改。发动职工群众对事故隐患进行举报， 设立举报箱，公布举报电话，为广大职工举报安全健康重大隐患提供便利。 十工作制度及车间定员 根据谷氨酸发酵的特点，般按照个班次天来安排工人上班，般糖化发酵提取都是安排 个班天，即每人每天上小时，实行班倒制。包装车间可以视实际情况安排个班天机修车 间基本安排日班，中夜班各安排名电房要三班安排人员上班行政人员安排全日班。 十二生产方法 发酵采用中初糖流加高浓度糖液的生物素超亚适量工艺，发酵液采用带菌体真空浓缩，提取采用 连续浓缩等电点工艺，采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。 十三能源循环考虑 液化降温和糖化终料升温的热量互换蒸发器水用于调粉浆闪蒸罐排汽料用于清糖或发酵培养基料加热 发酵培养基灭菌生熟料热量互换提取分离母液用于发酵罐出炉降温发酵空消排水用于蒸发器入料升温 或配料等发酵过程取样回放于连消培养基。 第二章工艺设计及工艺论证 谷氨酸生产方法选择及论证 谷氨酸的制造方法有发酵水解和合成法，从生产设备运作及产品的安全和清洁生产的合理性比较来 看，采用发酵法最优越。首先原料选择来源广阔工艺比较稳定设备腐蚀性低容易实行工业化综合 效益好。其次，提取工艺本文选择连续浓缩三级等电点工艺，而未采用传统的离子交换工艺。因为离子交 换工艺不但要消耗大量的酸碱更重要的是会产生大量的废水，环保治理非常困难，难于实现清洁生产。 淀粉糖化采用目前比较先进的连续喷射液化器工艺，淀粉酶和糖化酶都应用进口诺维信酶，确保糖液质量。 二谷氨酸总生产工艺流程图为 淀粉闪蒸罐糖化罐 调浆罐维持罐糖化 喷射液化灭酶灭酶 高温维持降温调降温调 脱色过滤 葡萄糖液 配料罐定容罐定容罐配料罐 液氨二级种子罐蒸汽混合器 实消维持罐 降温换热器 活性剂 助滤剂 工艺循环水 淀粉酶 硫酸 氯化钙 消泡剂 高浓度糖液 液氨 消泡剂 水 无机盐 糖蜜 玉米浆 纯维生素 消泡剂 水 无机盐 糖蜜 玉米浆 纯维生素 斜面级种子培养发酵罐 调酸 起晶晶种 停酸育晶 上离子交换柱缓慢调酸盐酸或硫酸 水洗及疏松树脂等电点 热水预热搅拌育晶 碱液洗脱再生母液离心分离 后流分高流分前流分湿谷氨酸 用酸调上离子交换柱 图示谷氨酸生产工艺流程示意图 三生产过程的总物料衡算 物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的。物料衡算是进入系统的全部物料衡算重量等于离开该系 统的全部物料重量，即 式中进入系统的物料重量 离开系统物料重量 损失的物料重量 可预见和 不可预见 生产能力 生产规模万吨年产品含量以计 生产天数天 生产能力 淀粉水解为葡萄糖的总反应式 硫酸 硫酸 淀粉水解为葡萄糖理论糖化率为 葡萄糖转化成谷氨酸的的总反应式 葡萄糖转化成谷氨酸的理论转化率为 生产过程的总物料衡算 物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的。物料衡算是进入系统的全部物料衡算重量等于离开该系 统的全部物料重量，即 式中进入系统的物料重量 离开系统物料重量 损失的物料重量 二总物料平衡计算 各工序收率指标 淀粉含量糖酸转化率 糖化收率清糖液含量 产酸率发酵液的相对密度 提取收率分离后氨酸含量 理论糖化率理论糖酸转化率 份纯淀粉理论上可以制得谷氨酸量 理论糖化率理论糖转化率 份纯淀粉实际上可以制得谷氨酸量 耗氨量吨谷氨酸耗氨量为， 其中种子培养阶段的耗氨量为，发酵阶段的耗氨量为。 消泡剂量吨谷氨酸加消泡剂量为， 其中种子培养阶段用量为，发酵阶段的耗氨量为。 种子培养基 初糖浓度为， 糖蜜用量为， 玉米浆用量为， 硫酸镁用量为， 磷酸二氢钾用量为， 空气带走水分量占种子液的，取样残留等损失量占种子液的 发酵基础培养基 糖蜜用量为， 玉米浆用量为， 硫酸镁用量为， 氯化钾用量为， 磷酸用量为 蒸汽冷凝水量为培养基的 空气带走水分量占发酵液的，取样残留等损失量占发酵液的 第三章糖化车间 糖化工艺的选择 般选择双酶法，双酶法糖化工艺，是以作用专的耐高温淀粉酶和糖化酶作为催化剂，反 应条件温和，复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，提高了淀粉或大米等原料的转化率及糖液 浓度，改善了糖液质量，是目前最为理想的制糖方法。 酸法和酶法优缺点 特点 方法优点缺点 酶法 反应条件温和，不需耐高温或耐高压及 耐腐朽的设备副反应少，水解糖液纯 度高，淀粉转化率高制得糖液质量好， 有利于糖液的充分利用。 反应时间长，设备要求较高，且酶 是蛋白质，易引起糖液过滤困难。 酸法 适合原料广泛，得到糖化液过滤性好。 发生葡萄糖复分解反应，生成的有 色物及复合糖类，降低了淀粉的转 化率及糖液质量。 