【定稿】高井传媒中心配套楼工程项目施工方案_施工组织设计 ㊣ 精品文档 值得下载

弯矢度且梁側弯矢度且扭曲且保证焊接应力不使构件变形，采用如下些措施采用适当的焊接顺序和方向。

可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。

收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝对接焊缝的横向收缩比角焊缝大先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。

焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。

焊接形截面梁拼接中在拼接两侧各留出段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。

成品检验焊接全部完成后，冷却小时后全部做外观检查，并作出记录。

按照施工图的要求，对梁柱熔透焊缝进行超声波检验。

按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。

对超出质量标准的构件及时进行整改。

喷漆喷漆均匀无流坠，喷前清理干净焊渣尘土锈斑等杂物。

焊接型钢生产线主要工作程序型钢组立机工作程序分两步第步组成形，第二步组成形，其工作原理翼缘板放入，由两侧辊道使之对中腹板放入，由翻转装臵使其立放，由辊道使之对中由上下辊使翼板和腹板之间压紧数控的点焊头自动在两侧每隔定间距点焊定长度，定焊缝高度的间断焊。

焊接生产线配备埋弧自动焊机，焊机配备焊缝自动跟踪系统，焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能。

主机与焊机为体化联动控制，生产效率较高。

型钢的输送翻转型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可以达到整个焊接输送翻转过程的全自动化生产。

矫正型钢生产线上配以翼缘矫正机，以解决型钢经焊接翼缘板发生变形的问题。

焊接型钢的允许偏差，见下表项目允许偏差截面度截面宽度腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲腹板局部平面度焊接工艺要求本工程采取手工焊与自动焊相结合的方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内材料焊条采用系列，自动焊采用型焊丝，焊剂采用型。

焊条焊丝焊剂要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物铁锈油污等杂质。

雨风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。

按照施工图规定，对梁柱的对接焊缝进行超声波探伤。

自动埋弧焊焊接时可参照下表参数板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度手工焊焊接时可参照下表参数焊条直径焊接电流注以上参数只供参考，焊接用的参数以现场试验数为准。

焊缝外观用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹未熔合夹渣焊瘤咬边烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。

质量标准执行下列国家及行业标准钢结构工程施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准钢结构设计规范建筑钢结构焊接规范安装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

钢结构制作质量保证措施材料质量选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购验收检验发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能化学成分等各项指标合格后方可使用选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。

焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。

根据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，采取合理的焊接顺序。

重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。

焊缝严禁有裂纹加渣焊瘤烧穿针状气孔咬边过大焊脚尺寸不足等缺陷。

全熔透焊缝和所有高强螺栓连接节点作为制作过程中的重点和关键的质量控制点，质检人员对此部位进行跟踪检查。

在施工中所有零件部件及构件应分类码放整齐，并注意保护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。

柱梁连接板件装配时要注意位臵角度方向，焊后变形要及时调整矫正，板面要清理干净，不得有锈迹焊渣油污等杂质。

吊运过程中应防止碰伤变形和捆绑时勒伤。

严把检验关，只有验收合格的构件才能出厂。

钢结构制作质量验收标准构件验收必须按照钢结构施工验收规范标准进行制度钢结构分公司质量管理实行报验制质量否决制样板验收制随机抽查检查制工序交接质量检查认可制质量奖惩制。

检验程序每道工序施工完在进行下道工序之前必须由班组长进行自检，填写检验批记录，向施工管理部质量员提出进行下道工序的申请施工管理部质量员接到申请后必须在小时内对班组长提出的申请验收的工序或构件进行实物和资料的验收如所验收的工序或构件符合要求，施工管理部质检员在申请单上签字认可，可以进行下道工序，每道工序的交接必须由交接双方在交接检查表上签字否则进行返工或修补当对构件出厂之间经施工管理部质量员检查合格后，向综合管理部提交出厂申请表，由综合管理部组织技术部施工管理部对构件进行实物和资料的检查，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必须查找原因进行修改后，方可出厂。

对于施工过程中所有出现的问题必须记录问题原因和解决方法，积累经验，为以后施工提供宝贵的经验。

钢结构工程检验数量和方法序号砂等污垢。

钢结构顶紧接触面不少于紧贴，且边缘最大缝隙不应大于。

以上各项抽查数量不少于且不少于件。

钢结构安装后涂刷防火漆，不能有漏涂刷的部位。

钢结构安装应满足钢结构工程施工及验收规范钢结构工程检验评定标准的要求。

钢结构安装检测方案焊缝检验二级焊缝对接接头型及单边型接头采用射线探伤仪，抽查二级焊缝长度的，且每条焊缝探伤的长度不小于。

外观检查，采用量规标准样板检查及目测检查。

三级焊缝外观检查，采用量规和标准样板，目测检查。

安装尺寸检验。

成品保护措施本工程由于工期紧，施工基本处于抢工状态，因此安排的施工人员较多，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品容易造成二次污染损坏和丢失，尤其是在装修阶段。

