净化效率 铁矿石破碎筛分及皮带转运过程中的扬尘点，按原始最大含尘 浓度为，排放标准要求，经计算，除尘器净化效率应 为。 除尘设备选型 机械除尘设备按车间集中设置，根据当地气候特点，对选矿工艺 过程的扬尘点选用布袋除尘器。对除尘风量较小的号转运站，选用 气箱式脉冲袋式除尘器对除尘风量较大的车间，选用 型长袋低压脉冲除尘器矿堆上部及废石仓选用型小型布袋除 尘机组。种除尘器净化效率均达到。 排放浓度 按除尘器净化效率为，最大含尘浓度按计，经计算排 放浓度为，小于排放标准要求，满足排放标准要求。 除尘系统的划分及设备的选型 根据车间的分布情况，按车间分设分散除尘系统粗碎车间 粗碎车间原矿仓受矿槽设水力除尘喷嘴，根据卸料矿车信号控 制喷嘴开闭，平均小时用水量为，冬季室外部分给水管设自限温 电热带伴热号皮带受料点设水力除尘喷水管，用水量为。 粗碎车间回转破碎机下部皮带受料点，除尘风量 ，气体初始含尘浓度。 粗碎车间除尘风量为，管路系统阻力约为。 除尘设备选用型长袋低压脉冲除尘器台，除尘器的 过滤面积，工作阻力，除尘器整机功率，电压 。除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料 位计和定时并存的两种控制方式。 除尘机器配№型离心通风机台，风机的风量 ，全压，转数，左配电动机 型，功率，电压。 号转运站除尘系统 号皮带机头部及号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根 据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为，设雾化控制箱个。 水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为，压缩空气引自筛 分车间内空压站。 号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为，选 №型低噪声轴流风机台，风机风量台 台。 号转运站除尘系统 号皮带机头部及号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根 据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为，设雾化控制箱个。 水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为，压缩空气引自筛分车间内空压站。 号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为，选 №型低噪声轴流风机台，风机风量台 台。 号转运站除尘系统 号皮带机头部及号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴， 根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为，设雾化控制箱个。 水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为，压缩空气引自筛 分车间内空压站。 号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为，选 №型低噪声轴流风机台，风机风量台 台。 号转运站除尘系统 号皮带机头部及号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴， 根据皮带机信号离心通风机台，风机的风量 ，全压，转数，左配电动机 型，功率，电压。 矿石受料皮带设水力除尘喷嘴，共处。采用花管喷水，电动控 制，用水量为。 废石仓除尘系统 废石仓扬尘点共处，系统除尘风量分别为，气体初始 含尘浓度，管路系统阻力约为。 除尘设备选用型机械振打布袋除尘机组台，除尘机组 的过滤面积，工作阻力，除尘器机组整机功率， 电压。 磨矿仓除尘系统 磨矿仓上部除尘风量，气体初始含尘浓度 。 磨矿仓上部扬尘点合成个除尘系统，系统除尘风量 ，气体初始含尘浓度，管路系统阻力约为。 除尘设备选用气箱式脉冲袋式除尘器台，除尘器的过 滤面积，工作阻力，整机功率，电压。除 尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定 时并存的两种控制方式。 除尘机器配№型离心通风机，风机的风量 ，全压，转数，右配电动机 型，功率，电压。 磨矿仓下部除尘系统鉴于电动闸阀给料扬尘较少，且较分散， 不宜设机械除尘，采用水力除尘系统和全面通风换气措施。在电振给料机分别向皮带机卸料点及皮带机受料点处， 设水力除尘除尘喷嘴。采用喷嘴，孔径，电动控制。同时 工作个喷嘴，用水量为。 磨矿仓下部全面通风换气量为，选№型低 噪声轴流风机台，风机风量台 台。 除尘器系统空压站 除尘系统合计压气用量，选用型风冷无油螺 杆式压缩机台，用备。