效率锅炉基本尺寸锅筒中心标高锅炉高度顶板标高锅炉宽度柱中心线锅炉深度柱中心线点火用天然气及燃煤粒度生活垃圾尺寸锅炉启动和负荷低于连续蒸发量时投用天然气，天然气热值。燃料入炉粒度平均粒径约，其中小于占，小于的不大于。若焚烧垃圾量少，平均燃煤粒度要小，其中小于的比例要大些。生活垃圾尺寸经分选吸铁破碎等处理，尺寸小于不能含大块建筑垃圾和金属物。石灰石石灰石入炉粒度大于约，约。锅炉给水和蒸汽品质符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准要求。五循环床垃圾锅炉主要特点采用全膜式壁结构锅炉的炉膛包括水冷布风板分离器均采用了膜式壁结构，因此锅炉的膨胀密封得到了很好的解决。后墙水冷壁向内弯曲构成水冷布风板，与两侧墙前墙组成水冷风室，为床下点火提供必然条件水冷风室均为膜式壁结构，焊为体，整体向下膨胀，易于密封，耐火衬里薄，便于维修。采用布置了两个水冷旋风分离器该分离器由膜式水冷壁加高温防磨内衬组成，既解决了膨胀密封问题，又使得分离器的维修十分方便锅炉启动不受耐火材料的限制，负荷调节快，冷启动时间短分离器外部按常规保温后，壁温低于，热损失少。床下点火由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。该炉采用床下热烟气发生器点火。点火用天然气在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成左右热烟气，经过布风板，在沸腾状态下加热物料。因此，该点火方式具有热量交换充分点火升温快气耗量低点火劳动强度低成功率高等特点。点火用风采用次风，结构简单。可靠的回灰系统本炉型采用高流率小风量的自平衡型回灰阀。回灰系统由分离器灰斗料腿型阀构成，高压风多点布置，保证可靠回料，回料量大，负荷适应范围广，回料系统没有任何运动部件，完全消除了高温条件下易发的机械故障，运行操作简单可靠。回灰阀的松动风采用单独的高压风，运行操作方便安全可靠。固定膨胀中心本次设计借鉴大容量锅炉固定膨胀中心的方法，在国内同等容量锅炉中首次采用了刚性平台固定中心。实践证明，锅炉按预定方向膨胀，利于密封。给煤机口及顶部二次密封采用新型结构，炉膛四周密封，密封填块由工厂预焊，减少工地工作量。有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之，在炉膛燃烧室水冷旋风分离器内以及分离器出口区等膜式壁部分采用焊密集销钉特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理对流受热面采用合适的烟速加防磨盖板等有效措施对穿墙等处和些局部均采取特殊防磨措施。非机械的风播煤结构采用高速风播煤，解决了正压给煤的密封问题，同时又能将煤播散开，使给煤非常均匀。抑制污染物生成的有效措施循环流化床锅炉的特殊流体特性使得气固和固固混合非常好，并且床料量多新加入燃料量仅占整个床料量的，蓄热量大，因此燃料垃圾和煤进入炉膛后很快与大量床料混合，迅速被加热至高于着火温度，燃料的干燥着火燃烧几乎同时进行，燃料能充分燃烧，并且燃烧稳定，保证生活垃圾的焚烧处理。本循环流化床锅炉主要采用如下措施抑制污染物的生成炉膛设计床温较高，约，炉内温度分布均匀垃圾焚烧完全，烟气在炉内停留时间长，约秒，能有效抑制二噁英等污染物的生成锅炉尾部设计烟气流速适中，尤其是减少烟气在区域的停留时间，该区域设计布置在省煤器和二次风空气预热器区域，温差大，传热系数高，烟气降温快，且流速适中省煤器烟气流速约，二次风空气预热器烟气流速约，烟气在该区域停留时间很短，约为秒，减少尾部二噁英等有害气体的再合成本次设计生活垃圾和煤混烧，燃料中氯含量低，减轻二噁英等有害气体的产生设计炉内添加石灰石脱硫，炉内燃烧温度约，最佳脱硫温度，脱硫效率高，能满足排放要求同时采用分段燃烧，能有效抑制生成，满足环保要求。我公司设计制造的本循环流化床锅炉，充分考虑当地的垃圾成分季节变化等实际情况，作单独的设计，完全能满足生活垃圾的额定处理能力，按连续蒸发量设计。同时建议锅炉本体后的烟气净化系统本公司不供，充分考虑生活垃圾的特性等，采用可靠的措施，去除酸性污染物二噁英重金属及飞灰等，降低污染物排放，满足环保要求。六锅炉主要结构介绍总体布置锅炉采用单锅筒横置式自然循环水冷旋风分离器膜式壁炉膛前吊后支全钢架型结构半露天布置。循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。锅炉燃料所需空气分别由二次风机提供，次风机送出来的风经过次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室二次风经过管式空预器预热后由二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉侧墙分别进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进步燃烧放热后，经过水冷屏，进入水冷旋风分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗料腿型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的洁净烟气经转向室高低温过热器高低温省煤器二次风空气预热器后由尾部烟道排出。