毕业论文_塑料水杯模具设计㊣精品文档值得下载

腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。

因此，注射模可次成形出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。

注射成形所用的设备是注射机。

注射机类型的选择根据对塑件的分析，可选用型热塑性塑料注射机。

该型号的注射机螺杆直径为，所以，应在模具的动模座板上加工出个大于该直径例如的孔，以便顶出用。

注射部分的选择注射压力的校核公注公注射机的最大注射压力注塑件成型所需的实际注射压力前端的孔和球模具流道入口直径喷嘴注口直径模具浇注套球面半径喷嘴球面半径合模部分的选用锁模力的校核锁损注锁注射机的额定锁模力装订线注塑件成型所需的实际注射压力损注射压力到达型腔的压力损失系数，般取浇注系统在分型面上的投影面积塑件在分型面上的投影面积经计算，锁模力合格。

模具闭合厚度及开模行程的校核可装模具最小厚度模具闭合厚度该模具闭合厚度为可装模具最大厚度经计算，模具的闭合厚度合格。

经查表知，型热塑性塑料注射机的模板行程为大于设计模具的最大开距。

因此，该注射机可达到设计要求之用。

装订线第三章模具的设计前述已知，该模具要应用注射模加工。

根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中小型模架标准中派生组合类型的模架标准，它是以点浇口和多分型面为主的结构形式，其代号取。

派生组合中，动定模座板的连接方式，如采用螺钉定距拉杆或定距拉板等有承制单位自定。

模具中各种零部件具体尺寸要求可见模具装配图或零件图标注般注射模可由以下几个部分组成浇注系统导向机构脱模机构侧向分型机构与抽芯机构其它零件。

对该水杯零件注射模具的基本设计成型部分分型面的确定塑件分型面决定了模具的基本结构和飞边产生的位置，根据该塑料水杯的形状要求，外表面要求精美无明显的毛刺，另外，水杯手柄部位形状比较复杂，所以，将分型面选择在水杯中间剖切面上。

这样，不致影响塑件外观，既有利于脱模注分型面应使塑料件在开模时留在有脱模机构的边，通常是在动模侧。

，又使模具的加工制造更容易。

型腔数的确定设计为模腔成型零件包括定模板动模板和型芯等零件。

在注射时，这类零件直接接触塑料，以成形制品其精度要求较高，是注射模的核心零件。

动定模板主要成形塑料件的外部形状。

由于该工艺品盒的形状比较简单，尺寸也较小，所以采用整体式的凹模。

它是由整块金属材料直接加工而成的，见零件图。

这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型的塑料件质量较好。

由于，零件技术要求中要求塑件的外观精美无明显的毛刺，所以，用特种加工中的电火花进行加工较好，见电火花成型加工。

型芯又称凸模，主要成形塑料件的内部形状，。

根据对该塑件整体进行分析，知其内形比较简单，深度较大，可以采用整体式凸模。

整体凸模的结构简单牢固，成型塑料件的质量好，且适合用于这种小型的凸模。

在实际的加工中，采用了型芯主要部分粗精车，外圆和端面精磨，这样保证了零件图样中对圆弧半径内圆弧角尺寸要求及对称度等技术要求，而且降低了零件的加工成本。

最后，用抛光机对型芯进行了表面抛光处理，使得塑料制件的内壁光滑美观。

装订线浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。

零件主要包括浇口套等零件。

其主要作用是将注射机料筒内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递压力的作用。

浇注套浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分经常设计成可拆卸更换的主流道衬套，简称浇注套或浇口套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。

