磨耐侵蚀密封性好工作可靠寿命长，而且具有足够的生产能力。高炉冶炼综合计算概述组建炼铁车间或新建高炉，都必须依据产量以及原料和燃料条件作高炉冶炼综合计算包括配料计算物料平衡计算和热平衡计算。从计算中得到原料燃料消耗量及鼓风消耗等，得到也了主要产品除生铁以外煤气及炉渣生产量等基本参数。以这些参数为基础作炼钢车间或高炉设计。计算之前，首先必须确定主要工艺技术参数。对于种新的工业生产装置，应通过实验室研究半工业性试验以致于工业性试验等系列研究来确定基本下艺技术参数。高炉炼铁业已有余年的历史，技术基本成熟，计算用基本工艺参数的确定，除特殊矿源应做冶炼基本研究外，般情况下都是结合地区条件地区高炉冶炼情况予以分析确定。例如冶炼强度焦比有效容积利用系数等。配料计算原燃料条件原燃料是高炉冶炼的基础。为了使高炉实现高产优质低耗低成本，就必须实行精料方针。精料的主要措施有提高铁矿石含铁量，增加自熔性烧结矿和球团矿使用率，缩小粒度，筛除粉矿，减小成分波动，以及提高原燃料强度等。表成分原料烧结矿球团矿天然矿综合矿石灰石炉尘续上原料烧损烧结矿球团矿天然矿综合矿石灰矿炉尘表焦炭成分固定碳灰分有机物挥发分水表喷吹燃料成分表生铁成分其中由生铁质量要求定由原料条件定元素在生铁，炉渣，炉气中的分配率见表生铁品种灰分煤粉炉渣炉气燃料消耗量生铁焦炭煤粉置换比鼓风温度相对温度风温炉尘量生铁入炉熟料温度炉顶煤气温度焦炭冶炼强度综合冶炼强度利用系数计算矿石需要量矿燃料带入的铁量燃首先计算炉尘中的粉尘量焦粉尘尘焦高炉内衬参加反映的焦炭量为焦燃焦焦煤煤进入炉渣的铁量渣生铁式中，分别为贴在炉渣和生铁中的分配率需要由铁矿石带入的铁量为矿生铁渣燃冶炼吨生铁的铁矿石需要量矿矿矿考虑到炉尘吹出量，入炉铁矿石量为矿矿尘焦粉计算熔剂需要量熔设定炉渣碱度制钢生铁铸造生铁石灰石的有效熔剂性有效熔剂熔剂原料，燃料带有的量铁矿石带入的量为矿矿矿焦炭带入的量为焦焦焦煤粉带入的量为煤煤煤故矿焦煤原料，燃料带入的量铁矿石带入的量为矿矿矿焦炭带入的量为焦焦焦煤粉焦炭带入的量为煤煤煤硅素还原消耗的量为还生铁故矿焦煤还熔剂石灰石需要量为熔有效炉渣成分的计算原料，燃料及熔剂的成分见表原燃料数量综合矿焦炭石灰石煤粉表每顿生铁带入的有关物质的量炉渣中的量渣表知渣炉渣中的量渣渣式中原燃料带入的总量，见表还原小号消耗的量还，炉渣中渣由表知渣炉渣中的量渣表可知渣炉渣中的量渣表可知渣式中原燃料带入的总量，见表锰元素在炉渣中的分配率见表炉渣中的量渣进入渣中的铁量为渣，并以形式存在，故而渣炉渣中的量渣原燃料带入的总硫量表进入生铁的硫量为生铁生铁进入煤气中的硫量为煤故渣生铁煤炉渣成分见表表炉渣成分组元表中渣中以形式存在，在计算中的全部按形式处理，氧原子量为，原子量为相当以计入，故表中再计入。将，四元组成换算成。见表表四种渣成分图此图为四元系熔化温度图此图为含地下的基座和地而上的基墩组成。基墩的作用是隔热和调节铁口标高。基墩用耐热混凝土作成。基墩的形状为圆柱体，直径尺寸与炉底相适应，高度为基座的主要作用是将上而传递来的载荷传递给地层。基座的底而积较大，以减小单位面积的地基所承受的压力，基座直径为冷却设备选择风口及铁口设计高炉炉衬侵蚀机理是复杂的和多因素的，高温软融是主要因素之。而且诸多破损因素都与温度有关，所以炉衬的温度状态是炉衬破损的主要原因。因此对炉衬冷却是非常重要的。本设计中采用软水作为冷却介质。高炉各部位冷却设备炉底炉缸均采用光而冷却壁冷却。冷却壁设置于炉壳炉衬之间。其优点是不损坏炉壳强度，密封性好，冷却均匀，炉衬表面光滑平整。