doc 毕业设计_高质量电池后盖注射模 ㊣ 精品文档 值得下载

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损坏,还要保证塑件的良好的外观和可靠结构。


塑件的结构图经过基本测绘后,运用软件绘制三维图,再导出二维图,并添加相关尺寸。


结果如图所示景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页图塑件三维图正面背面图塑件二维图塑件的材料选择与分析材料的选择本产品为遥控器的电池后盖,首先从它的使用性能上分析必须具备有定的综合机械性能包括良好的机械强度,和定的耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页器性能。


能满足以上性能的塑料材料有多种,但从材料的来源以及材料的成本考虑,更适合些。


是目前世界上应用最广泛的材料,它的来源广,成本低,符合塑料成型的经济性。


因此,在选用材料时,考虑采用,并且作为遥控器的个外壳能满足它的使用性能合成型特性。


料件有较好的光泽。


密度为,抗冲收缩率为,耐热收缩率为。


具有及好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速降解。


有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。


水无机盐碱酸类对几乎无影响,在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。


塑料表面受冰酸醋植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。


有定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。


经过调色可配成任何颜色。


其缺点是赖热性不高,连续工作温度为左右,热变形温度约为左右。


耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。


主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机壳仪表壳仪表盘水箱外壳等。


汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管加热器等,还有用夹层板制小轿车车身。


还可以用来制作纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体农药喷雾器及家具等。


成型特点在升温是粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水,成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕,模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚熔料温度对收缩率影响极小。


要求塑件精度高时,模具温度可控制在,要求塑件光泽和耐热时,应控制在。


注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间塑件的工艺结构分析尺寸的精度影响尺寸精度的因素很多。


首先是模具的制造精度和模具的磨损程度,其次是塑料收缩率的波动及成型时工艺条件的变化塑件成型后时效变化和模具结构形状等。


因塑件的尺寸精度往往不高,应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。


塑件公差数值根据塑料制件公差数值标准确定。


精度等级选择般精度,为级精度,无公差值者,按级精度取值,如表所示。


表塑件尺寸公差基本尺寸精度等级基本尺寸精度等级脱模斜度塑件冷却时收缩会使它紧紧包紧型芯或型腔中的凸起部分,因此,为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件,防止脱模时拉伤塑件,在设计时必须塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。


脱模斜度取决于塑件的形状壁厚及塑料的收缩率。


在不影响塑件的使用前提下,脱模斜度可以取大些。


在开模后塑件留在型腔内,查表可知的脱模斜度为型腔ˊˊ型芯ˊ。


如果开模后塑件留在型腔内时,塑件内表面的脱模斜度应大于塑件景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页外表面的脱模斜度,即以上值反之。


在本次设计的塑件中,设的脱模斜度为型腔,型芯ˊ。


般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。


壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响,壁厚过小成型时流动阻力大,大型塑件就难以充满型腔。


塑件壁厚的最小尺寸应满足下几方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能够受推出机构的推出力而不变形能够受装配时的紧固力。


查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知,制件最小壁厚为,中型塑件推荐壁厚为。


同塑件的壁厚应尽可能致,否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力,使塑件产生翘曲缩孔裂纹甚至开裂。


塑件局部过厚会出现凹痕,内部会产生气泡。


在要求必需有不同壁厚时,不同壁厚的比例不应超过,且应采用适当的修饰半径以减缓厚薄过渡部分的突然变化。


综上,根据塑件的使用性能要求,本塑件的壁厚取值本塑件的壁厚为。


圆角塑件除了有使用要求的部位要采用尖角外,其它转角处都应用圆角过渡,减小转角处应力集中,避免受力或冲击震动时发生破裂,以及在脱模过程中由于成型内应力造成的开裂,尤其是塑件的内角处。


通常,内壁圆角半径取是壁厚的半,而外壁圆角半径为壁厚的倍,般圆角不小于。


塑件各个圆角半径参见塑件零件图。


倒扣该塑件是个电池盖,元千克约型芯元千克约浇口套元千克拉料杆元千克定模板元千克约动模板元千克约推杆元千克总计配件费内六角螺纹钢元个内六角螺纹钢元个内六角螺纹钢元个内六角螺纹钢元个内六角螺纹钢元个内六角螺纹钢元个限位螺钉钢元个冷却水管元个内六角螺纹钢元个总计加工费真空淬火费用元千克约千克数控加工费用总元时约小时线切割费用元时约小时加工中心费用元时约小时机床加工时约小时总计景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页试模费试模费元时,模具出厂需要进行生产件产品,模具生产周期约平均生产周期约,经计算件时,约用时间为小时,总额元。


