质量的主动控制工序质量控制，即对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象，实现对工程质量的过程控制质量检验，即审核有关技术文件报告或报表，具体内容有审核有关技术资质文件审核开工报告审核施工组织设计和施工方案审核材料半成品质检报告审核设计变更和技术核定书审核有关质量问题的处理报告审核有关应用新技术的技术鉴定书审核有关工序交接检和分部分项工程质量检查报告等。

同时，通过现场质量检查或必要的见证取样试验，严格把住质量关。

项目施工的过程本工程从开工到竣工的整个过程按专业性质，安装部位可分为建筑给排水工程建筑电气工程。

施工过程程序本工程安装工程施工，要密切配合土建施工，做好前期预留工作，后期根据土建装饰施工进度，及时安装电气水暖设备，确保工程不因安装施工原因而拖延工期。

材料供应考察选定供应商工序质量验收分项工程质量验收材料进场验收质检部门监理验收材料合格分部工程质量验收单位工程质量验收本工程施工中所用的各种原材料，均由与我们公司合作多年的合格分供方负责供应，保证满足供应。

器材机械设备供应安装所需器材及机械设备均由我公司施工队伍提供。

检测设备使用本工程检测设备由我公司统提供，所有检测设备均经检测合格。

施工过程记录本项目的质量记录按行业有关规定进行记录，项目管理体系运行记录见附表，项目各种质量记录的控制，执行记录控制程序。

本项目的质量验评记录根据国家建筑安装工程质量检验评定标准的有关要求，按江苏省建筑工程施工技术资料管理规程制定的表格填报。

施工方案施工流向和施工顺序管道工程配合土建预留地下管道安装管道立干管安装管道横支管安装器具安装管道器具试验系统调试竣工验收。

电气工程地下联合接地体焊接配合土建管路预留卧盒箱体墙体剔槽配管屋面避雷焊接管内穿线照明器具安装送配电系统调试竣工验收。

建筑安装专业的分部分项工程根据土建的形象进度穿插作业，不能影响工期。

施工阶段划分按结构特点及施工顺序，本工程划分为五个阶段准备阶段配合土建预留预埋阶段安装阶段调试阶段竣工验收阶段。

施工方法施工准备组织施工班组认真熟悉图纸，有关的建筑结构建筑图并将墙体轴线尺寸结构标高记到图纸上，确保各种管线预留洞准确无误，施工前要认真记录。

质检站监理公司有关领导的技术交底及本项目部技术员对班组的技术交底应认真执行。

技术员及时提出材料各种机具需用量。

施工人员进入施工现场后及时进行班前教育，对照施工现场熟悉图纸，做好施工前的切准备工作。

认真处理好各管线交叉穿插施工顺序，做好统安排，原则上按照冷热水管电气管的顺序进行安排。

管道工程给水系统安装顺序般套管预制预埋套管管道支架预制管道支架安装各系统干管安装各系统支管安装给水设备安装各系统管道试压及冲洗管道的刷油及保温各系统的系统调试工程验收。

生活给水管道阀门公称直径小于或等于的采用铜球阀，公称直径大于的采用法兰蝶阀，生活冷热给水管管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物方可安装。

小棚层给水管道采用钢塑复合管，螺纹连接，横管采用管道，熔接，冷热水管上下平行安装时热水管在冷水管上方垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。

管道穿过楼板屋面，预埋套管，套管外径应比管道外径大号。

给水热水立管穿楼板时，应设套管其顶部高出装饰地面安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面，底部与楼板底面相平套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑。

给水水平管道有的坡度坡向立管或泻水装置热水管与热水回水管以的坡度坡向立管，且最高点设自动排气阀，最低设泻水装置通气管以的上升坡度坡向通气立管。

热水立管与横管连接应设弯头侧连接，不得顶接。

根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始，沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管间的管道尺寸，并在草图上做好标注。

根据各管段长度及排列顺序，预制给水管道。

预制时注意量准尺寸，调准各管件方向，并按调直要求调直。

给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于。

室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小净距离不得小于交叉敷设时不得小于。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的倍。

立管甩头时，注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时，间距必须符合下列要求立管外皮距墙面抹灰面间距管径以下管外皮到墙间距给水立管和装有个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行系统水压试验。

塑料给水系统应在试验压力稳压，压力降不得小于，然后在工作压力的倍状态下稳压，压力降不得小于，同时检查各连接处不得渗漏。

并做好试验记录。

生活系统交付前必须冲洗与消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。

必须对各系统给水管道安装进行检查与验收。

排水雨水管安装排水立管采用螺旋消声排水管，承插粘接其他排水管道均采用实壁排水用管，粘接，排水横管采用柔性机制铸铁排水管，雨水立管采用实壁排水管，粘接，集水坑加压排水管采用热镀锌钢管丝接，不采暖房间采用橡塑管壳保温。

