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捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到以上气温时小时,必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土面脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率板梁悬臂构件四钢筋工程施工前准备钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试其中进行见证取样和外观检查,包括规格直径公差有无裂纹气孔表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。
外观检查热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合的规定。
抽检取样热轧钢筋进场应分批验收。
每批同牌号,同规格和同炉号的钢筋组成,重量不大于。
允许由同牌号同冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过,含锰量差不得超过。
力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有项不满足规范要求,则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
钢筋的加工钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号形状尺寸及使用部位和数量。
根据钢筋使用部位接头形式接头比例合理配料,加工时,要本着长料长用短料短用长短搭配的原则,不得随意切断整根钢筋。
弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。
箍筋加工时,弯曲部分需确保,平直部分长度为,且箍筋双肢相互平行。
钢筋的半成品加工质量定位梯,定位卡具马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。
加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号尺寸使用部位及数量,防止使用时发生误用。
钢筋种类Ⅰ级,直径Ⅱ级,直径。
Ⅲ级钢筋加工采用集中加工配料,现场绑扎成型。
钢筋锚固及连接要求竖直钢筋采用机械套筒连接,水平钢筋采用绑扎搭接时采用绑扎搭接,接头应隔根错开,质量符合规范标准。
框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区,纵向钢筋需要搭接时,梁负筋可在跨中三分之部位搭接,搭接长度,梁下铁可在支座处搭接,各筋入支座长度不小于。
当梁纵筋锚入长度小于,且大于时,应在其弯折处设臵插筋,插筋直径梁纵筋直径,且,插筋长度梁宽,采用此措施后,该纵筋总锚固长度可减小为。
除施工图注明外,次梁上筋锚入支座长度不小于,且弯钩直段长度不小于。
下筋锚入支座。
隔墙与主体结构的连接纵横隔墙相交处设拉接筋,锚入每边隔墙内,且不小于墙长的。
外填充墙两侧隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于时,应在隔墙端部及每隔左右设臵构造柱尽量放在纵横隔墙相交处。
外填充墙隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带道,门窗洞口顶部局部加高兼作过梁,空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。
现浇板各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座,各筋锚入支座水平段长度不小于,且伸至梁中心线。
上筋锚入支座长度不小于布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排,并采取措施保证上层钢筋位臵准确。
各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放臵。
电气管线应放在楼板负筋的下面板厚的中间范围内,防止管线位臵靠下造成楼板裂缝。
铝制管线不允许埋在砼构件中,以免铝与砼及钢筋发生电化学反应,若必须采取铝管时,其表面必需有可靠的保护层。
管线外径应不大于楼板厚度的三分之管线交叉处不受此限。
接头施工现场检验与验收由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验每种规格钢筋接头试件不少于根。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头的现场检验按验收批进行,同施工条件下采用同批材料的同等级同型式同规格接头,以个为个验收批进行检验与验收。
对接头的每验收批,必须在工程结构中随机截取个试件做单向拉伸试验,按级接头性能进行检验与评定。
框架梁柱钢筋框架柱钢筋绑扎工艺流程放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层混凝土垫块验收绑扎柱筋前,测量工按柱截面尺寸放出柱边线,用无齿锯沿柱边线切割成槽,然后用錾子剔除柱内砼软弱层,用气泵吹干净砼残渣,将柱筋调整顺直,然后开始绑扎柱钢筋。
再立好的竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋位臵,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
柱主筋与箍筋交点逐点绑扎,箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布臵绑扎。