维修费模具进行大批量生产约大于件,天工作小时,约需要年的时间,维修次数约次,每次约元,总额约元。


其他零件费用约元。


总造价为约为元人民币。


该模具生产出的产品单个利润元,生产件,可获利元。


景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页致谢这次设计主要是根据之前在学校学习的理论知识,结合在工厂实习的经历,完成电池后盖的毕业设计。


经过个月的忙碌,本次毕业设计已经接近尾声,从选题开题报告外文翻译到图形的绘制,最终完成说明书,在这期间每个礼拜李如雄老师都会将我们集中进行指导。


在此,我要感谢李老师以及每个帮助过我的人。


首先,我要感谢的是我的李如雄导师老师。


李老师平时工作繁忙,但在我做毕业设计的每个阶段,都给予我悉心的指导和帮助。


可以说,没有李老师的悉心指导和帮助,我是不可能顺利完成我的毕业设计的。


李老师每周都安排见面会,兢兢业业地为我们排忧解难,不仅治学严谨而且为人师表,堪称良师益友,教给我们的不仅是知识还有待人处世的积极态度,在此表示衷心的感谢。


其次,我要感谢大学四年来所有的老师,为我们打下材料成型与控制工程专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了他们的支持和鼓励。


本次毕业设计才会顺利完成。


最后我要感谢景德镇陶瓷学院大学四年来对我的大力栽培。


总之,感谢每位关心过我,爱护过我的人。


景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页参考文献蒲学西模具结构图解北京中国劳动社会保障出版社,吴斌,周京平模具设计技术与实践北京电子工业出版社,刘琼塑料注射实用教程北京机械工业出版社,屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,冯炳尧等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社,唐志玉塑料模具设计师指南北京国防工业出版社,塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社,陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社,奚永生精密注塑模具设计北京中国轻工业出版社,唐金松简明机械设计手册上海科学技术出版社,吴崇峰实用注塑模技术中国轻工业出版社,蒋继宏等注塑模具典型结构例中国轻工业出版社,黄毅宏等模具制造工艺机械工业出版社,唐应谦数控加工工艺学北京中国劳动社会保障出版社,彭建声模具技术问答北京机械工业出版社,李澄等机械制图北京高等教育出版社,张晓黎,李海梅等塑料加工和模具专业英语北京化学工业出版社,王曙光,徐铭,杨宁宁等机械制图案例教程北京清华大学出版社,景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页绪论课题内容设计套能够高效率生产的高质量电池后盖注射模。


课题背景由于塑料材料具有许多优点,目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料,在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。


作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具,在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。


随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构外观上要求的日益提高,使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。


而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的,已经很难满足这种发展变化的需要。


过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验,模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能,因此存在模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷。


注塑模具技术的应用,从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式,大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。


些大型的商品化软件,如等,都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块,为模具设计提供了十分方便的工具。


有资料统计表明,采用技术可以使模具设计时间缩短。


在欧美些工业发达的国家,已经成为模具行业种普遍应用的技术。


在应用方面,已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。


在模具设计中采用三维软件的企业已经接近。


目前,国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。


等软件在注塑模具设计中的应用,成功地弥补了传统设计方法的不足,制品几何造型分型面的创建模具的结构设计,都是基于同数据库进行的,既方便,又易保证制品的精度。


景德镇陶瓷学院本科生毕业设计论文第页共页课题的来源及要求本课题来源于景德镇陶瓷学院。


设计的模具要符合加工要求,装配良好,各成型部件顶出机构复位机构不存在干涉现象分型面成型零件注浇系统冷却系统排气系统导向机构顶出系统复位系统设计合理,工作可靠模具应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修调整模具尽量用通用件以便降低制造成本。


模具国内外发展概况塑料模具行业现状近几年模具出口增幅大于进口增幅,年,中国塑料模具总产值

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