排水管穿过楼板应预留孔洞，管道安装后将空洞严密捣实，立管周围设高出楼板面设计标高的阻水圈。

并按规定要求安装阻火圈。

所有管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁厚应符合规范要求。

排水管道安装按施工图要求的位置标高及敷设坡度进行施工，管道穿过楼义务消防队，重点部位配备符合规定数量的消防灭火器，并要定期检查维修，确保完好有效易燃物必须密闭存放，远离明火和热源，严禁发生重大火灾爆炸事故。

节约能源资源，杜绝常明灯常流水，原材料实行限额领料。

建筑材料有害物质含量达标采购的材料符合国家有关标准主要查看产品合格证。

文明施工措施临时办公室采用夹心复合板房，施工作业区与办公区有明显划分，有隔离和安全防护措施，防止发生事故。

为了保证施工人员的生活问题，我们将建个的生活区，配有食堂等生活设施。

生活区内保持清洁干净，经常进行消毒，减少诸多不利因素的影响，并设专人负责。

炎热夏季宿舍备有消暑和防蚊虫咬措施，以保证施工人员有充足睡眠。

寒冷的冬季住宿设有保暖措施和防煤气中毒的措施。

宿舍床铺及各种生活用品放置整齐，室内限定人数，有安全通道，宿舍门向外开，被褥叠放整齐干净，室内无异味。

施工现场设清洁卫生的卫生设施，严禁在施工现场随地大小便。

材料堆放施工现场工具材料等的堆放设置按照总平面图规定的位置放置。

施工场地清洁，各种材料工具堆放按照品种分规格堆放，堆放有序，并设置明显标牌，施工机械工具的摆放整齐正规。

作业区及建筑楼层内的垃圾随完工随清理，施工现场的垃圾进行分类集中堆放。

施工场地保持畅通，道路平整坚实，无大面积积水。

现场有良好的排水设施，以保证畅通排水。

工程施工废水泥浆经管道或流水槽流到工地集水池中。

施工现场禁止吸烟防止发生危险，按照工程情况设置固定的吸烟处。

职业健康保证措施根据施工环境的特殊情况，职工食宿设在施工现场附近，搭建个的生活区。

生活区内保持清洁干净。

为了减少诸多不利因素的影响，并设专人负责。

炎热夏季宿舍备有消暑和防蚊虫咬措施，以保证施工人员有充足睡眠。

寒冷的冬季住宿设有保暖措施和防煤气中毒的措施。

工地现场设工人专用淋浴间，为工人个人卫生提供方便。

宿舍床铺及各种生活用品放置整齐，室内限定人数，有安全通道，宿舍门向外开，被褥叠放整齐干净，室内无异味。

临时办公室采用夹心复合板房，施工作业区与办公区有明显划分，有隔离和安全防护措施，防止发生事故。

质量通病防治措施治理质量通病措施为了彻底治理质量通病，在公司治理质量通病领导小组的领导下，项目部成立以项目经理为组长的治理质量通病小组，重点治理工程中易出现的质量通病，编制详细的作业指导书。

管道工程的质量通病防治措施管道安装其主要质量通病是跑冒滴漏堵塞通行不畅倒坡支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。

管道螺纹连接处渗漏要求所加工的螺纹端正光滑无毛刺不断丝不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹砂眼等缺陷，丝头是否完好。

管道法兰接口处渗漏要求法兰对接面相互平行孔眼对正法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。

管道粘接处渗漏接口前应认真清理管口及管道外表面，管道安装完毕后要进行闭水试验。

管道支架不符合要求施工过程中吊支架选用正确间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

阀门泄漏阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

给水管道水流不畅，水质混浊安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。

排水管道堵塞安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。

卫生器具安装不平正不牢固支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。

大便器与上下水管道连接处渗漏大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用白灰水泥混合膏填实抹平。

地漏集水效果不好要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统低。

管道刷漆时漆膜有起泡漆层有流坠漆膜的返锈等现象。

管道刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。

如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。

电气工程质量通病及防治措施管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线。

配管时采用加厚聚丙烯，薄膜铅丝与绑扎，加强看护管理，盒内采用泡沫塑料切块填塞预制封盖铁皮及时进行封堵。

管道煨制不合格，造成煨扁，裂缝现象，弯曲半径不够。

制作管路煨制模板平台，同规格管路采用同弯曲半径，选用煨轮煨制，煨制完毕管路，经验收后进入