炉腹炉腰采用镶砖冷却壁铜冷却壁，且炉腰部位用带凸台的镶砖冷却壁。其凸台部位可支承炉砖，延长炉衬寿命。炉身采用冷却模块，取消了砖衬和冷却壁，将冷却水管直接焊接在炉壳上，并浇注耐热混凝土构成大型冷却模块。风口设计风口由风口大套风口中套和风口小套组成，是送风管路最前端的个部件。它位于高炉炉缸上部，成定角度探出炉壁。本设计风口数目为个，风口直径取铁口铁口装置主要指铁口套。铁口套的作用是保护铁口处的炉壳。铁口套般用铸钢制成，并与炉壳铆接后焊接。考虑不使应力集中，铁口套的形状，般做成椭圆形，或四角大圆弧半径的方形。高炉车间原料系统原料系统包括卸料堆料冶炼前的准备破碎筛分混匀，运输到贮祠槽上按高炉的需要配料称量装入料车或上料皮带，经过炉顶装料装置装入高炉等。贮矿槽的容积大约能贮存小时的矿石，小时的焦炭。据此设定贮矿槽的容积为矿。本设计选用个贮矿槽，槽上槽下都采用皮带运输方式，其中烧结矿球团矿石灰石的个数分别为贮焦槽的容积为焦炭，本设计设个贮焦槽。高炉送风系统高炉送风系统包括鼓风机冷风管路热风炉热风管路以及管路上的各种阀门等。准确选择送风系统鼓风机，合理布置管路系统，阀门上作可靠，热风炉上作效率高，是保证高炉优质低耗高产的重要因素之。风机出口风量为热风炉基本结构形式有内燃式外燃式和顶燃式热风炉三种。本设计中采用四座新日铁式外燃式热风炉。炉顶设备炉顶设备包括装料设备布料设备探料设备及均压系统等。高炉炉顶装料设备是用来将炉料装入高炉并使之合理分布，同时起炉顶密封作用的设备。本设计采用双罐串联式无料钟炉顶。其优点是很好地解决高炉炉顶的密封问题创造了灵活的布料条件。煤气处尘系统高炉冶炼过程中，从炉顶排除大量烟气，每吨生铁约产生标准立方米煤气，其中含量为，含量为发热值约因此高炉煤气具有定使用价值。由高炉炉顶排出的煤气，其温度，标态时含有粉尘约如果直接使用会堵塞管道，井且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。本设计采用干法除尘，设备有重力除尘器和布袋除尘器。重力除尘器的主要参数圆筒直径，圆筒部分高度本设计采用四根导出管沿炉周围均匀分布，其直径心导。导出管上部成对地合并在起，过渡到上部的垂直部分，此垂直部分称为煤气上升管，其直径。升由下降管通向重力除尘器的段管道为煤气下降管，其直径降渣铁处理系统渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁出渣，确保高炉顺行，实现高产优质低耗和改善环境的重要手段。风口平台是设置在高炉下部沿高炉炉缸四周风口前设置的工作平台，为了操作方便，风口平台般比风口中心线低，应该平坦并且还要留有排水坡度。出铁场是布置铁沟，安装炉前设备，进行出铁放渣操作的炉前土作平台。大型高炉铁口数目多时，可设个出铁场，本设计的高炉设有两个出铁场。本设计采用轮法粒化渣处理工艺。铁水处理设备包括运送铁水的铁水罐车和铸铁机两种。本设计采用混铁炉式铁水罐车即鱼雷罐车，且每座高炉配型鱼雷罐车四辆采用型双带滚轮固定式铸铁机。本设计采用气动冲钻式开铁口机，液压泥炮，吹风式堵渣机，吊挂式换风口机。喷吹系统高炉经风口喷吹煤粉不仅可以代替日益紧缺的焦炭，而且有利于改进冶炼上艺，高炉喷煤包括原料的储存运输煤粉的制备收集及煤粉喷吹等系统。甲高炉车间设计高炉炼铁车间平面布置形式根据铁路线的布置可分为种列式布置，并列式市置，岛式布置，半岛式布置。本设计采用半岛式布置。