工程装修材料旦出现污染丢失和损坏，势必影响工程进展，增加额外费用，因此对成品必须采取保护性措施。

除严格执行搬运贮存包装防护和交付程序外，还应采取如下具体措施。

钢构件装运要根据构件的尺寸选择车辆构件装车要垫平垫稳。

码垛装车时，构件间的垫块要求上下对齐。

对较大易变形的构件，要采专用架子装车固定，绑绳要紧。

运输时选择平整的路段行驶。

现场构件堆放尽可能堆放在安装点附近，减少二次倒运。

构件堆放处要求地势高，地基坚硬。

钢墙板安装完后，由于墙钢板太薄必须加强保护，对靠近墙板在墙板上施工的工人，施工前，要对墙板的保护工作提出明确的要求。

在墙面上开洞必须使用专用工具，对人行通道附近要拉绳索设隔带。

在钢结构喷涂防火涂料或土建抹灰之前，要在墙板表面贴层报纸，防止对墙面的污染。

构件吊装钢绳不得直接绑扎在构件上，构件四角必须垫橡胶车胎皮。

施工安全管理措施建立安全保证体系建立以项目安全保证体系，建立健全安全责任制和安全工作制度。

项目经理部对安全生产负有全权管理责任。

项目总工负责工程安全管理工作，项目经理是安全生产直接责任人。

经理部下设有控制部，配有专职安全监督员，负责全工地的安全技术措施制度验收安全监督管理。

项目经理部设有项目安全负责人，配有专职安全监督员，负责施工现场的安全监督，随时纠正违章，消除事故隐患。

施工班组设有兼职安全监督员。

安全保证体系各岗位贯彻执行公司安全管理岗位责任制。

安全保证措施施工人员进场首先进行安全教育，树立安全意识。

各特殊工种考试合格后持证上岗，并持证备查。

工程建立领导安全值日制度，在安排施工进度任务同时，布臵检查安全技术措施工作。

项目经理部坚持每月中旬第个星期安全检查评比制度，项目经理部坚持每旬次安全自查活动，班组坚持岗讲评，在班前进行上岗交底，进行安全讲评。

专兼职安全监督员每日必须做安全日记。

各专业工程技术人员在进行技术交底的同时，认真做好有针对性和可行性的安全消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，使全体施工人员清楚并自觉执行。

安全技术工程师针对工程特点提出安全技术措施。

安全防护重点问题是防止物体打击和高空坠落施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌基础施工必须架设护身拦，上下基坑要走梯子各出入口信道搭硬质防护棚楼梯搭防护栏杆外梯和高车架口采用安全防护门结构顶板预留洞盖板防护外防护采用水平网或立网全封闭。

高空作业人员必须按规定进行体检，凡不符合高空作业不准登高作业。

严按架子搭设方案进行搭设。

各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门检查验收的架子不准使用。

进入施工现场，必须按规定穿戴劳动保护用品，违者罚款。

施工所有人员必须严格执行本公司的安全生产工作条例。

进入施工现场严格遵守安全技术操作规程。

现场管理场容场貌，必须贯彻施工现场管理标准化。

特种作业必须持证上岗，专职安全监督必须严格查岗。

在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业，不可避免时，必须采取隔离措施，如搭防护棚安全网，以防物品坠落伤人。

施工现场必须适量设臵灭火器材。

现场用电按照编制的临时用电设计进行布臵，律使用胶皮软线三相五线，电闸箱内保证机闸漏电，各种电闸箱要有防雨棚。

严格执行施工现场临时用电安全技术规范，统专人管理，定期检查，确保使用安全。

施工机具必须安全，附件齐全，在使用前必须进行检查，尤其是起吊设备。

各种电动机械的电源必须装有漏电保护。

认真执行公司有关机械设备验收使用管理维修保养及检查制度。

砼搅拌机卷杨机及翻斗车由机工操作电焊机设单板开关，其二次线应安装防护罩，出线加二次漏电保护，次线接线长度不超过米，二次线接线长度不超过米，电焊机外皮接地严禁接在机械设备上。

运用安全系统的全面管理方法，开工准备时对工程中施工阶段可能发生事故的因素进行安全分析，安全评价，提出安全技术措施，施工过程中，运用安全检查表进行安全检查活动，对检查结果运用事故树逻辑分析法，找出原因，加以根治，从而有效地避免事故发生。

分包施工单位必须负责自己的安全消防工作，同时接受总包的监督管理。

目录工程概况编制说明编制依据工程简介钢结构制作方案施工准备工艺流程主要施工方法焊接工艺要求质量标准执行下列国家及行业标准钢结构制作质量保证措施钢结构制作质量验收劳动力组织及施工机械设备安全要求施工准备技术准备基础交接验收劳动力计划机械设备计划材料构件准备施工进度计划施工方法钢结构安装钢结构施工流水段划分钢结构的安装顺序及方法基础准备构件堆放及检查钢柱的吊装屋盖系统的吊装钢结构临时对位固定钢结构安装测量与校正钢结构安装允许偏差高强螺栓的安装高强螺栓安装工艺流程高强螺栓安装安装时注意事项横墙板的安装横墙板进料场检验横墙板的铺设及固定管理措施质量预控及保证措施钢结构进场前质量检验