能同心，并提高主轴部件的静刚度，以减少主轴弯曲变形和支承处的偏转角。加强密封保护，避免各种微粒进入摩擦表面。结构设计上应保证轴承磨损后自动补偿磨损量或能较方便地进行定期人工调整。二主轴箱改进设计要想更好的改进主轴箱精度，就要认真的了解该机床。河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页是上世纪五时年代初，从前苏联引进技术我国自行生产的普通级内圆磨床。该机床可磨削直径为,最大深度为的圆柱孔。可以磨削通孔，不通孔及锥度不大于度的锥孔。该机床自动化程度较高，可适用于大批量生产，也适用于小批单件生产。机床可以有以下测量控制方式，以满足不同精度和生产批量的要求定程测量机床备有的基本方式，能满足般精度和批量生产的要求。手动测量机床备有的基本方式，能满足特殊精度和单件小批或批量生产的要求。电感测量根据用户需要定货供应，能满足较高精度和批量生产的要求。塞规测量根据用户需要定货供应，能满足专用生产要求。机床可配备多种工装夹具。通用配三爪卡盘。河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页机床工作台往复运动为液压传动，其速度可实现无级调速。其循环为快速趋近磨削速度砂轮修整速度磨削速度快退速度。机床可实现人工辅助装卸工件，可实现工作台快进磨削往复粗进给磨削粗无进给磨削时间可调砂轮自动退出修整精进给磨削精无进给磨削时间可调进给快退工作台快退等动作。主要技术参数磨削孔径磨削最大深度长度直径工件最大回转直径罩内无河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页罩工作台最大行程床头主轴中心至工作台面距离床箱横向最大位移量床头主轴中心至床身底面距离床头主轴轴线在水平面内最大回转角度度工件转速床头箱进给刻度盘转刻度盘格液压最大进给河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页量砂轮磨损自动补尝量九级手轮每转工作台移动量工作台运动速度磨削速度修整速度最高速度液压自动进给速度液压系统压力工作压力进给压力润滑压力液压泵流量型号河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页冷却泵流量工件电动机型号功率转速液压泵电动机型号功率转速冷却泵电动机型号功率转速交流马达驱动器型号功率电动砂轮轴低速型号河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页功率转速电动砂轮轴高速型号特殊定货功率转速使用电源相机床外型尺寸长宽高机床重量约要使主轴箱精度达到，就必须保证主轴与轴承之间的回转精度以及轴承与箱体轴承孔之间配合精度，同时要确保在主轴上的零件所引起的主轴变形要小，并且有足够的刚度来保证抵抗外力的变形等因素。原主轴箱结构分析通电后，电动机转动，带河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页动电动机上的皮带轮转动。然后通过皮带轮上的同步齿型带把动力传给皮带轮，皮带轮由接盘与主轴连接，带动主轴转动，主轴上装有三爪卡盘，带动工件做回转运动。液压油通过紫铜管进入进油套，再通过主轴，接盘，带轮内的油路进入油缸右腔，推动活塞左移，并通过活塞与拉杆的螺纹配合带动拉杆左移。借助锥套的做用拉紧主轴。使之减小径跳提高工件的回转精度。还可以使液压油通过紫铜管进入进油套，再通过主轴，接盘带轮内的油路进入油缸的左腔，推动活塞右移，带动拉杆右移，放松卡盘。油缸内活塞上开有通气孔，可使油缸内气体排出。主轴前支承，采用双列向心短圆柱滚子轴承脂润滑可以承受径向载荷。轴承前后分别由前盖和前里河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页盖固定。轴承内圈前端由前套固定，后端通过拧紧两个调节螺母推动套筒压紧轴承内圈。套筒采用迷宫式迷封方式，阻止润滑脂进入主轴箱，同时确保灰尘杂物等无法进入轴承。主轴后支承采用对单列向心推力球轴承脂润滑，背对背按装小端相对。这样可使轴承的接触角沿轴线扩大，加大了支承宽度，进而提高了支承刚度。当转速较高时，内圈的轴向热变形比外圈大，着种按装方式不会增加轴向的附加载荷，为河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页小带轮，大带轮，另组计算功率由机械设计手册机械设计出版社表查得选定带型和节距根据和，由图确定为型，节距小带轮齿数根据带型和小带轮转速，由表查得小带轮的最河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页小齿数，此处取小带轮节圆直径由查得其外径大带轮齿数大带轮节圆直径由表查得其外径带速河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页初定中心距取带长及齿数由表查得应选用带长代号为型同步齿形带，其节长节线长的齿数实际轴间距小带轮啮合齿数河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页基本额定功率由表查得，所需带宽由表查得型带由表查得，应选带宽代号为的型带，其带轮尺寸传动选用的同步带为小带轮，大带轮，河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页带轮的结构设计根据以上计算的结果与表确定大带轮结构如下图向河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页两对啮合的大带轮作成体，内部为油缸，油缸直径为,活塞行程为。