形状为梯形，断面设计参数为宽高支护参数巷道顶板采用根螺纹钢等强预拉力锚杆加长型钢带菱形金属网联合支护，锚杆长度为，直径为螺母。间距为，排距为采用全长锚固方式，每根锚杆采用两节型中速树脂药卷。巷道老塘侧采用根螺纹钢预拉力锚杆加型轻型钢带金属网联合支护，锚杆长度为，直径为。锚杆间距，排距采用端头锚固方式，每根锚杆采用节型中速树脂药卷。巷道刷帮侧采用根螺纹钢预拉力锚杆加菱形金属网联合支护，锚杆长度为，直径为。锚杆间距，排距采用端头锚固方式，每根锚杆采用节型中速树脂药卷。每两排锚杆布置套高预应力钢绞线桁架系统，老塘侧钢绞线长，刷帮侧钢绞线长。该系统在正常锚杆支护的基础上，直接安装在型钢带上，钢绞线通过钢带上两肩角孔锚入两帮老塘侧，刷帮侧，倾角为每孔采用节型超快树脂药卷和两节型中速树脂药卷，以保证锚固效果排距为。每隔在巷道顶板打两条长锚索，锚固方式同钢绞线桁架系统。滞迎头靠老塘侧帮打梁柱单体挑棚，间距。施工完成后，挪刮板机至刷帮侧煤壁，并距该帮打梁柱单体挑棚，间距。三岔门支护原则灵活运用桁架锚索系统，适当增加锚索密度，调整桁架方位帮部锚杆定要护好帮，网联成整体，确保不片帮按原架棚支护方式，设几个大跨度挑棚。回风联巷施工联巷运输联巷及工作面运输煤上山巷道断面以上巷道形状为矩形，断面设计参数为宽高支护参数巷道顶板采用根螺纹钢预拉力锚杆加长型钢带菱形金属网联合支护，锚杆长度为，直径为。间距为，排距为采用全长锚固方式，每根锚杆采用两节型中速树脂药卷。顶板锚杆扭矩要求不低于，以满足顶板锚杆对预拉力的最低要求巷道两帮采用根螺纹钢预拉力锚杆加型轻型钢带金属网联合支护，锚杆长度为，直径为。锚杆间距，排距采用加长锚固方式，每根锚杆采用节型超快树脂药卷和节型中速树脂药卷。每两排锚杆布置套高预应力钢绞线桁架系统，钢绞线长。该系统在正常锚杆支护的基础上，直接安装在型钢带上，钢绞线通过钢带上两肩角孔锚入两帮，倾角为每孔采用节型超快树脂药卷和两节中速树脂药卷，以保证锚固效果排距为。每隔在巷道顶板打两条长锚索，锚固方式同钢绞线桁架系统。抽排巷巷道断面拨门点至上山下平斜交段该巷道形状为直墙半圆拱形，断面设计参数为净宽墙高净高。上山至抽排巷端头该巷道形状为直墙半圆拱形，断面设计参数为净宽墙高净高。支护参数拨门点至上山下平斜交段由巷道正顶起向两侧均分布置根螺纹钢预拉力锚杆，加钢筋网联合支护，锚杆规格为，间距，排距，钢筋网规格为，全断面挂网，布置块。采用加长锚固方式，每根锚杆采用节型和节型树脂药卷。上山至抽排巷端头由巷道正顶起向两侧均分布置根螺纹钢预拉力锚杆，加钢筋网联合支护，锚杆规格为，间距，排距，钢筋网规格为，顶部挂网，布置块。采用加长锚固方式，每根锚杆采用节型和节型树脂药卷。㈡工工艺及注意事项施工工艺煤巷进班准备进行安全检查设备检查与维护物料准备等工作。掘进落煤出煤掘进机落煤出煤，掘进循环进尺。安装顶板锚杆前探梁前移，进行临时支护铺设钢筋网上型钢带。打顶部锚杆孔采用两台单体锚杆钻机按型钢带孔位由巷道两帮向中间打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长。先采用长钻杆，钻头打深的眼。然后，采用长度为的钻杆，钻头打长度为的钻眼。送树脂药卷穿过型钢带孔眼向锚杆孔装入两节中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌后停机。