皮带输送机 风机 轴流风机 离心风机 煤磨风机 罗茨风机 工艺流程说明 原料储运输送 粒度的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经 过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入大倾角皮带机送 入出料筒仓上部，经筛分后粒度为以上的的合格品经皮带机送 入碎石料仓，小于的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经 大倾角皮带机送入预热器料仓。 石灰石煅烧 石灰石煅烧系统是由台竖式预热器 回转窑固定篦板型篦式冷却器组成,产量热 耗物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体 内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至，使石 灰石发生部分分解，再由个液压推杆依次推入回转窑尾部，经 回转窑高温煅烧后再卸入篦式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物 料冷却至室温以下排出冷却器内，篦式冷却器吹入的空气作为 二次空气进入回转窑参与燃烧。 成品输送 成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至斗式 提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为以上的的合格品经皮 带机送入活性石灰料仓，小于的粉料送往粉料仓，活性石灰料 仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。 烟气处理 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换 后，温度降至以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进步 降至以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入 大气，排入气体的含尘浓度小于。 质量控制 为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质 量管理 为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度 符合要求必要时可考虑使用水洗石灰石。 原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。 在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达 到国际标准认证，提高职工素质量意识，设质量检验员， 加强自检工作。 公用工程和辅助设施方案 总平面布置原则 在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑整齐 合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布 置。 符合运输和生产的要求。水电煤气的负荷中心尽量靠 近生产用厂房，以缩短管线长度原料堆场和成品仓布置靠过厂区 公路边，以方便汽车运输的需要。 结合地形地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程 量，为生产创造有利条件。 符合防火安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护 人身安全和善生产生活环境。 符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木花 草以美化环境。 竖向布置原则 由于厂址地势平高低落差小，整个场地竖向布置形式较 为简单，依品系统。这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。 满足生产运输装卸对高层的要求，因地制宜，充分利 用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。 适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。 场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使 雨水能够顺利排出。 给排水 供水 生产线建成投产后，生产用水由外部供应。管道供压力不低于。 ，需要水量为不包括消防用水量。 生活用少可由条管道从外部自来水管网接入厂区，按照生活 设施的布置敷设生活用水管道。 排水 该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤冷却等 系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和 生活污水排入下水总管。 给排水系统 生产循环水 在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节 省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少 量的新水以弥补在循环过程中因蒸发跑冒漏滴排污等因素造成 的水量损失。 具体的工艺过程如下首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却 用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到净循环水 池和浊循环水池，其中压力回流部分进入净循环水池，重力回流部 分进入浊循环水池，浊循环水再经水泵送到压力过滤器进行过滤以除去水中所含油份及灰尘，滤后水进入净循环水池降温，降温后的 水就可以进入冷水池参与循环。在此过程中会有少量水损失，由水 泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。 消防用水 根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同时间 发生火灾次数为次的消防用水量，确定消防用水量为，若 灭火按两个小时计算，则消防总用水量为次，该水量储存在 循环冷水池中。 