1、槽二带板见水槽要求。水槽壁二带板纵焊缝焊完见水槽焊接要求。底板要求焊到┷形搭缝处暂不施焊，先焊纵缝，后焊横缝。焊边板与带板┷形缝外圈，仍用分段多人倒退焊，直焊完，尔后进行内圈┷形的焊接。底板中心近分段多人辐射状倒退焊，距┷搭缝处约先不焊，先焊纵缝，后焊横缝。中心板成辐射状全部焊完。底板边板全部焊完。校圆二带板间焊缝完上二带板二带板纵焊缝完上水槽带板底板焊完带板纵焊缝完底板中心部份全部焊完。底板焊接质量检定施焊工作最少六名焊工同时作业，且须严格执行方案及现场技术人员安排调动。合理的焊接程序方法将是保证焊接质量与控制变形的前提。全部焊工须持证上岗，无证不许操作，室外温度须方允许焊接，为分清责任，焊工均须在各自焊缝打上各自焊工钢号。所有焊缝不允许出现砂眼灰渣气孔严重咬边等焊接缺陷。底板焊后其。
2、不好的地方，在二次升降前均应加以调整处理。气柜严密性试验合格后应进行次快速升降试验，升降速度应控制在。如供气设备不能满足快速上升要求时可只须进行快速下降试验。气柜经注水钟罩气密试验的及快速升降试验后，符合下列要求后，即可认为试验合格所有焊缝均无泄漏，气柜各部分无严重变形导轨与导轮在升降过程中无卡轨，脱轨和升降机构安装不当造成的壁板严重变形现象安全限位装臵六根自动放空管动作准确可靠。气柜交工资料气柜试验合格后，施工单位应提交如下的交工资料并办理交工手续。内容如下钢材配件和焊接材料的合格证书。主体结构的组装记录及排板图。气柜底板的严密性试验报告，伐门试验报告。气柜焊缝的检查记录，水槽壁板探伤记录与返修记录。气柜总体试验记录，气柜防腐记录。基础沉降观察记录。设计变更通知单或复印件。开竣工报告。
3、钢结构工程施工与验收规范质量手册国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全局颁布的锅炉压力容器制造监督管理办法的相关规定设计院施工蓝图制造安装技术条件为依据正本万吨年聚氯乙烯配套电石项目炉气净化气柜项目技术投标书投标人委托代理人目录设备技术性能及质量综合说明二施工技术方案三技术规格偏离说明四产品图纸及资料五设备制造执行的标准规范设备技术性能及质量综合说明设备性能表设备名称炉气净化气柜数量台规格水槽，钟罩含顶部网架类别常压工作压力设计压力工作温度环境大气温度设计温度常温主要材质腐蚀裕量焊接接头系数水槽,钟罩全容积设备重量充满水后总质量涂敷包装运输现场制作交货日期基础具备施工条件个月产品质量说明本设备制造严格按所定标准进行，确保产品质量达到优良标准。二施工技术方案编制依据和工程概况编制依据本。
4、以在胎具的线接触上点焊不锈钢垫板以达到隔离目的。对于涨圈有两中办法可以隔离将涨圈接触部分用的不锈钢薄板全部满包分段用不锈钢垫板点焊以达到隔离目的。所有碳钢用与不锈钢接触部分必须隔离。组对施焊时，利用定位焊固定卡具定位，其材质工艺应与正式工艺相同，为了防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。焊接时要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。安全技术措施施工所用的所有设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。操作人员在工作时，要坚守岗位，不得打闹，要做到切行动听指挥。提升到就位位臵时，外围对口倒链应立即收紧，收紧时上下倒链的速度要保持致。组对环缝时，动作要迅速，并且对称沿同方向以同样的速度点焊。组对时内外应设信号装臵，传递信号。进入施工现场人员必须遵守各项安全规程高空作业人员必须严格。