两对啮合的小带轮也作成体，与大带轮配合。其外径为,长其结构如下图河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页在大带轮和小带轮的两侧加对挡圈，防止传动时齿形带，从带轮上脱落。八进油套的设计进油套的结构无需太大改动，需要改变的是它的位置。进油套的位置大致有两种置于箱体内部或外部。河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页的进油套是放在箱体内部的，这种安装方式的缺点是在冲入压力油时，油液会渗漏在主轴箱内，另外还在主轴上沿轴向钻两个的深孔，难度加大，成本很高。因此，初步考虑将进油套装在主轴箱体外部，缩短加工孔的深度，但是这样又会加长主轴左端的悬臂长度。所以最初思路为将进油套装在接盘与箱体之间，带轮卸荷将箱体加长，在箱壁上开孔，装入滑动轴承，并将拉杆左端加长，支承于滑动轴承中，这样带轮负荷卸于箱体上。滑动轴承处采用浮动支承。如下图，使拉杆与下端轴瓦间隙较小，上端间隙较大，当拉杆受力下弯时，与下端轴瓦接触，形成刚性支承，抵抗拉杆的变形。同时箱体左端需开个孔，使冷却液可以进入拉杆。河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页轴瓦拉杆但此时，主轴为三支承结构，三个支承点很难保持在同水平线上，这样又会在很大程度上降低主轴的回转精度，结构复杂，成本提高，方案不佳，不宜采用。因此，最终确定将进油套置于箱体内部，并尽量靠近后端支承，同时缩短主轴上轴向输油孔的深度，这样可以在定程度上提高主轴的回转精度，并且降低钻深孔的花费。九主轴的设计因为轴承及进油套位置改变了，主轴河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页的轴径部分和主轴上沿轴向的输油孔深度也相应地发生变化。两个输油孔深度分别为，前端轴径为，长,后端轴径为,长,主轴总长具体尺寸如下图河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页左十箱体的设计箱体的结构没有太大的变化。前端轴河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页承孔宽度由变为,后端轴承孔宽度由变为,箱体总长由变为因为进油套位置发生变化，电机类型也变了，所以箱体壁上的进油孔位置及安装电机的孔箱体轴承孔与轴承的配合精度也随之改变，具体尺寸如下图所示河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页毕业设计说明书我这次毕业设计的题目是半自动内圆磨床的主轴箱改进。技术要求是要使主轴回转精度为,以保证整体机床可以由普通级内圆磨床升级为精密级内圆磨床。关于主轴部件的设计机床主轴是机床在加工时直接带动刀具或工件进行切削和表面形成运动的旋转轴。主轴部件包括主轴及其直接有关的轴承传动件和密封件等。轴回转精度主轴做回转运动时线速度为零的点的连线，称为主轴的回转中心线。主轴回转中心线相对于固定参考系统的空间位置，在理想情况下是不应随时间变化的，但实际上由于种种原因，主轴回转中心线的空间位置在每瞬间都是变化的。这些河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页瞬时回转中心线的平均空间位置，成为理想回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置偏高，就是回转主轴的瞬时误差回转误差。这些瞬时误差的范围就是主轴回转精度。造成主轴回转误差的原因主轴支承轴颈的圆度误差，如椭圆棱圆及较大的波纹，将造成主轴周期性的径向误差。主轴轴承，特别是前轴承的缺陷，如轴承环轨道的圆度误差道贺波纹，滚动体直径不致性及圆度误差，以及其他影响轴承旋转精度的误差，也将造成主轴的径向误差。主轴的支承端面主轴的轴肩面及其相关零件的端面对主轴回转中心线的垂直度误差，止推轴承的滚道及滚动体的误差，将造成主轴周期性的轴向误差。主轴前后支承的同轴度误差及它们径向跳动的大小和方向的不致性，将造成河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页主轴的角度误差。主轴及随其回转的零件的不平衡，主轴支承径向刚度在不同方向上的不致性，也将造成主轴的径向误差及角度误差。由于主轴传动系统的激励如传动力的变化轴承滚动体的圆度误差等所引起的，使主轴产生弯曲振动，将造成主轴的高频径向误差。提高主轴回转精度的主要措施采用回转精度好的轴承。提高与轴承配合表面的精度，对于高精度和特高精度等级的滚动轴承，与其配合的轴和外壳的尺寸公差形状公差及粗糙度。高速主轴部件要经过很好的动平衡。注意装配调整质量，使各种误差尽可能相互抵消，并保证在使用过程中变河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页形最小。主轴静刚度及其影响主轴部件静刚度简称主轴静刚度。主轴静刚度是指主轴抵抗外力静态力引起变形的能力。对给定的主轴结构来说，主轴静刚度是随外力的作用点和方向而异的，通常所说的主轴静刚度则主要是指在主轴工作端作用个静态力或扭矩时，与主轴在作用方向上所产生的变形之比，即根据作用方向是沿主轴半径方向或轴线方向，由式确定的刚度相应称为径向刚度或轴向刚度。如果是作用在主轴工作端的静扭矩，为该扭矩作用主轴工作的扭转角，则式所确定的为扭转刚度。对大多数机床来说，主轴的径