紧固锚杆后再次启动钻机，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩。安装帮锚杆两帮连接金属网铺设轻型钢带。按设计部位打巷道帮锚杆孔采用煤电钻，长钻杆，的钻头，打深钻孔。送树脂药卷穿过轻型钢带眼孔向锚杆孔按设计规格数量装入树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌后停止搅拌。安装锚杆后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕。当帮部煤体松散时，可采用顶板短锚杆加强。安装顶板桁架单排循环，及时施工。打顶板眼按设计眼位以的角度向巷道顶板斜上方打眼，打眼深度按设计要求。向孔内按设计规格数量装入树脂药卷，用组装好的钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂用搅拌接头将煤电钻与钢绞线连接起来，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌停机。按药卷凝固时间分钟后，将两帮的钢绞线用专题个岩巷队专门施工抽排巷。考虑岩巷施工进度慢及正式进入顺槽施工后的通风运输等系统问题，需提前安排抽排巷及工作面西侧的回风运输联巷等，系统巷道施工，为保证二年初正式进入顺槽施工，本年月底前必须完成系统巷道工程。三进度安排煤巷炮掘系统形成前平均月，系统形成后平均月煤巷综掘考虑边抽边掘平均月岩巷掘进平均月。十全技术措施瓦斯涌出规律及预防综采放顶煤工作面的瓦斯来源与煤层的瓦斯赋存条件及开采技术密切相关，瓦斯涌出也显现规律。壁瓦斯涌出规律煤机割煤后，工作面前主煤体出现卸压带，由于煤体内部到煤体之间存在着瓦斯压力梯度，瓦斯沿卸压带向工作面涌出。瓦斯涌出强度随煤壁采露时间的延长而衰减。绝对瓦斯延长量般多随工作面推进速度的加快而降低。采落煤块瓦斯涌出规律因煤机采落煤块小，煤粉增多，提高了落煤的瓦斯放散速度，至使瓦斯涌出量增加。采落煤体瓦斯涌出强度随暴露时间的延长而衰减。采落煤体中绝对瓦斯涌出量随工作面推进速度的加快而增加。邻近层瓦斯涌出规律开采层被回采后，在采空区上部，由于顶板岩层冒落移动和变形，而产生个卸压区，处于该带内的含瓦斯岩层，便通过裂隙涌入采空区。底板邻近层亦因煤岩层的膨胀变形，形成卸压区瓦斯通过张力裂隙涌入采空区。放顶煤回采率较低，采空区丢失残煤较多，且冒落放顶区内无有效风流，至使采空区瓦斯涌出量增大。工作面瓦斯积聚地点上隅角瓦斯积聚采煤机滚筒处瓦斯局部积聚刮板运输机底槽内瓦斯积聚。防治瓦斯的基本措施加强瓦斯监测工作，工作面必须按煤矿安全规程规定按设监测监控探头，严格执行瓦斯巡回检测制度。上隅角设风障导引风流消除瓦斯积聚。用好采煤机内外喷雾装置，消除滚筒处瓦斯积聚。采用封底式溜槽，并保证工作面输送机与转载机有和理的搭接高度，严防带入回头煤，预防输送机底槽内瓦斯积聚。二煤尘防治防尘供水回风顺槽布置趟供水管路，担负回风顺槽喷雾和煤机内外喷雾用水。运输顺槽布置趟供水管路，担负运输顺槽内各转载点喷雾和工作面架间喷雾用水。煤层注水通过煤层注水能达到湿润煤体，增加煤体水份，达到减少煤尘产生的目的。采煤机割煤降尘采煤机割煤期间是回采工作面煤尘大的主要来源，采用负压降尘新技术，可有效控制煤尘扩散。