废水中酚氰和氨氮浓度比较高，实践表明传统工艺通常要加大量的稀释水，系统才能良好运行。微生物去除氨氮需经过好氧硝化兼氧缺氧反硝化两个阶段。硝化菌脱氮菌的增殖速度慢，要想提高去除率，必须要较长的停留时间和较高的细菌浓度。在低温低值的条件下，固定化细胞能够保留比未包埋细胞更高的脱氮活性，在固定化载体中可以增殖。固定化细胞技术在处理氨氮废水中的主要优势在于可通过高浓度的固定细胞，提高硝化和反硝化速度，同时还可以使在反硝化过程低温时易失活的反硝化菌保持较高的活性。经对同类型废水的实际运行，得出如下结论脱氮是环境治理微生物技术的个重要特点，要实现理想的脱氮效果，硝化反应彻底与否是关键。菌群来源广泛，经过特殊驯化及强化具有极佳的硝化能力制剂中硝化菌的反应速率，可以比常规活性污泥法提高左右，而常规的活性污泥法硝化菌的活性较差，抗氨氮负荷的能力较差。微生物制剂大大提高了系统的抗冲击能力同时也减少了反应器的体积，减少投资成本及运行费用。环境治理微生物技术在脱除氨氮反应的硝化过程中效果明显，废水经处理后含量可降至以下。环境治理微生物处理技术由于具有完整的分解链，底物分解彻底，产泥量少，只及常规活性污泥法的以下，这样大大减少污泥产量，减少污泥处置的费用。同时可以大大增加污泥的泥龄，使优势菌群在系统得以充分积累，提高系统的处理能力。新型脱氮工艺脱氮是污水中的含氮有机物被异养微生物氧化分解，转化为氨氮然后再由硝化细菌将其转化为和最后由反硝化细菌把和转化为，从而达到最终彻底脱氮的目的。硝化细菌反硝化细菌基于固定化细胞技术生物流化态微生物技术可以在实施传统脱氮的基础上还可以实现短程硝化反硝化脱氮，同时硝化反硝化脱氮，好氧反硝化，厌氧氨氧化等新型脱氮途径。短程硝化反硝化脱氮工艺则是把氨氮氧化控制在阶段，然后进行反硝化短程硝化反硝化脱氮工艺可以节省硝化曝气量硝化碳源和反硝化反应器容积。同时硝化反硝化脱氮工艺在同个反应器中同时实现硝化和反硝化。它能使异养硝化和好氧反硝化同时进行，从而实现低碳源条件下的高效脱氮。兼性厌氧反硝化菌可以使用硝酸盐和亚硝酸盐作为最终电子受体实现好氧反硝化。厌氧氨氧化氨也可以作为反硝化的无机物电子供体。目前我们在工程实践中发现亚硝化单胞菌能够进行这种生物化学反应。在反硝化流化态反应器中，氨和硝酸盐同时消失这个厌氧氨氧化过程的总反应是产能的，在理论上可以提供能量供微生物生长。亚硝酸盐是最合适的电子受体四种新型脱氮途径的实现，可以以较低的成本来大幅度提高生物脱氮效率。本设计特别推荐的环境治理微生物技术是项先进的高浓度废水生化处理技术。本工艺进行污水处理时不需要对原水采取稀释措施本工艺产生的生物剩余污泥量极少，无化学污泥产生，对生产运行带来较大便利，不会对环境造成二次污染本工艺碱及磷盐的投加量比传统工艺大大减少。环境治理微生物技术的特点比较见下表项目特点优点微生物系统含有大量硝化菌和亚硝化菌种群，脱氮效果十分显著微生物种群量多，耐高浓度氨氮冲击，表现型生物变异不明显系统恢复快，脱氮功能不易退化容易诱导短程硝化反应和好氧反硝化反应，降低耗碱量污泥负荷比活性污泥法高，剩余污泥产出量极少菌群次性投放不不加，本身无毒性无致病性不会造成二次污染活性炭为微生物载体使每滴污水中的污染物与微生物充分接触，优于挂膜法，与沸腾床法相似无需挂填料，节省投资和运行费用活性炭作为载体，延长污染物与微生物进行能量交换的时间，泥龄比活性污泥法长与活性污泥法相比，生物泥沉降性能优越，可减少沉淀池容积表面负荷大次性与微生物共同投放，不补加具有脱色除臭功能操作方便操作人员监控系统运行的方法易学控制参数简单快速处理达标率高氨氮等主要考核指标达标稳定，出水稳定达标运行成本低水电气药剂消耗量少保驾运行服务优良可以提供长时间保驾运行宁钢公司案例宁波钢铁有限公司焦化厂主厂区焦化废水主要为蒸氨废水和酚氰废水，由中冶焦耐工程技术有限公司以流程设计，业主施工，设计标准为污水综合排放标准的二级标准，年建成。我公司于年月采用环境治理微生物对该废水处理系统进行改造调试，主要进水指标。于同年月通过环保验收。出水平均指标，酚油，达到和优于设计标准。年月我公司开始承担该设施运营管理工作。工艺设计工艺流程改造后工艺流程框图见图除油池调节池废水厌氧池贮油池回用气浮池外运事故池事故废水厌氧吸水井回流吸水井缺氧池好氧池处理后吸水井硝化液回流系统二沉池污泥回流图工艺流程框图工艺流程说明厌氧池缺氧池和好氧池中投加微生物制剂。废水进入调节池进行均质均量事故时入事故池。均化后泵入除油池物理除油，除油池出水自流入气浮池。气浮出水自流入厌氧吸水井，然后泵入厌氧池。厌氧池出水自流入回流吸水井后泵入缺氧池，缺氧池用潜水搅拌，好氧采用鼓风曝气。