厂区主要生产用水 生产循环水 序号用水点用水量水压 回转窑 竖式预热器 篦式冷却器 高温风机 合计 所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发 跑冒漏滴排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需 要补新水量为 未预见用水量 全厂每天生产用水量 消防用水量电气与照明 设计范围 从原,燃材料进厂到成品入库的石灰生产线各生产车间的供配 电，车间电力拖动，生产过程自动化，建筑物的防雷及照明设计。 供配电 供电电源 本项目由济钢变电站以单回路架空线路引入厂区总配电 站。保安电源由原架空线路供给。 配电电压 供电电压 低压配电电压 高压电机电压 低压电机电压 照明电压 控制电压 直流操作电压 直流电压 用电负荷和电耗 生产线总装机容量，其中高压容量，低压容量 。 计算负荷 自然功率因数 补偿后功率因数总配母线侧 年耗电量石灰电耗 供配电系统 总配电站 在厂区内设总配电室座，内设高压柜，高压电容器柜等 配电设备，以放射式向各电力室及高压电动机馈电。配电所操作电 源采用免维护直流屏。 总配电室设有完整的继电保护系统，用于配电系统 的保护控制测量和报警监视，各设备能在主控室内监控。 配电系统 根据生产工艺流程及负荷分布情况，拟设两个电力室，即窑头 电力室，窑尾电力室。 各电力室由厂总配电站供电，电力室内的低压配电装置以放射式 向生产线上的低压电动机及其它用电设备配电。 窑头电力室设,油浸有载调压变压器台，向 破碎及输送煤磨系统烧成窑头中央控制室等车间低压设备配 电。 窑尾电力室设,油浸有载调压变压器台，向 窑尾收尘,成品库及其它车间等低压设备配电。 各电力室设变压器室，低压室，电动机控制中心及现场操作站。 功率因数补偿 厂区内总配电站母线上设高压电容补偿装置，各 电力室母线上设功率因数自动补偿装置。高温风机高压电 动机装设高压电容器，随机投入和切换，以使补偿后功率因数达到 。 配电线路 厂区室外主要采用电缆桥架埋设厂区道路照明线路采用电缆埋总论 项目名称 活性生石灰回转窑生产系统 设计的依据 设计合同 新建本项目编写的有关文件。 国家有关政策法规。 设计范围 本设计的范围是以年产万吨优质活性石灰为前提条件，采 用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联 合研制的竖式预热器回转窑固定篦板型篦式冷却机组成的活性 石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统原料提升与窑尾预热系统 回转窑煅烧系统窑头成品冷却机喷煤系统窑尾烟气处理系统 成品储存筛分系统原煤粉磨系统的工艺土建总图电气及自 动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模产品方案 技术水平环境保护投资概算情况经济效益预测进行分析研究。 本工程总的设计原则为技术成熟，生产可靠，节省投资， 提高效益，着重环保。 选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案 比较，尽可能采用成熟可靠的新工艺新技术，作到既技术先进， 又经济合理，切实可靠。 电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟 可靠，简单适用。 在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护， 并积极贯彻节能降耗的原则。 第章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值约 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 能耗指标及分析 本项目完成后，每生产吨高活性石灰的能耗指标如下 热耗电水 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 节能措施 本项目中在回转窑尾部设有台竖式预热器，充分利用回转窑燃 烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发 生部分分解，使系统产量提高，热效率提高。 在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温 度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低摄氏 度以上，可大幅度降低能耗。 在窑同和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低 摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低 水平。 第三章项目规模产品品种及工程技术方案 生产规模及产品品种 本项目的竖式预热器回转窑篦式冷却器煅烧系统，年 产高活性生石灰万吨。产品质量达国家标准规定 的级品以上。即 等 级 化学成分活性 度 灼 减 特 级 品 级 品 工艺过程与生产方法 本项目将竖式预热器回转窑篦式冷却器烟气处理系统 原理输送系统成品输送系统原煤粉磨系统等组成条完整的生 产线。 全线采用技术先进，性能可靠的中央控制系统，在主控制 室集中操作管理。 主机设备 序号设备名称规格型号数量 回转窑 竖式预热器 篦式冷却器Ⅳ 多管冷却器处理风量 高温排烟风机， 煤磨系统时产吨 煤气与煤燃烧系统四通燃烧器 收尘设备 窑尾烟气收尘处理风量煤磨收尘处理风量 原料筛分收尘处理风量 成品筛分收尘处理风量 辅助设备 斗式提升机 园振动筛 园振动筛 链板输送机 皮带输送机 风机 轴流风机 离心风机 煤磨风机 罗茨风机 工艺流程说明 原料储运输送 粒度的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经 过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入大倾角皮带机送 入出料筒仓上部，经筛分后粒度为以上的的合格品经皮带机送 入碎石料仓，小于的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经 大倾角皮带机送入预热器料仓。 石灰石煅烧 石灰石煅烧系统是由台竖式预热器