对设备要求高，对环境影响大 工艺流程 淀粉灭酶过滤脱色 调浆罐降温调清糖液 喷射液化糖化罐去发酵 高温维持糖化 闪蒸罐灭酶 维持罐降温调 设备流程液化部分 调浆罐泵喷射器维持罐 闪蒸罐泵卧式隔板层流管 活性剂 助滤剂 工艺循环水 淀粉酶 硫酸 氯化钙糖化酶 淀粉水酶 蒸 汽 二次蒸汽 去糖化 硫酸氯化钙 工艺参数 调浆水使用工艺循环水 调浆 液化，温度，高温维持时间,液化维持罐时间 灭液化酶，从降到 糖化糖化酶量 糖化，温度，时间 灭糖化酶温度左右，时间 脱色，温度，时间 工艺流程简述在配料罐内，用工艺循环水温度把淀粉调到，用硫酸或磷酸 调至，并加入氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，加入耐高温 淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆打入液化喷射器，在喷射器中粉浆和蒸汽瞬间接触， 温度自动控制，从喷射器中出来的液料，经过的高温维持后进入闪蒸 罐，温度降到，然后进入层流罐保温，值达到后，与 糖化终了料液进行热交换进入糖化罐温度降低至，并用酸调节至，加入 糖化酶保温，用无水酒精检测无糊精存在时，将料液调至，同时将料液加 热或与液化料进行热交换至，然后降温至，添加助滤剂，视料液情况添 加活性炭，搅拌小时开始过滤。 结果汇总如下表 液 化 工 艺 调浆浓度 耐高温淀粉酶量 温度 时间 灭酶温度 灭酶时间 液化 糖 化 工 艺 糖化酶量 温度 时间 灭酶温度左右 时间 糖化 脱 色 脱色 脱色时间 脱色温度 糖化车间物料衡算以工业淀粉计算 本车间物料平衡图为 淀粉水 液化液 液化酶氯化钙硫酸 糖化液糖化酶烧碱 蒸汽 清糖液糖滤渣 淀粉及加水量淀粉水 工业淀粉产淀粉浆 加水量为 粉浆浓度 糖化液产量工业淀粉糖化率 液化酶量 氯化钙量 硫酸用量 糖化酶量 添加活性炭和珍珠岩助滤剂量 滤渣产量含水按照计算 生产过程中进入系统的蒸汽 洗水量 衡算结果用表格表示 进入系统量离开系统量 项目物料比例日产量项目物料比例日产量 工业淀粉糖液 配料水滤渣 液化酶 硫酸用量 氯化钙量 糖化酶 珍珠岩量 洗水量 蒸汽量 累计累计 糖化车间热量衡算 喷射液化器加热耗蒸汽量 加热蒸汽消耗量可按下式计算 式中淀粉浆量 淀粉浆比热容 浆料初温 液化温度 加热蒸汽焓表压 加热蒸汽结水的焓，在时为 淀粉浆量根据物料衡算，日投工业淀粉，连续液化 , 粉浆干物质浓度 粉浆比热可按下式计算第章总论 设计项目 设计课题年产万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计 厂址内蒙古通辽市 重点工段糖化 重点设备糖化罐 二设计范围 厂址选择及全厂概况介绍地貌资源建设规模人员 产品的生产方案生产方法工艺流程及技术条件的制定 重点车间详细工艺设计工艺论证设备选型及计算 全厂的物料衡算 全厂的水电热冷气的衡算 车间的布置和说明 重点设备的设计计算 对锅炉电站空压站等提出要求及选型 对生产和环境措施提出可行方案。 三要完成的设计图纸 全厂工艺流程图张 重点车间工艺流程图张 重点车间设备布置立面图张 重点车间设备布置平面图张 重点设备装配图张。 四设计依据 批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。 我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准 广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书 五设计原则 设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。首先要有加速社会主义四个现代化早日 实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工 作符合社会主义经济建设的总原则。 要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术 经济的分析工作。 要解放思想，积极采用技术，力求设计上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，尽可能做 到能提高生产率，实现机械化和自动化，同时兼顾社会和环境的效益。 设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合，工厂生产规模产品品种的 确定，要适应国民经济的需求，要考虑资金的来源，建厂的地点时间三废综合利用等条件， 并适当留有余地。 要注意到周围环境的清洁卫生，又要注意到工厂内车间之间的卫生无菌防火等条件的相互影 响。要贯彻国家食品卫生法有关规定，充分体现卫生优美流畅，并能让参观者放心的原则。 设计过程中必须加强计划性，各阶段工作都要明确的进度，使毕业设计工作能如期完成，通过毕 业设计提高自身的分析解决的能力。 六厂址的选择要求 符合国家方针政策，厂址要求满足生产需要，尽量不占用良田，节约用地，又有发展余地。 工厂周围应清洁卫生，厂区应居民下风侧，河流上游，远离有毒工厂和有机废料化学废料堆放 地区及感染中心地点。 在厂址范围内不应有地下矿藏流沙淤泥和古墓。般要求厂址的相对标高应该在最高洪水位 的以上。同时还应该注意当地的气象资料和些地震等自然灾害。 所选厂址应尽量接近原料产地，交通方便。保证异地原料的供应和减少成本。 必须有充足的电源和水源，满足生产和生活的用电用水的要求。如厂址远离热电源，则应自建锅 炉房为最好，但要掌握燃料的来源，燃料的发热值及数量，以求降低气耗和燃耗。 七建厂的规模和产品方案 建厂规模年产万吨，生产天数天，班连续生产 生产方案