好氧池后端增加膜组件,出水直接进入处理后吸水井以备回用。好氧池出水自流入二沉池，二沉池出水自流入回流吸水井，二沉池污泥回流至缺氧池。改造方案说﹟好氧池出水端安装膜系统，膜系统出水直接进后处理吸水井。后处理吸水井出水同时作为膜反冲洗水。好氧池加装消泡喷头。二沉池出水至反应池管道关闭，污泥回流管延伸接至缺氧池。好氧池中投加微生物制剂，进行生化调试。约天。系列调试完毕后，将进水切换至系列。停止添加稀释水和生物酶。系列停止进水，同系列进行改造。约天。改造后的优势稀释水及消泡水大幅减少。改造前稀释水量在左右即稀释，改造后稀释水全部去除，仅用少量消泡水焦化废水含有大量表面活性物质，产生泡沫不可避免，必须用消泡水压制。采用高压雾化喷头，整套系统消泡水量控制在左右，因此节约了稀释水量。由于不采用稀释水，系统运行中总水量大大减少，泵的使用会减少，原来用备的可改为用备等，生产用电也相应降低。环境治理微生物技术因其对高浓度污染物良好的耐受能力及降解处理能力，根据众多同类工程项目稳定运行经验，本技术不需投加任何增强微生物活性的药剂如生物酶，大大节省了废水处理系统运行成本，带来显著的经济效益。根据系统现有构筑物条件，改造完成后，系统可运行更高的负荷根据核算，处理负荷可以达到目前实际进水负荷的倍。这将带来以下三项优势系统可以逐步调整至单系列运行，从而可以降低日常运行电量消耗与药剂消耗，且更便于日常管理当两系列全开时，在目前进水量下，我们可以接纳更高浓度污染物的生产废水，这将给蒸氨系统消减运行费用如减少蒸氨系统药剂消耗，提高蒸氨出水污染物浓度带来巨大空间当两系列全开时，维持目前蒸氨效果水平下，我们可以接纳更多的进水量，这将为焦化厂增容扩产提供空间。采用膜系统，后段不需加药。出水悬浮物和色度非常低，如出水送往回用水深度处理中心，则减轻深度处理预处理的压力。恢复现有系统预案说明应业主方要求，应有改造后恢复现有系统的预案。首先，在改造过程中，我们对现有构筑物没有改动。改造最大的地方是清除现有缺氧池填料，在缺氧池中混合液搅拌反硝化效果优于填料。对于管道改造方面，我们只是对现有管道进行延伸加装阀门，且改造量非常小。若需恢复至现有工艺操作方式，只要切换相关阀门即可，生物酶及稀释水添加设施不作改动，仅是停止使用，若要恢复也仅需重新启用即可。根据多个同类工程实践，我们采用的微生物制剂，其去除污染物的能力明显高于现有普通活性污泥。且现有活性污泥泵入污泥浓缩池浓缩，在需要重新使用时只需泵回生化池即可。经上分析，改造后生化系统恢复至原有状态简单易行。投资估算改造投资估算见下表序号工程或费用名称费用万元备注池体清理新增工艺设备膜系统管道改造工艺材料设计调试及技术服务专利使用费税金不可预见费总计估算说明本估算根据业主方提供的资料计算，以废水站现有切设施都可以正常使用为前提。本估算不包含好氧池曝气系统的更换，如好氧池现有曝气系统不能正常使用，则总投资需增加更换好氧池曝气系统的费用。本估算不包括水电增容费保产及调试期间药剂费。化验室依托原设施，不新增设备。本报价不包含改造不需要的原污泥系统原设备材料管线原池内填料等清理后的运输处置等费用。运行成本分析改造前后运行成本分析见下表项目名称吨水运行费用元原废水改造前改造后电新水碱磷盐生物酶膜系统合计从上表分析可以看出采用环境治理微生物技术进行系统改造后新水用量大幅减少，系统出水总量也大幅减少药剂用量也减少，由于药剂投加带入的离子数量也相应减少，减轻了出水进行深度处理的压力由于不使用稀释水，系统电耗也相应减少膜系统运行费用包含运行电费离线清洗费用等系统运行所产生的所有费用。经济效益分析本改造工程共投资万元。吨水原水运行成本改造前为元，改造后为元。系统正常运行按进水量，年运行时间天计算可得工程改造投资万元，在改造完成后个月内全部收回。膜的使用周期平均为年，在第次安装完成后更换简单，更换费用仅为第次安装的，即本工程进行膜更换费用为万元。综上，在系统改造完成后年，在已收回工程投资的情况下，共减少运行费用万元，吨水运行成本平均降低元。在系统改造完成年之后，在收回膜更换费用的情况下，每年减少运行费用万元，吨水运行成本平均降低元。运营管理污染治理设施专业运营管理可以解决污染排放企业因缺乏环境工程的专业技术和管理人员，而导致的污染设施运行不正常管理不到位所产生的环保责任问题。污染治理设施运行管理的过程中需要专业技术人员对设施运行的稳定性安全性负责，强调专业化管理，因此对设施工艺的认识水平管理人员的技术素养都有较高要求我公司在长期实践中培养了支专业化强业务水平高的技术管理队伍，形成了套现场运行管理体系，并已获得业主的认可。我公司对于已建成的污染治理设施进行专业运营管理，为用户提供安