于。翻边后壁部最小板厚可按下式估算式中初始板厚实际翻边系数。圆孔翻边的工艺计算圆孔翻边分为平板冲底孔后翻边与拉深后冲底孔再翻边分析该板件属于平板冲底孔后翻边。在平板的平面上冲底孔后进行翻边，工艺计算有两方面内容是确定底孔直径二是核算翻边高度。由于变形区的谎在翻边直径翻边高度及圆角半径翻边凹模圆角半径。按上述条件，从图所示几何关系可得翻孔底孔直径的计算公式变换上式，可得翻边高度的计算公式或将上式中的翻边系数以极限翻边系数代替，可得最大翻边高度的计算公式南昌航空大学毕业设计平板冲底孔后翻边图如果翻边件直壁的高度超过了按式计算的次翻边极限高度，则该件便不能次完成翻边。这时，可采取多次翻边两次之间可安排退火软化工序对变形区进行加热翻边等工艺方法。当翻边件直壁高度较大时，比较好的工艺方法是先用平板毛坯拉深成带宽凸缘的圆筒形件。翻孔模设计翻孔模结构类型翻孔模的结构与拉深模相似，也有顺装与倒装压边与不压等区分。像拉深模那样，如果没有冲裁加工，翻孔模般不需设置模架。倒装式翻孔模，凹模在上模，为倒装结构形式，以便于使用能用南昌航空大学毕业设计弹顶装置。该模具适于在平板毛坯上进行小孔翻边加工。利用凸模导旨段的羰头对工序件底孔进行定位，压料板上不另设定位件。翻边后工件将随上模升，由打板将工件从凹模内推出。顺装式翻孔模。工序件为带凸缘的拉深件，底部冲出翻边底孔，倒置于翻边凹模上位。翻边时工件由压料板压住，可使工件较平整，在工作行程，由凸模完成翻边。在回程，压料板使工伯脱离凸模而留在凹模内。压料板的压力来自弹簧。最后，由顶板将工伯从凹模内顶出。顶件力由冲床下面的弹顶装置提供，通过顶杆传给顶板。根据需要我们选择顺装式翻孔模。二翻边凸模和凹模的设计翻边时，板料相对凹模圆角没有滑动，因此对翻边凹模的圆角半径没有严格的限制，可直接取工件要求的圆角半径。翻边凸模的结构形式很多，有平头凸模，球头凸模，抛物面形凸模，球头锥头导向段的台式凸模，尖锥形凸模。平头凸模,圆角半径不这且过小,适于翻边高度较小直径较大的孔翻边。球头凸模就对翻边而言,优于平头凸模,而抛物面形凸模优于球头凸模,因而允许采用较小的翻边系数,可比平头凸模减小,但凸模的加工难度则正好相反。采用以上三种翻边凸模,工件需有预制底孔,而且翻模上需设置定位装置,对工序件进行定位。球头和锥头导向段的台阶式凸模,用于倒装式翻孔模时,可利用导引段对工序件底孔进行定位,因此模具上下不需设置定位装置。锥头凸模比球头容易加工,锥角可按板料厚度定位。尖锥形凸模,用于薄料小孔的翻边,不需预先制备底孔。但翻边后直壁端头有裂口,对直壁要求严格廛不能采用。综合加工难易程度及模具结构选用球头凸模。翻边件的直径尺寸般都要求不严，只有用作轴套使用时，才对内径尺寸要求较严。这时，可参考拉深模尺寸计算方法，先确定翻边南昌航空大学毕业设计凸模的直径尺寸及公差。再由翻边间隙值确定翻边凹模的直径尺寸，也可以采用配作法，要求配作间隙。翻边间隙是指翻边凸模与凹模之间的单面间隙。由于翻边时板料产生变薄现象，如果取翻边间隙等于板料厚度，翻边后直壁将出现弧形。因此，为了获得直壁比较垂直的翻边件，在平板上冲底孔后翻边时，可取单面翻边间隙约为，在拉深工序件底部冲底孔后翻边时，可取约，为板产厚度。单面翻间隙也可按冲压工艺与模具设计表选取。模具设计计算排样图目的与作用冲裁件在板料，条料或带料上的布置方法称为排样法，简称排样。排样的结果要画出排样图。排样是否合理，直接影响到材料的利用率零件质量生产率模具结构与寿命及生产操作方式与安全。因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。二排样的基本类型按材料的经济利用程度或废料与少，无废料排样两大类。按零件在条料上的布置形式，排样又可分为直排斜排对排对头斜排多排混合排等形式。南昌航空大学毕业设计按材料的经济利用程度和废料的多少，模具结构的简单复杂情况，选择直排形式。排样图图中的细实线表示零件对排时的轮廓线，有阴影线的粗实线表示选定了的冲孔与落料的粗实线表示落料后留在条料的的轮廓。排样草图号不画到正式模具图上，却对设计过程很有用途，排样草图可以画得随便些，简略些，例如忽略零件轮廓的小圆弧，小缺口等，以简化撩样图的绘制过程并不影响分析与计算的结果。得用排样草图可以完成下列工作南昌航空大学毕业设计计算步距参照冲压工艺与模具设计页图确定搭边值模具设计大典页凸模固定板凸模固定板的外形与尺寸通常与凹模板相同，厚度为凹模板厚度的倍。在此采用环氧树脂及胶粘法固定的凸模，则型孔尺寸按相对相应凸模尺寸适应放大周边间隙来确定。凸模固定板的厚度垫板垫板的采用与厚度是否采用垫板查表得铸铁模板的,因此须采用垫板。在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，可提高模具的使用寿命，垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，可适当增大垫板的厚南昌航空大学毕业设计度其厚度般取，垫板厚度取。垫板上穿过连接螺钉卸料螺钉和定位销处要钻通孔，直径应比相应件的直径增大。注意，销孔是在预装模具时调整好冲裁间隙后，同模座和固定板起经钻孔铰孔加工出来的，板淬火前应将穿销孔扩大，免垫板淬火变形后难以打入销钉。