排气量台，压 缩机电动机台，伏。 空压系统配型风冷冷冻式干燥机台，冷冻气体量 ，常压露点。冷冻式干燥机电动机伏。 空压站设在筛分车间除尘器下面。 通风除尘设施览表见表。 粉尘处理及设备的选择 气箱式脉冲袋式除尘器系统气箱式脉冲袋式除尘器收集的 粉尘就地返回工艺系统。 长袋低压脉冲除尘器系统长袋低压脉冲除尘器收集的粉尘 用螺旋输送机输送返回工艺系统。 矿仓用布袋除尘机组除尘系统型机械振打布袋除 尘机组收集的粉尘直接返回矿仓。 烟囱 除尘系统净化后的废气由风机引至烟囱排入大气，烟囱排出口的 粉尘排放浓度均，其除尘系统的烟囱高度为，烟囱 出口排放速度为。 表除尘系统烟囱数据表 序号车间名称除尘系统 编号 除尘风量 烟囱高度 烟囱直径 粗破碎车间 中细碎车间 筛分车间 干选车间 废石仓 磨矿仓 除尘管道 除尘管道采用圆形钢制风管，管内流速。 除尘管道的壁厚见表。 表除尘管道的壁厚 管道外径 壁厚 除尘系统的控制与调节 除尘系统各吸尘点均设有手动插板阀，以调节各吸尘点的风量。 噪声控制 设计中除尘系统风机进出口与连接管道间采用软连接，风机机壳 做隔声处理通风系统采用低噪声轴流风机，用以控制风机噪声，厂 区噪声满足工业企业噪声控制设计规范的要求。 除尘设施览表见附表 采暖通风水电动力耗量见附表能耗指标 能耗指标 耗水量 耗电量 耗压气量 采暖耗热量 劳动定员 通风除尘系统设管理班组，设管理人员人，维修运行人员 人。 内蒙古矿业有限责任公司铁矿选矿厂 万吨初步设计 暖通说明书 工程号 部门主管 审核 设计 工程技术有限公司 设计范围及设计依据 铁矿西矿选矿部分破碎筛分转运及附属设施的采暖通风 及除尘设计。 设计依据 各专业提供的设计委托资料 采暖通风与空气调节设计规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 大气污染物综合排放标准中二级标准 工业企业设计卫生标准 钢铁企业污染物排放标准中二级标准 室外气象参数 冬季采暖室外计算温度 冬季通风室外计算温度 夏季通风室外计算温度 冬季室外风速 夏季室外风速 年主导风向 年最大冻土深度 采暖 采暖热媒 选矿厂区采暖热媒为高温热水，选矿场区采暖热负荷为 及小选厂铁精矿回收，合计总采暖热负荷 ，由选矿厂区锅炉房提供。采暖方式 般车间采暖管道为明装，上供下回，散热器为明装或半暗装， 非生产厂房散热器采用高压四柱型铸铁散热器，生产厂房散热器 采用钢制光面排管散热器。对生产厂房采暖热负荷较大的房间采用散 热器与暖风机联合采暖方式。 对通风除尘引起的通风热负荷，般车间采用光面排管散热器补 热，通风热负荷较大的的车间，采用光面排管散热器暖风机联合补 热方式。 各建筑物的采暖参数及热负荷见表。 通风除尘 通风措施 对操作环境热湿负荷较大及散发有害气体的车间，设局部或全面 通风换气措施。 对选矿试验室选矿化验室总砂泵站分砂泵站桶装油库 综合修理间等需要通风换气的岗位，设机械通风换气设施。 其它车间采用自然通风方式。 防尘措施 铁矿石在破碎筛分及皮带转运过程中，将产生大量的工艺粉尘。 破碎筛分等车间粉尘的主要有害成分是游离，其中粗碎车间粉 尘游离含量为，中细碎车间粉尘游离含量为 ，筛分车间粉尘游离含量为。 根据工作场所有害因素职业接触限值中规定，车间 粉尘含有以上游离时最高容许浓度为根据大气污 染物综合排放标准中二级标准中规定，含有以上 游离的粉尘最高允许排放浓度为。因此对工艺过程中的各 类扬尘点采取有效的综合防尘措施，才能满足车间卫生及环保排放的要求。除尘措施的配置原则如下 对各产尘点,根据散发粉尘的大小和具体情况,由工艺进行密闭。 在工艺允许含水量的条件下,采用水力除尘喷嘴,对物料进行最 大程度的加湿。 在密闭和水力除尘的基础上，设置机械除尘系统。 为防止二次扬尘,车间内设水冲洗装置。 对除尘系统集中的车间,配置专职除尘岗位工人。 除尘系统的配置原则 水力除尘 对粗破碎原矿受矿槽混合矿堆磨矿仓下部皮带受料点设水力 除尘喷嘴降尘及加湿物料。 机械除尘器的净化效率 铁矿石破碎筛分及皮带转运过程中的扬尘点，按原始最大含尘 浓度为，排放标准要求，经计算，除尘器净化效率应 为。 除尘设备选型 机械除尘设备按车间集中设置，根据当地气候特点，对选矿工艺 过程的扬尘点选用布袋除尘器。对除尘风量较小的号转运站，选用 气箱式脉冲袋式除尘器对除尘风量较大的车间，选用 型长袋低压脉冲除尘器矿堆上部及废石仓选用型小型布袋除 尘机组。种除尘器净化效率均达到。 排放浓度 按除尘器净化效率为，最大含尘浓度按计，经计算排 放浓度为，小于排放标准要求，满足排放标准要求。 除尘系统的划分及设备的选型 根据车间的分布情况，按车间分设分散除尘系统粗碎车间 粗碎车间原矿仓受矿槽设水力除尘喷嘴，根据卸料矿车信号控 制喷嘴开闭，平均小时用水量为，冬季室外部分给水管设自限温 电热带伴热号皮带受料点设水力除尘喷水管，用水量为。 粗碎车间回转破碎机下部皮带受料点，除尘风