点浇口般点浇口又称针浇口橄榄形浇口或菱形浇口，它是种尺寸很小的直接浇口的特殊形式。

点浇口因为直径很小般为，所以去除浇口后残留痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。

冷料穴设计是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔。

该模具的冷料穴形状为小圆柱型腔。

脱模系统零件注射机的脱模机构又称推出机构，是由推出塑料件所需的全部结构零件组成。

如顶杆顶杆板顶杆固定板等零件。

这类零件使用时应便于脱出塑件，且不允许有任何使塑件变形破裂和刮伤等现象。

其机构要求灵活可靠并要使更换维修方便。

定位，定模精度稍差，与型腔无关。

用导柱连接模腿与动模固定板时应注意导柱不露出动模固定板表面即可，这样即不影响动模固定板固定时的安装，又不致因销钉过深影响动模板垫板和模腿的定位连接。

模板上安装导柱时边装配边控制与动模板的垂直度。

动模板和垫板，模腿和动模固定板装配前应注意把固定好顶杆与复位杆的杆板和推板放在两模腿之间。

动模板和垫板，与模腿和动模固定板用螺钉连接的同时，先将顶杆和复位杆分别插入垫板和动模板的顶杆孔与复位杆孔中，否则会因为顶杆和复位杆过长不能安装。

装动模板，将动模板模腿动模固定板装配连接。

型腔的外形尺寸是根据材料的收缩量和拔模斜度加计算后的大端尺寸。

型腔装配好以后，钳工进行锉削，修整出拔模斜度，以便于脱模。

复位杆与动模板装配时，修整顶杆与复位杆的端面，使其与动模板在同平面，偏差允许在上下偏差以内。

导柱与导套为小间隙配合与动模板小过盈配合。

定模板和定模固定板联接以后，再安装浇口套，以利于保证凹模的平面度。

浇口套与定模固定板是过盈配合。

把动模板和定模板放在起钻导柱导套孔作为工艺孔，并以此为基准制作工件。

动模板定模板按组安装以后，修整型腔。

修整型芯，保证尺寸精度。

为了美观，装配完成后，如外形错位较大，修整外形。

整体检查装配结果。

装订线结束与展望大学三年的时光晃即过，在完成大学三年的课程学习和毕业设计中，我熟练地掌握了模具制造模具设计机械制图等专业基础课和专业课方面的知识，对模具制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。

对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。

经过在学校实习基地的实训加深了模具认识，更加坚定了我从事模具行业的决心。

在这次毕业设计中我选择了这套模具的设计，并主要设计了这套模具的分型面主流道浇口分流道推杆导柱推板等部分。

在这套模具的设计当中有许多地方与书本中的设计思路有所偏离但却体现出了实际生产的灵活性。

然而百疏终有漏，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。

现代工业的飞速发展为素有工业之母美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。

而且发达国家将塑料模具向我国转移的趋势进步明朗化。

由于模具行业是个技术资金劳动力和都相对密集的产业，我国的平均劳动力成本仅是美国的。

随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家塑料模具发展逐渐萎缩的趋势，也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家转移。

相信在不久的将来我们中国的塑料模具业必在世界同行业中大放光彩。

装订线致谢在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。

使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺如线切割电火花加工电脑数控加工，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。

模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。

从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。

经过的努力，我相信这次毕业设计定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。

在这次设计过程中得到了老师以及许多同学的帮助，特别是老师的悉心指导，使我受益匪浅。

在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢，参考文献装订线冯炳光等编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，王季琨沈中伟刘锡珍机械制造工艺学天津天津大学出版社，薛彦成公差与技术测量北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，华中理工大学等院校机械制图北京高等教育出版社，胡石玉模具制造技术沈阳东北大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设北京高等教育出版社，装订线塑料水杯模具设计指导教师学生姓名专业班级学生学号年月日目录济源职业技术学院装订线摘要模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。

我国加入以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。

塑料作为现代社会经济发展的基础材料之，是农业工业能源交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁木材水泥成为材料领域的四大支柱。

模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍上百倍，被誉为效益放大器。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量个地区制造水平高低的重要标志。

大学时光将要成为过眼云烟，然而我们在毕业前还有个环节毕业设计。

我在实习中接触的大多数模具是塑料模具，所以我就选择了在实习时我们公司接到的模具的设计塑料水杯模具制作的设计。

我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面主流道浇口分流道推杆导柱推板等部分。

由于在公司没有相应的设计手册许多计算的部分我都是借鉴的公司的设计图纸。

本套模具是套腔四模的注射模，比之单型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。

本设计为塑料水杯模具制作设计，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。

其中，涉及到注射机各种参数的选取零部件的加工方法注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。

在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。