。母材和焊材本身产生的氢气体，前三条在手工氩弧焊工作中多为常见，般认真注意便可解决。而焊接母材和焊接材料自身产生的氢气体形成的氢气孔在气孔缺陷中占了很大的比例，并且较难解决，而本人认为搅拌熔池法有效的解决了这难题。氢气孔的形成是由于氢气体没有及时逸出熔池金属而形成的。造成没有及时逸出熔池的原因有两个在不停弧的情况下是由于金属的结晶是逐渐有柱状形成，而柱状晶体最早产生点是在两边坡口先形成，相对方向快速长大并逐渐交叉在起和熔池根部的晶体同形成焊缝金属固体当两边的柱状晶体交叉在起的速度快于气体外逸速度时，氢气体便逸不出来了，就形成了气孔。二是由于停弧过急形成了气孔。搅拌熔池法就是有规律的使焊丝条在熔池内摆动，设法破坏或延迟柱状体的形成，使氢气体顺利的逸出熔池金属，以避免气孔的产生，回焊法和搅拌熔池法有机的结合好，不仅能有效地避免裂纹的产生，同时也能有效的解决气孔的产生。再热裂纹般把好两道关便可解决是焊后外观检查没问题立即进行热处理。不能及时处理时应采取硅酸铝棉毡包扎缓冷的办法，时间不可过长，立即处理，二是严格控制好热处理中的升降温速度，不得超规范规定，特别是降温速度更不可过快。∮的管的热处理应为工频加热法，条件允许最好采用中频感应加热法，最高温度为，恒温时间约为个小时。加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的倍，且不小于。保温宽度每侧不得小于管子壁厚的倍，以减少温度梯度。热处理的测温必须准确可靠。进行热处理时，水平管道的侧点应上下对称布置。焊缝热处理后应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或永久性标记。总结多年来，我在生产线通过自己的努力积累了定的经验，同时深有体会的是理论的学习决不可忽视，它对于时间的指导相当重要，通过本次学习班的学习和老师的指导，会对我今后的工作起到更大的推动作用，会在今后的焊接事业上做出更好的成绩。参考文献焊工培训实用教材，北京中国电力出版社，年。机电工业考评技师复习丛书编审委员会编，电焊工机械工业出版社出版。职业技能鉴定教材职业技能鉴定指导编审委员会电焊工李建三主编，北京中国劳动出版社，年。焊工手册金蓝领技师毕业论文浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺姓名卞国强指导老师单位山东香驰控股有限公司浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺摘要低合金钢用来制造管道部件和在些设备上的应用越来越广泛，焊接耐热钢要保证焊接金属的化学成分最大限度接近被焊接钢材的化学成分，通过分析进行焊接操作。关键词珠光体耐热钢的焊接。前言由于低合金钢要承受高温高压杂质腐蚀等因素影响，所以焊接质量的好坏是决定设备使用寿命的重要因素，非常好的焊接技术严格合理的焊接工艺是保证焊接成功的关键。我下面以管道焊接为例与大家共同探讨珠光体耐热钢的焊接工艺与质量，以使自己的知识得到更大的提高。水平管道焊缝焊接接头基本形式及尺寸图形解释接头类型对接接头破口形式型焊接方法，手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊件厚度接头结构尺寸管道焊接时应采取的预热方式为工频加热法，焊后应立即进行热处理，热处理的方式应以工频加热法为选择。条件允许应采用中频感应加热法处理为宜。由于属珠光体耐热钢范畴，合金总含量较高，碳含量为，必须采取焊前预热，焊后热处理的特殊措施来保证焊接质量。珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混和物。而珠光体耐热钢在室温时的金相组织基本为珠光体加铁素体。由于这类钢是在碳素钢的基础上增加定含量的合金元素，在高温下不但具有高的耐热性，而且热强性也较高，工艺性好，比较经济，应用广泛。但钢材的焊接性却又有如下的难点淬硬倾向大，易产生冷裂纹。多出现在焊缝和热影响区。焊后热处理时容易产生再热裂纹，因此在焊接工艺上应采取如下的措施选用，即焊条，焊丝为不强制对口选用适当的预热温度，预热温度为选用合适的焊接规范保持焊接过程层间温度，焊接应次性完成，不应中间间断尽量采取短弧焊接，收弧时将弧坑填满焊后立即进行热处理。二多年来本人经常接触到该类钢材的焊接工作，通过多年来的摸索，掌握了定的该类钢材的焊接工艺和技巧，使焊接质量不断的地得到提高，下面以大口径管焊接为例，阐述它的焊接工艺和质量保证措施。管路焊接工艺如下焊接准备将焊缝接头加工成型坡口，清除坡口及焊缝两侧的油锈污物直至发出金属光泽，准备逆变焊机两台，钨极氩弧焊工具套，氩气的纯度不低于，焊条为和两种规格，即焊条，焊丝为持有相应合格焊工证书的焊接人员两人，热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书。焊接场所的环境应维持在以上。焊条严格按规定烘干后，装入保温筒内随取随用。不得强制对口，应用管夹对接，不得在焊缝直接点焊对接。焊接预热。预热，预热长度不得低于，最好采用工频加热法预热。由于管道壁厚大，用氧乙炔加热，是升温慢，劳动强度大二是加热温度不均匀，温度不宜控制。而工频加热处理工件尺寸的范围也较宽，但在般的单位工频加热的条件不易达到，多采用氧乙炔加热法，但必须注意加热部位的温差不可过大，般方法是将预热温度确定在规范中限温火加热，预热温差正负不得,是确保预热，温度必须达到规范，二是确保温差不大。焊接，氩弧焊打低时管子内不准有穿膛风，打底焊层厚度不应太薄，应不低于。最好使用内填丝法进行焊接，打完底层焊后立即进行第二层电弧焊的焊接，焊条应用，焊接电流不应太大，以免第间温度，焊接应次性完成，不应中间间断尽量采取短弧焊接，收弧时将弧坑填满焊后立即进行热处理。二多年来本人经常接触到该类钢材的焊接工作，通过多年来的摸索，掌握了定的该类钢材的焊接工艺和技巧，使焊接质量不断的地得到提高，下面以大口径管焊接为例，阐述它的焊接工艺和质量保证措施。管路焊接工艺如下焊接准备将焊缝接头加工成型坡口，清除坡口及焊缝两侧的油锈污物直至发出金属光泽，准备逆变焊机两台，钨极氩弧焊工具套，氩气的纯度不低于，焊条为和两种规格，即焊条，焊丝为持有相应合格焊工证书的焊接人员两人，热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书。焊接场所的环境应维持在以上。焊条严格按规定烘干后，装入保温筒内随取随用。不得强制