5、处外，均应进行防腐处理。拼板顺序，方法及要求准备木板两块，铺在基础要铺的中心条板两侧，人踩木板上进行中心条板的铺设，以免造成厚的干砂层流动，另准备木条两块派专人向基础中心赶砂。先铺中心条板，应满足板与板间搭接线重合，搭缝宽度正确板与板间中心线重合板上全部中心线与基础上永久中心线标志重合。移板至两侧第中幅板外，同时进行两侧中幅板铺设工作，以此类推，至铺完。中心板边板与中心板搭缝要求中心板圆弧边缘应与基础上画出的圆弧线吻合。中心板全部搭接线重合搭接宽度应。边板与中心板搭接宽度应。且中心板搭缝处应保证均匀贴紧，其局部间隙应，必要时烤红打弯。所有搭缝应均匀贴紧，并不得有砂子等杂物，用卡具打紧后，单层搭缝处局部间隙应。双重搭缝处及与边板搭缝过渡处用气焊烤红打弯，其搭缝间隙应。所有搭缝处，应尽量采。
6、分部分项质量检查记录，运行合格证。质量控制控制点为了保证施工质量，实行质量控点，且各控制点的有关人员必须监督检查，合格后方可进行下道工序施工。详见表二。施工质量控制点表二阶段控制环节控制内容控制点备注施工准备技术准备图纸会审施工方案及排板图技术交底焊前准备制定焊接工艺焊工合格证基础验收基础交接基础交验整修材料准备原材料材质证书原材料半成品检验施工底板铺板焊接检查壁板弧度过程垂直度局部凹凸度筒体高度焊接外观检查探伤试验竣工验收试验底板真空度整体试验竣工验收交工资料交接证书说明业主监理施工单位三方质量检查点施工单位质量检查点施工班组检查点见证记录保证质量措施施焊前，根据施工图和规范的要求，编制焊接工艺规程，严格按工艺执行。预制好的构件放于胎具或专用支架上以防变形，必须将碳钢和不锈钢隔离，可。
7、局部凹凸度不应大于，若超过应予以处理。焊接后底板变形脱离基础时，应开孔冲砂填实，充砂完毕整个底板做真空渗漏试验，且应合格。水槽壁的预制水槽壁排板图的制定与要求按设计要求进行合理排板。相邻两带板的纵焊缝不得相连，其错开距离不应小于。每带板展开总长度应大于实际展开长度并画出实际展开长度拼接线，以利于拼装切割。板壁下料要求按排板图要求，编号移植下料不得错乱。所有带板纵横焊缝开规定焊接坡口，纵焊缝开形单面坡口。横焊缝开单面型坡口，其坡口开在上带板上。每块板下料尺寸应准确规矩。其对角线板宽板长误差见水槽底板下料要求。卷好的所有带板，均用专用胎具运输与存放，切不可随意放臵，以免造成组对十分困难的局面。壁板拼装要求在底板上画出圆弧线，在其圆周上等距焊上约角钢角钢应与底板垂直，以利带板定位。从中心支架。
8、上到底板中心用线锤定出垂直中心线。为防止水槽壁板焊后向内收缩变形，而且由于卷板时约有长度直边卷不到，拼对接头成为直边。故需在两带板全部纵焊缝加上弓形筋板。这样拼对给焊缝施加个径向力，同时也能满足接头圆弧圆滑过渡要求，弓形板最少加工块，尔后交替使用。带板之间拼缝，应内表面对齐接头处圆滑过渡，按图中要求留出焊接余量。每带板均应配合花兰螺栓进行找园处理，带板直径误差最上带板与最下带板直径误差规范条。焊后水槽壁垂直度误差不应大于全高的，即。水槽的安装焊接顺序二带板上完带纵缝完上三带板二带板纵缝完带板与底板外圈完带板与底板内圈完底板完二带板环缝完二三带板环缝完上四带板三带板纵缝完二三带板环缝完上五带板四带板纵缝完四如发现沉降现象应继续观察，直至沉降停止为至。水槽注水时间不少于小时。钟罩充气严密性。