柱箍筋绑扎完后,在柱主筋上每隔交错安装混凝土垫块,以保证保护层厚度准确。
框架梁钢筋绑扎工艺流程梁模板验收为重要内容来抓,并在合同工期内将工程建成合格,为此提出具体保证措施如下公司从人力物力财力上大力支持,项目经理将同各专业单位各专业工长签订工期合同,把工期目标与个人的经济利益挂钩。
采用先进的科学管理方法,编制合理施工进度计划,以工期总体控制为前提,并确保月计划周计划落到实处。
做好劳动力的组织工作,随各阶段施工随时进行调整,灵活调动,形成动态管理。
搞好各工种各工序的协作组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。
在施工中努力保证资金和财力供应,并建立定期的协调会制度,及时解决施工生产中出现有关问题。
配备足够的垂直运输机械设备和周转材料,提高工程机械化施工程度,和加强机械设备的维修保养,确保工程不因机械设备不足而延误工期。
采用我公司套成功的加快施工速度的经验,使工地运转始终处于忙而不乱,有条不紊的状况。
第七章确保文明施工的技术组织措施施工现场设臵企业统标准的围挡大门形式。
设金属彩板进行围挡,高度不低于米。
在大门内侧设臵企业统格式的四牌图及施工标志牌即施工平面布臵图安全生产制度板消防保卫制度板环境保护制度板文明施工制度板,制度内容符合文明施工要求并切实可行。
施工现场道路进行硬化处理。
按照平面布臵设立临建设施。
施工现场材料成品半成品严格按平面布臵图堆放,并做到码放整齐美观,保证场区整洁。
生产区机械设备定点停放整齐干净材料按施工设计位臵离地挂牌堆码整齐有序,需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
电缆线统规划,按施工设计布设。
施工排水措施得当,确保施工场内排水畅通无积水。
现场不设生活区,施工人员统居住在我单位基地生活区内,早晚发班车接送。
施工现场实行责任区分工负责制,确保施工现场整洁环境优美。
第八章冬雨季施工措施冬季施工措施混凝土工程冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂,水泥标号不低于,最小水泥用量不少于,水灰比不大于,拌制混凝土的骨料清洁,不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
严格控制混凝土入模温度,使其不低于度。
冬施期间增加两组同条件养护的试块,组用于混凝土同条件养护强度检验,组用于检测转入常温后标养天的强度。
混凝土浇筑前,清除模板钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物,确保混凝土浇筑质量。
在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于摄氏度。
冬期混凝土拆模时混凝土强度应达楼板混凝土强度达到设计强度的方可拆模,拆模后的混凝土应采取保温措施。
冬期施工设专人负责做好气温预报记录,遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人,提前采取可靠的施工技术措施防寒。
采取综合蓄热法。
砼在浇筑完后在上部覆盖层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。
按规定预留测温孔,设专人负责混凝土测温工作。
每天进行四次大气测温,在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测次,养护期间每小时测次。
装修工程冬施期间装修尽量避开湿作业,室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。
水暖工程对施工现场临时管道,消防设备及管道做好防冻保温工作,并备足相应的保温材料。
在没有采暖的条件下,卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净,以免冻裂水管。
铸铁管用水泥捻口时,尽量在正温时操作,用普通水泥和温水随拌随用,捻好的口应随时覆盖保温。
塑料污水管应覆盖或在室内存放。
雨季施工措施材料及机具准备提前准备好雨布水泵雨靴等防雨材料。
准备好塑料薄膜,必要时对砼及时加以覆盖,防雨水直接冲刷砼表面。
开工前做好路面硬化,修设路边排水沟,做到有组织排水以保证水流畅通,雨后不滑不陷现场不存水。
水泥库要高于室外地面,在底层铺油毡层,杜绝渗水现象,水泥码放要离开墙四周,外墙四周排水通畅。
搅拌机要搭防雨棚。
所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安装接地装臵,机动电闸箱的漏电保护装臵要可靠。
项目部在雨汛期建立领导小组,要经常过问,布臵工作,检查物资器材保管及道路情况,发现问题应提前进行防护。
项目部应编制好具体的雨季施工措施并以交底的方式下发到班组严格执行。
现场闸箱电气设备设防水篷罩。
要有防风防雷措施。
大风前后应进行全面检查,保证安全生产。
根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。
模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。
根据雨季特点,分轻重缓急,对不适合雨季的工程项目,根据情况安排前移或推迟。
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本工程中采用的有关规范标准建筑工程施工质量验收统标准建筑地基基础工程质量验收规范建筑地基处理技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范地下防水工程质量验收规范建筑地面工程质量验收规范建筑装饰装修工程质量
