有机化工中间产品。 用途十分广泛，是塑料，木材，造纸，纺织工业的重要化工原料。 主要用于涂料层压板橡塑粉成型加工粘合剂等方面。目前国 内年需量在万吨左右，而实际产能仅万吨左右。市场缺 口巨大，公司年产万吨该产品，除吨自用，其余 吨全部外销，填补市场缺口。 配套原料之甲醛甲醛在工业上广泛用于塑料树脂油漆涂料和炸药等。在医药上用作杀菌剂，其化学性质活 泼，通过加热取代还原聚合等反应可以制备多种衍生物， 如生产各种粘合剂，各种树脂，醇类等。目前国内年需求量数百 万吨，约部分从国外进口，价格较高，本公司年产万吨 项目，除自用万吨左右，其余万吨全部填补市场需求缺口。 市场预测 公司主导产品橡胶粘合剂及配套原料六羟甲基三聚氰胺 三聚氰胺甲醛投产后，将成为山东省内唯家综合型产业 链企业，填补省内空白，并充分服务于本省及周边地区轮胎企业 及相关企业，市场空间巨大，潜力较强，可以带动相关产业的迅 速发展，增加就业岗位，为当地经济带来新的增长点。 产品价格预测 根据目前国际国内市场的产品价格现状，为保持项目产品的 市场竞争力，本项目所涉及产品参考类似企业同类产品销售价 格，决定以比市场价格降低定位，并以此为依据进行经济效 益测算。 橡胶粘合剂，价格暂定为元吨含税价，下同 六羟甲基三聚氰胺，价格暂定为元吨。 三聚氰胺，价格暂定为元吨。 甲醛，价格暂定为元吨。 三生产规模及产品方案生产规模 橡胶粘合剂年产吨。 六羟甲基三聚氰胺年产吨 三聚氰胺年产吨。 甲醛年产万吨。 产品方案及质量标准 橡胶粘合剂作为企业主导产品，采用企标控制。 六羟甲基三聚氰胺作为橡胶粘合剂的直接原材料配套生 产，采用企业标准控制。 三聚氰胺作为六羟甲基三聚氰胺的直接原材料配套生产， 采用国标控制。 甲醛作为六羟甲基三聚氰胺的直接原材料配套生产，采 用国标控制。 四工艺技术方案 工艺技术方案选择 生产方法的选择 本公司已有成型的橡胶粘合剂及六羟甲基三聚氰胺成套生 产技术，三聚氰胺采用尿素法低压催化法进行生产，甲醛采用 甲醇法生产。 国内工艺技术情况 以上橡胶粘合剂及六羟甲基三聚氰胺三聚氰胺甲醛等四种产品，国内 均有成型工艺，但与国外先进工艺相比，有着装备规模小，设 备效率低消耗高成本高等缺点及差距。我公司采用自行研 制的独特工艺，将部分环节加以改进和优化，相比同类企业具 有设备效率高消耗低成本低等优势。其中我公司六羟甲 基三聚氰胺的生产工艺为国内首创，所以涉及到具体工艺部分 不作详细具体描述。 工艺流程和消耗定额 工艺流程简 本工艺流程特点为生产过程无废水废气排放，内部管道 密封输送，减少了流通环节，整套设施除操作室及辅助建筑外， 均采用露天化布臵，大大减少了建筑面积。节约了大量投资。 甲醛三聚氰胺 六羟甲基三聚氰胺甲醇 橡胶粘合剂消耗定额 原料消耗 原料种类，规模，年消耗量。详见附表 动力消耗 水电汽等消耗。详见附表 自动控制 概述 根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制 器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对 重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场温度进 行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示。 仪表选型 压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀 远传压力采用变送器与数显仪 远传温度采用热电阻配打点记录仪 压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计 气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算 仪 液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀 液位就地测量，采用玻璃管液位计。 测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入微机控制器进行报警。 防爆及接地 生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区 爆炸危险区域设计。 在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表 外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间的信号连接本安 型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确 保安全生产。 现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电 情况下打开接线盒。 现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆挠性连接管 穿线管至电缆桥架现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接 至电气接地网。 