紧固件冲模上的紧固件包括连接螺钉和定位销钉。受力较大的连接螺钉般都采用内六角螺钉，是用号钢制造，淬火达，此可承受较大的拉应力。力不大的小螺钉可以采用普通圆柱头螺钉，般不用半球头螺钉或沉头螺钉。者字槽容易拧坏,后者装配时不便调整。定位销采用普通圆柱销，以承受定的切应力。第章模具的装配和使用模具的装配注意事项装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸，凹模变形的方法来修正间隙。推料卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，般应突出凸凹模表面当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙参数值为各接合面保证密合。南昌航空大学毕业设计落料冲孔时凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，般应比刃口大冲模所有活动部分的移动应平衡灵活，无滞止现象，滑块楔块在固定滑动面移动时，其最小接触面积不少于其面积的。各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。各卸料螺钉沉孔深度应保证致。各卸料螺钉顶杆的长度应保证致。凸模的垂直度必须在凸凹模间隙值的允许范围内，推荐数据如下表冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件的规定凸模凸凹模等与固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。在保证使用可靠的前提下，凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。模具的使用冲模应安装在相应精度等级的压力机上，并使用专用工具将其紧固，南昌航空大学毕业设计选用压力机的公称必须符合设计要求。若无相应的压力机，其公称压力应超过计算力的冲压前，冲制的材料应擦拭干净。冲模的工作部分应经常刃磨或抛光，在刃磨时，刃磨量不应超过刃口的变纯半径抛光时抛光量。在压力机上同时安装若干副冲模时，各冲模的闭合高度不能相差过大当只安装冲裁模或冲裁模和副成形模时，其闭合高度之差。应定期期检查压力机的精度，使之符合有关规定。冲模安装在垫板上，垫板间的距离尺寸可比冲模模座上的开孔尺寸大，但不超过。当从冲模上将条料送入，送出时，应避免冲切外形不完整的冲件。参考文献王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社孙凤勤主编模具制造工艺与设备北京机械工业出版社温松明主编互换性与测量技术基础长沙湖南大学出版社丁仁亮主编金属材料及热处理北京机械工业出版社模设计组主编冷冲模设计手册北京机械工业出版社李志刚复巨谌主编中国模具设计大典中国机械工程学会钟毓斌主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社南昌航空大学毕业设计致谢本次毕业设计是在老师的精心指导和帮助下以及同学的合作下共同完成的。在毕业设计期间，我曾得到他们的大力支持和帮助，在此，我特向他们表示衷心的感谢和诚挚的敬意。特别是指导老师李宁老师，在本设计过程中，给予我很大的帮助，帮我解决了不少难题，提出了不少的建议和意见，并且也介绍了许多宝贵的经验，在他耐心细致的指导和帮助下才得以顺利完成本次设计，再次向他表示我衷心的感谢。同时也感谢学院领导的深切关怀。感谢学院图书馆工作人员对我此次设计提供文献资料。感谢系里各位给予我支持和帮助的老师及同学，在此并致谢。南昌航空大学毕业设计冲裁件的工艺分析制件的形状分析该零件左右对称，转角处呈圆角过渡，易于模具加工，减少了热处理和冲压时在尖角了处开裂现象，同时也能防止尖角处部位刃口的过快磨损。该零件中间的大孔直径为翻边后为三个小孔及其它主要尺寸见零件图。零件名称成型板件见下图生产批量大批量材料硬铝抗剪强度抗拉强度根据该的要求设计此工件的冲裁模具。成型板件零件图如下零件图南昌航空大学毕业设计冲裁件的精度和断面粗糙度精度冲裁件经济精度般不高于级，最高可达级，冲孔比落料的精度约高级，冲裁件尺寸公差，取冲裁件的精度级。断面粗糙度般为确定工艺方案及计算的确定工艺的分析与确定确定工艺模具的工艺方式，主要依据零件的生产批量，尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，以便进行结构设计。该制件形状简单，对称，尺寸精度低，适合于落料拉深复合模。若用带凸缘的落料拉深复合模，则转角处会产生剧烈变形，极度不平整，影响制件精度和质量要求，应有后续工序，即需有整形工序，故采用翻边，不仅可达制件要求，质量好，而且经济性好。综上分析，该工件属于大批量生产，板料厚度为，采用复合模，工件形状简单，冲压工序较少，应依照先冲出四个孔，然后进行冲裁翻边落料得出成型板件，考虑产品数量，加工费用及符合复合模达到要求，又因该工件比较平整，所以选择顺装复合模冲裁模。翻边工艺的