生产操作指标 利用系数设计能力 燃料比 焦比 煤比设备能力 热风温度 渣铁比 炉顶压力设备能力 序号名称单位指标备注 熟料率 富氧率 入炉矿品位 年平均工作日 高炉代寿命年 原燃料需要量入 炉 含粉率 烧结矿 球团矿 块矿 冶金焦 煤粉 产品与副产品 炼钢铁水 水渣 高炉煤气最高 高炉灰 入炉风量不富氧最大 序号名称单位指标备注 热风压力 主要技术方案说明 高炉上料系统 高炉用胶带机上料，使矿焦槽远离高炉，改善高炉周围 环境，方便高炉及出铁厂布置。上料胶带宽。 高炉采用双料车上料，料车容积。 高炉矿槽为双排布置，槽下采用分散筛分，分散计量。 槽下胶带机带宽，带速。 高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备炉顶均排压设备 炉顶液压站及润滑站布料溜槽传动齿轮箱水冷氮气密封设 施探尺，炉顶料面探测仪炉顶打水器炉顶框架结构，以 及炉顶检修设施组成。 采用固定受料罐串罐无料钟装料设备，控制灵活，维修方 便，寿命长，布料无偏析，特别是气密箱，水冷却加氮气密封， 运行故障少。布料溜槽角倾动，角旋转均采用电机驱动， 编码器控制，其它阀门均采用液压传动，使得传动系统简单耐 用。料罐容积，料流调节阀。 炉顶布料方式设有多环布料单环布料定点布料和扇形 布料四种方式。 炉顶均压系统设有次均压和二次均压。次均压采用全 干法布袋除尘后的净煤气，二次均压采用氮气。 设旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中大颗粒灰 尘，减少炉顶消音器的灰负荷及改矩型 出铁场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟， 配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。出铁场上 料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理 系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。 高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出 铁量吨，最大出铁量吨。 出铁场配置全液压泥炮和开铁口机各台， 炉前设备为异侧布置形式。出铁场另设吊装孔，并配置双 钩桥式起重机，用于运送炉前操作的物料。 为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体的危害， 在铁口撇渣器罐位处设除尘点。 热风炉 热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用硅砖，最 高拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采 用组合砖，针对不同的温度区选择不同的耐火材料。本设计高 温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低 蠕变粘土砖。在耐火材料外侧根据各部位不同的工作条件，分 别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。在隔 热材料外侧还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。 烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温 度，寿命年。 采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。 单位鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。 溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣， 渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离， 水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。 冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。 粗煤气系统 高炉煤气由根内的导出管导出，经根内 的上升管，然后汇成两根内上升管下降 管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器， 重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒 因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离， 煤气遮断阀。 所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度 ,喷涂材料为。在管道的转折处设置耐磨衬板。 重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机, 经加水均匀混合后，卸入汽车外运。 煤气全干法除尘系统 煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个， 箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面 积。 除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓,灰仓上部设仓顶 除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。 喷煤系统 喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设 计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统 由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。制粉选 用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座 高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需 求。磨煤机次风量。原煤要求粒度，含 水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在 左右，含水量。 原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带 称给煤机，然后进入中速磨煤机。 从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋 总论 设计依据 天丰钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。 国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。 设计原则 采用先进成熟可靠适用有明显效益的工艺技 术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工 艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关 规程规范。 尽量减少用地。 加强安全卫生环境的综合治理，使之符合企业所 在地安全卫生环保标准，采用节能环保技术， 合理利用能源。改善劳动条件，提高生产率。 按照人员精干的原则，设置岗位。 设计范围 高炉及其附属设施。 生产规模工作制度及产品方案 建设座高炉，小时连续运转工作，年作业天数 为天，产炼钢生铁万吨。 主要技术特点和装备水平 采用高炉长寿综合技术砖壁合薄壁内衬结构铜冷却 壁铸铁冷却壁软水联合密闭循环系统 以高风温富氧大喷煤量为手段，达到降低燃料消耗和生 铁成本的目的 采用先进工艺技术的同时，重视二次能源的回收利用，从而 获得先进的工序能耗指标和良好的经济效益 采用清洁生产工艺，重视环境保护，排放指标遵守环保法规 的有关规定 小块焦回收与烧结矿混装入炉技术 采用国产成熟的紧凑式串罐无料钟 微孔炭砖陶瓷杯炉底炉缸的内衬结构 平坦化出鉄场，采用储铁式主沟，并在铁口撇渣器及罐位 处设除尘点，改善炉前工作环境 采用高效卡卢金顶燃式热风炉，热风温度最高达到 除尘采用粗煤气重力干式布袋相结合的工艺，煤气含尘量 小于 炉料结构 入炉矿石包括烧结矿球团矿，块矿，其中烧结矿 球团矿，块矿，烧结矿品位，球团矿品位， 块矿品位，综合入炉品位。 产品及主要技术经济指标 产品 炼 钢 生 铁 品种炼钢生 铁 生铁产量万铁水温度 成份 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号名称单位指标备注 高炉有效容积 生产操作指标 利用系数设计能力 燃料比 焦比 煤比设备能力 热风温度 渣铁比 炉顶压力设备能力 序号名称单位指标备注 熟料率 富氧率 入炉矿品位 年平均工作日 高炉代寿命年 原燃料需要量入 炉 含粉率 烧结矿 球团矿 块矿 冶金焦 煤粉 产品与副产品 炼钢铁水 水渣 高炉煤气最高 高炉灰 入炉风量不富氧最大 序号名称单位指标备注 热风压力 主要技术方案说明 高炉上料系统 高炉用胶带机上料，使矿焦槽远离高炉，改善高炉周围