参考文献现代高炉炼铁戴云阁等冶金工业出版社炼铁问郝素菊化学工业出版社致谢再此设计完成之际，我要衷心的感谢我的老师，这么多年来对我的教育，每次遇到什么不懂得老师总是不厌其烦的对我悉心教导。在此向我的导师表以真挚的敬意和诚挚的感谢。张树勋,钢铁厂设技原理冶金工业出版社土筱留钢铁冶金学冶金工业出版社，炼铁工艺及设备蒋仲乐冶金工业出版社学号河北理工大学教育毕业论文设计说明书论文题目设计年产年产量为万吨炼钢生铁的高炉车间学院河北理工大学继续教育学院专业冶金技术班级现冶金班姓名贾瑞鹏指导教师姚月岩年月河北理工大学教育毕业论文设计说明书设计年产年产量为万吨炼钢生铁的高炉车间学院河北理工大学继续教育学院专业冶金技术班级现冶金班姓名贾瑞鹏指导教师姚月岩年月日河北理工大学教育毕业设计论文任务书学院继续教育学院学生姓名贾瑞鹏指导教师姚月岩设计论文题目设计年产万吨炼钢生铁车间设计主要研究目标和研究内容目标设计符合现代社会的高炉炼铁车间内容设计方案的选择确定，高炉本体设计说明书论文的要求对待设计的任务态度要严肃认真设计应具有合理性，计算要准确设计说明书要工整，符合要求图纸的要求绘图应准确，尺寸标记要完整，图面要整齐，清洁。进度安排年月进行毕业设计的第和第二部分年月完成全部设计的手稿，并进行毕业设计的电子稿整理年进行毕业设计最后定稿打印。设计的基础数据和主要参考文献张树勋,钢铁厂设技原理冶金工业出版社土筱留钢铁冶金学冶金工业出版社炼铁工艺及设备蒋仲乐冶金工业出版社现代高炉炼铁戴云阁等冶金工业出版社指导老师签字系主任签字河北理工大学教育毕业设计论文进程表学院继续教育学院姓名贾瑞鹏合作者姚月岩设计论文题目设计年产万吨炼钢生铁车间设计时间工作内容完成情况年月年月年进行毕业设计的第和第二部分完成全部设计的手稿，并进行毕业设计的电子稿整理进行毕业设计最后定稿打印。完成完成完成炼铁五百问郝素菊化学工业出版社本人完成部分论文说明书约万字图纸指导教师签字姚月岩摘要本设计要求建年产量为万吨炼钢生铁的高炉车间。在设计中采用了的高炉座，不设渣口，个出铁口，采用矩形出铁场。送风系统采用四座外燃式热风炉，煤气处理系统采用重力除尘，文氏管和电除尘。渣铁处理系统采用轮法粒化渣处理工艺处理，特殊情况采用干渣生产，上料系统采用皮带上料机，保证高炉的不间断供料。在设计中，首先作了物料平衡热平衡炉型的设计与计算，以及设备的选择设计中应用了选多先进的工艺，这些工艺在实行大喷煤技术提高传热效率，节能，提高生产率方面起了重要作用。在设计中，广泛吸收前任技术革新和国内外科学研究成果。根据实际需要及可能性，尽量采用先进设备结构材料及新工艺。做到技术上先进，经济上合理，有减少环境污染。关键词高炉物料平衡热平衡目录绪论,高炉冶炼综合计算,概述,配料计算,原燃料条件,计算矿石需要量矿原燃料条件熔炉渣成分的计算,校核成分的计算,物料平衡计算,风量计算,炉顶煤气成分及数量的计算,编制物料平衡表,热平衡的计算,热量收入收,热量支出支,热平衡表,高炉本体设计,高炉数目及总容量的确定炉形设计与计算高炉基础和内衬炉基的形状及材质高炉基础的要求高炉基础的形状尺寸材质结构高炉炉底和各段炉尘的选择设计和砌筑炉腹和炉腰的炉尘设计施工技术要求冷却设备选择风口及铁口设计高炉冷却设备的作用及冷却介质炉底冷却型式选择,给水方式炉底结构水管排列高炉各部位冷却设备选择高炉供水量水压的选择供水量水压风口数目及直径铁口炉壳及钢结构的确定高炉炼铁车间的供料系统贮矿槽及贮焦槽的设计贮矿槽的设计贮焦槽的设计槽上槽下设备及参数的确定槽上设备槽下设备及参数选择胶带机的设计皮带机选择皮带机操作高