燃料经燃烧后沸腾层。型阀与料腿之间设有膨胀节。本次设计采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火创造了条件。本炉设有两个热烟气发生室，作为点火热源。由于整个加热启动过程均在流态化下进行，热量是从布风板下均匀送入料层，不会引起低温和高温结焦。七石灰石脱硫石灰石系统由设计单位设计。石灰石的量根据尾部浓度的监测而变化。八锅炉岛辅助设备锅炉辅助设备是锅炉岛内配合锅炉本体工作的设备。实践证明锅炉能否安全经济运行，在很大程度上取决于这些辅助设备的情况。循环流化床垃圾锅炉是我国近十年来发展起来的新技术，与之配套的辅助设备则起步较晚，而循环流化床锅炉与常规的锅炉相比较，燃烧方式不同。因此循环流化床垃圾锅炉燃烧辅助设备十分重要。煤垃圾灰石灰石系统循环流化床锅炉运行的关键在于建立稳定的物料循环，大量的循环物料起传质和传热作用，从而使炉膛上下温度梯度减少，增大了负荷调节范围。循环物料主要由燃料中的灰脱硫添加剂石灰石辅助物料根据实际情况添加等。煤系统，要求入炉煤粒度为，根据煤的挥发份，灰份不同，其应有定粒度级分配，以保证燃料中灰份大都成为可参与循环的物料。给料系统垃圾系统，炉前布置有台垃圾给料机给料机不供，垃圾给料接管。给料量的多少通过改变炉前给料机电机转速来得到控制。对垃圾系统而言，给料煤装置结构上必须要保证垃圾能连续均匀顺畅地进入燃烧室，避免炉膛内温度场不均匀燃烧不稳定炉膛冒正压等影响锅炉正常稳定运行的现象发生。石灰石系统，为了达到良好的脱硫效果，需添加石灰石作为脱硫剂。石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，要求石灰石粒径大都应为，其中小于不大于，平均粒径约，大于不超过循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积大，脱硫反应不充分，颗粒扬析率也低，不能起到循环物料作用，若颗粒太小，则在床内停留时间太短，效果也差。灰系统炉前适当位置可设灰仓作为启动用该系统均由设计单位考虑可由炉渣破碎或节选成粒度。点火需素灰通过灰仓，直接向床内给料，以减轻人工辅设底料劳动强度。如果垃圾处理量变化燃煤品种或粒径发生改变时，灰仓里的灰还可以跟踪调节负荷。排渣系统为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，要求锅炉排渣少排，勤排。并尽量采用连续排渣。为了减轻司炉工劳动强度，改善工作环境，应配置冷渣器。冷渣介质般是水风或者两者混合使用。送引风系统循环流化床锅炉为了满足在高浓度下能较好流化，所选用的次风机必须有足够的压头以满足料层良好流化，同时可使足够多的细物料带到炉膛上部进入分离器。由于次风量仅占总风量，因此次风机应是高压头小风量的风机。对引风机而言，由于飞灰与煤粉炉的飞灰相比，磨损性更强，故对引风机存在定磨损，且由于分离器存在定阻力，引风机压头也同容量其它类型锅炉引风机压头为高。为保证锅炉稳定运行和提高使用寿命，选用引风机时应选用大型号低转速板式叶片的风机。风量测量由于循环流化床锅炉是采用分段送风，因此为保证炉内的物料在特定的流化速度下流化，有个良好的气固混合，处于最佳燃烧状态并有利于燃烧调整，必须对进入锅炉的二次风风量进行监测，由于风道般截面积大，直管段长度短，弯头较多，根据我厂多年经验，建议选用三曲线机翼测风装置，分别装于二次风左右两侧总风管上。在投入运行前，选必须对它进行标定。为便于对型阀的调整与运行，型阀入口风管母管上应设置风量测量装置。为了始终保持良好工况，避免高过量空气系数造成尾部磨损，运行应以风量为准，而不能只控制风室静压。仪表循环床锅炉燃烧调整很大程度地取决于炉内温度调整，为准确及时地反映炉内工况，下列各处测温显示仪表应采用数值温度计热烟气发生器出口处烟温左右各燃烧床床温前后各左右各六燃烧室出口烟温左右各分离器回灰灰温后二等同时热电偶应采用耐磨热电偶，插入深度约由于沸腾层内磨损严重，燃烧床床温热电偶容易损坏，应采用适当的防磨措施同时设置个测点，正常情况下个作运行监测用，另个作数据采集和备用，当监测用热电偶出现故障时，可迅速切换。特殊的防磨材料本公司不供根据我公司多年的循环流化床的实践经验，在分离器内及炉膛下部设计采用高耐磨浇注料。该耐磨浇注料选用根据结构及运行特点等具体情况，要求材料特性骨料性质粒径分布结合剂以及施工保养等方面均满足国家有关行业标准。实践证明它是既经济又有效的防磨措施。分离器内耐磨层厚约，仅热旋风筒的厚，炉墙材料用量省，同时又有水冷壁冷却，工作温度低，采用的不烧结耐磨材料，具有良好的抗磨能力和工艺性。炉膛耐磨浇注料和水冷壁水冷屏交接处定高度内设计采用喷涂耐磨材料等措施防磨，该材料用量见炉墙材料汇总表在水冷壁安装完毕后，炉内耐磨浇注料施工前喷涂。九水容积表名称水压试验正常运行锅筒水冷系统过热器省煤器总计目录概述二水冷旋风分离器的简要介绍