四防治自然发火合理安排生产加快工作面推进速度，提高回采率，减少丢煤，有效防止自然发火。灌浆防火严格实施随采随灌制度，尽量扩大受浆面积，提高防火能力。加强通风管理降低通风阻力和通风压力，减少漏风，保证工作面有合理的配风量。均压通风管理工作。加强对通风设施的管理工作。④及时封闭通向采空区的巷道，并保证封闭质量。五防治水灾加强对水灾的预测预防工作，严格做到有疑必探，先探后掘，先探后采。工作面下口设置移动泵站，泵站设计排水能力需大于预计涌水量。注意观察顶板岩层水对工作面的影响，当涌水量较大时，必须采取有效措施进行排放水。当工作面预过原工作面运输顺槽中部移变硐室时，必须编制防水过压专项措施。十二经济指标分析采煤工效率采煤队在册人数人，直接工人。工作面预计直接工效率工二工作面采煤成本费用巷道费用上下顺槽及切眼均采用锚网支护，车场采用锚网索支护，抽排巷采用锚网支护，立眼采用钢筋砼支护，即巷道掘进总费用为万元，回采期间费用万元，合计万元，合吨煤巷道费用为元吨。设备折旧费工作面及顺槽设备折旧费万元，合吨煤折旧费为元吨。设备租赁费按目前租赁设备范围划分，本工作面及上下顺槽设备遵照高强度大功率高性能原则准备，按照时间个月计算需租赁费万元，合吨煤租赁费元吨。工资费用按目前吨煤元吨计算。电力消耗工作面采煤机运输机皮带机等主要用电设备总功率为，按设备开机率计算，日消耗电，按现行电价元计算，吨煤电耗为元吨。抽排费用根据目前我矿抽排费用平均数计算该面抽排费用万元不含抽排巷，吨煤为元吨。以上项合计吨煤元吨。目录概况二巷道布置三支护设计四生产能力六通风设计六瓦斯抽排注氮束管监测及防火灌浆系统设计七综采设备选型九供电设计八供电系统的短路整定参看供电系统图概况王墨林二巷道布置王墨林三支护设计江维中王墨林四生产能力王墨林五生产系统王墨林六通风设计汪峰荣七瓦斯抽排及灌浆设计张瑞八综采设备选型许涛九供电设计王家宝十施工组织及安排王墨林十安全技术措施江维中王墨林十二经济分析宋文祥鹤煤九矿综采放顶煤工作面设计说明书二年月概况㈠工作面范围及邻近采掘情况本工作面为炮放工作面的生产接替面，是二水平最后个工作面，本工作面为煤柱工作面，工作面井下位置位于九矿二水平五采区中部，工作面北面为轨道运输大巷及三采区上部车场，西面为及工作面采空区附近，南面为二五采区煤柱Ⅰ工作面，东面为二五煤柱Ⅱ及工作面采空区附近。地面对应位置在花园农场南偏西附近，地形属丘陵及山地，地面标高般在之间，该工作面煤层距地面垂深为,第三四系冲积层厚度般在米之间，该工作面回采后塌陷区无建筑物。该工作面煤层产状为走向，倾向，倾角，平均，煤层综合平均厚度为米，煤层结构为，储量利用厚度为，可采性指数为，煤层变异系数。煤层结构简单，含夹矸层。其中煤层顶板下左右有层薄矸厚煤层底板上左右有层厚左右的夹矸，比较稳定。工作面平均走向长，平均倾斜宽工作面上部为下部为。本工作面设计下顺槽长，上顺槽长，工作面斜长上段，下段，平均斜长，可采走向，开采面积，平均煤厚，可采储量万吨。设计准备工程量其中岩巷。㈡顶底板及构造情况详见地质说明书二巷道布置本工作面是对采区皮带下山轨道下山以及采区回风巷保护煤柱的回收，工作面设计为倾斜长壁后退式顶板自然垮落法综合机械化放顶煤开采。下顺槽与上顺槽采用平行布置方式，倾向方位角。㈠上顺槽上顺槽基本上平行于水平回风上山下段布置，为最大限度的提高块段储量，工作面自切眼上口向下掘进后