仪表气源与电源 仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气 故障应及时通知并持续供气分钟，以便装臵停车处理操作。 压力不低于。气源质量必须符合标准要求。 仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子，其质量要求 为交流，要求连续供电，在生产过程中不 允许停电，以确保安全生产。 标准规范工艺管道采用标准 钢制管法兰垫片紧固件 化工装臵工艺系统工程设计规定 化工装臵工艺系统工程设计规定二 化工装臵工艺系统工程设计规定三 化工装臵设备布臵设计规定 化工装臵管道布臵设计规定 化工装臵管道机构设计规定 工业金属管道设计 自动化仪表选型设计规定 自动化仪表工程施工及验收设计规范 电气采用标准 建筑设计防火规范 建筑物防雷设计规范年版 供配电系统设计规范 低压配电设计规范 工业企业照明设计标准 化工企业供电设计技术规定 化工企业静电接地设计规程 五建厂条件和厂址选择 建厂条件 项目拟建于滨州市沾化城北工业园，该园区地理位臵地 形地貌均适于 建厂。 园区所处地的地质水文条件，抗震烈度经多方考察认证，均适于建厂。 当地的社会经济条件 近年来，沾化工业经济得到长足发展，社会稳定，投资环境 好，各项条件十分优越。 当地的公用工程及交通运输 项目涉及的公用工程主要为供水供电和供汽，园区内均能 保证供给，且交通运输方便。 厂址方案选择 项目位于滨州沾化城北工业园，厂区形状规整，厂区地势 平坦，水平高差较小。选择该场地作为本项目厂址的理由 厂址处具有满足生产所必需的水源电源，场地的基础设 施能满足本项目的建设要求。 厂址处的道路与主要交通线路相连，交通运输条件便利。 厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂 址处不受洪水潮水和内涝的威胁并满足建设所必需的场地 面积和适宜的地形坡度。 项目所在位臵符合与周边之间的安全距离要求。厂址不靠近 人员密集区，自然通风良好，空气清新。 该项目的三废在设计中有治理措施，对周围环境无危害。 六土建公用工程及辅助生产设施 全厂综合设计设计中综合考虑橡胶粘合剂六羟甲基三聚氰胺三聚氰 胺甲醛的工艺流程走向，主要设计原则为 根据风向自然条件周围环境等因素，合理利用土地，充 分利用园区内的公用设施，节省占地，节约投资。 力求布臵经凑，协调，布局合理，美观。满足生产安全剂 运输要求，并符合防火防爆防毒环保和卫生等方面 要求。 结合实际情况，做到功能区分合理，动力负荷集中，工艺 流程顺捷，尽量做到人流物流各行其道，为生产操作管 理方便，合理创造条件。 厂内运输 本项目需要运输主要品种为尿素甲醇。运输方式采用 公路运输，生产过程中多为厂内叉车运送，其他液体均以 管道输送。 土建方案 结构设计方案 结构设计按国家现行设计规范进行设计。 结构形式选型根据工艺专业条件确定，按工业建筑的 防腐防火防爆要求，同时考虑设备荷重等因素。 厂房采用框架结构控制及配电室采用砖混结构。 地基基础最大冻土深度按米考虑，基本风压值。 厂房采用基础，控制及配电室采用条形基础。 建筑选型 建筑设计按国家现行设计规范进行设计。 内外墙面做适当装饰，与周围建筑设计风格保持致。 地面般采用水泥地面，有化学腐蚀的部位采用防 腐地面。 建筑排水防水屋面坡度满足排水要求，平屋面排 水坡度不小于。屋面防水层采用橡塑复合材料或其他新 型材料，提高防水可靠度。 泄压以门窗轻质屋盖作为泄压面积，根据介质或 爆炸压力上升速度，选择适宜的泄压面积与厂房体积的比值。 门窗有防爆要求时向外开启。 采用主要材料 砖采用黄河淤泥烧结砖水泥采用硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥。 型钢采用普通热轧碳素钢钢筋采用Ⅱ级和Ⅰ级钢。 给排水 工厂给水 给水水源 该项目水源拟采用深井水，根据项目需要，拟新建机井三口，单井供水量为，设有给水泵站，供水压力， 供水能力为，实际用量为，故该项目新鲜 水供水的水量水压水质能满足工程需要。 厂区给水 厂区给水分次水给水系统循环水给水系统两部分。 次水给水 次水给水包括生产生活及系统。次水给水管网设为环 状管网，以增加给水系统的可靠性及安全性。 消防给水 本项目利用工业园区已有的消防给水设施。厂区内同时发生 火灾的次数为次，次灭火用水量按各装臵及罐区消防用 水量最大处确定。 循环水系统 利用该公司循环水。总处理水量为左右，能满足当 前生产。本项 目需用循环水量。 项目排水 根据工业园区的总体规划，公司将集中建设统的排水系统， 排水采用清污分流，综合对废水进行治理，清净雨水及极少 量的生活废水均向北集中排放。供电及电讯 采园区统规划的供电线路，实现供电需求，电讯方面采 用厂内程控交换机实现生产调度工作实施。 供汽供水采暖通风 供热 本装臵蒸汽消耗量。工业园区原有的热电锅 炉，富余大量的蒸汽，既完全能满足本装臵需要，又可以使 锅炉能量得以综合利用。 厂区管道敷设的原则及敷设方式 外管道设计范围仅为该技改项目界区内