9、要求如下排板图的制订与要求底板铺设直径应较设计大。本方案取。中心板采用搭接方式，搭接宽度应为，即。相邻纵焊缝间距应。边板与中心板搭接宽度应，即。边板与边板采用对接形式。排板图中所有搭接线位臵编号铺板顺序均应表示清楚明了。下料要求与边板对接要求全部下料应按排板图正确移植编号，中心条板应按排板图在板上标出其中心线，搭接线，拼板顺序与编号，中幅板边板也应参照中心条板要求进行中心线可省略。拼装前每块板的几何尺寸应准确，允许误差见下表测量部位对接接头允许偏差搭接接头允许偏差板宽板长对角线全部直边下料采用机械切割，减少变形与平整工作，园弧边用火焰切割，但须除尽毛刺，平整合格。边板，应采用对接形式，先拼成米弧长条板，焊后平整，校园弧，最后与中心板搭接焊接，对接焊缝开单面型焊接坡口。底板表面除距焊缝约。
10、用卡具打紧，少用电焊点固方法，以利于焊接过程中的收缩变形。水槽底板的焊接整个底板面积大，焊接工作量大，变形较大，且较难控制，且受天气影响下雨，为控制与克服上述施工难点，须上完水槽壁二带板后方能进行底板焊接工作。水槽壁见水槽部分施工要求底板的焊接工作，须在水槽壁板卷完，焊接坡口处理完毕吊车到位焊机到位人员到位后，分三次焊完。施工方法及焊接程序底板中心板就位边板上水槽壁就位处焊完水槽底板拼装完毕水槽壁带板┷焊缝外圈完┷焊缝内圈完靠水槽壁处底板完中心板分两次完边板完上三带板二带板环缝完。底板焊接方法整个底板的焊接程序方法，本方案中不叙述。具体施工中由工程技术人员详尽交待，施焊电流取最小值。槽内底板中心先不施焊，其余底板从中心成幅射状八人同时分段倒退焊，焊，断开，至离水槽壁约长度暂不施焊。上水。
11、遵守安全规程，施工进度计划时间项目施工准备底板制安水槽钟罩中节制安附件预制组对焊接整体检验与试验交工验收注总工期以业主通知实际开工日期为准进行计算。三技术规格偏离说明主材损耗四产品图纸及资料见图纸复印件五设备制造及验收执行的标准规范本气柜按钢制造低压湿式气柜和金属焊接湿式气柜施工验收规范进行制造和规范钢制压力容器现场设备金属管道焊接及验收规范国家质量技术监督局颁布的压力容器安全技术监察规程钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规范碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带压力容器无损检测压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验承压设备无损检测钢制卧式容器钢制塔式容器压力容器涂敷和运输包装及其它国家标准和行业标准压力容器油漆包装运输钢制塔式化工容器钢制焊接常压容器。
12、试验检查气柜进排气管道系统及切换装臵的严密性。准备好供气管道与设备，供气设备采用空气压缩机进行，其出口额定压力必须大于气柜额定操作压力。在钟罩顶部钻小孔，安装型水柱压力计，以便于观察四内压力变化。充气后应严密观察压力计的指示读数及钟罩上升情况，如罩内压力突然升高上升过程，须立即停止供气，并检查有无阻碍上升的情况，消除故障后方能继续试验。在钟罩上升过程中，用皂液检查钟罩壁所有焊缝，如有泄漏应进行补焊，当钟罩全部升起后，用皂液检查顶板，如有泄漏则应进行补焊。钟罩全部升起后，如压力计指示压力与设计压力偏差过大，则应当适当调整配重块，使之符合要求。拱顶严密性试验合格，压力合符要求后，打开拱顶手动放空伐，使钟罩缓慢下降。上升与下降的同时，应沿四周观察检测记录各导轨与导轮接触情况，入导轨与导轮接触。
参考资料：
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