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出厂合格证。
消火栓的规格型号符合消防设计要求,外形良好,内外防腐面漆涂刷严密。
阀门在安装前,应做强度和严密度试验。
试验应在每批数量中抽查,且不少于个。
对安装在主干管上起切断作用的阀门,应各个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密度试验应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称压力的倍。
严密性试验压力为公称压力的倍。
试验压力在试验时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
管道连接的技术要求法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道的法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰的衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的。
法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。
沟槽连接消防干管采用沟槽连接时,每根配管长度不宜超过米,直管段可把几连接在起,使用捣链安装,但不宜过长,也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道端,待稳定后再吊起另端。
镀锌钢管沟槽连接时,首先检查管端,检查开槽的外部必须无刻痕或滚轮印记,保证忖的防漏密封。
接着检查所提供的垫圈,确定适合所要的使用,颜色代码确定垫圈凸缘不外伸管端。
将管集合在起,在槽之间对准垫圈中心,垫圈部分不应延伸到任何个槽中。
然后个螺母和螺栓栓紧动外壳,插入剩下的螺栓,保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮流上紧螺母,应先紧最不利点,然后依次对称紧固。
使外壳斜面相接触。
完全上紧后,保证个刚性的结合。
沟槽件螺栓的规格应符合规定。
管件口应安装在易拆装的位置。
管道的安装管道安装按照先地下后地上,先干管后支管的原则进行。
安装准备认真熟悉图纸,对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范,为安装工作做好准备。
预制加工按设计图纸画出管路分路管径变径预留管口阀门及其它附件位置等的施工草图,在实际安装位置作好标记,按分段量出管道实际尺寸,按此进行预制加工。
干管安装安装时般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛,安装后找直找正,复核甩口的位置方向及变径无误。
立管安装管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统吊线安装卡件。
安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应加好临时丝堵。
支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。
立管底部的支架要牢固,防止立管下坠,消火栓管道安装要横平竖直,坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。
消火栓箱及支管安装支管以栓阀的坐标标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,然后接支管安装栓阀,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的侧,箱门应开启灵活。
支管应有坡度,坡向立管。
栓阀中心距地,距栓箱后面为,距侧面为。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。
消火栓箱配件安装消防水龙带应折好放在挂架或卷实,盘紧放在箱内,消防水枪要紧放在箱体内侧。
水龙带和水枪快速接头的连接,般用铅丝绑扎两道,每道不少于两圈。
使用卡箍时,在里侧加道铅丝,设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
消防水泵的安装水泵的规格型号应符合设计要求,水泵采用自灌式吸水,水泵基础按设计图施工水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行,水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为止回阀。
阀门依次与水泵紧牢,与水泵相连配管的片法兰先于阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管法兰应与水泵阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高致,配管排列整齐。
套管安装管道穿墙体应做套管,穿地下室外墙或水池在有防水要求时应防水套管做法参照图集。
套管般大出管道外径两号,套管间隙填密封膏或沥青麻丝。
管道穿墙套管两端应与装饰面齐,不得冒出装饰面。
管道穿楼板套管下端与楼板齐,上端高出装饰后地面,在卫生间要高出地面,并用密封膏堵实。
套管在安装前应做好防腐。
管道保温所有不采暖的房间的消火栓管道应作保温,保温材料的规格及质量应符合设计要求。
管道支吊架制作安装根据现场管道布置情况及周围结构情况,在管道密集处设置型钢吊架型钢托架或落地式支托架,普通管道采用吊杆加抱箍形式,立管采用立管卡安装。
钢管管道支架间距不得大于表所列数据公称直径支架间距立管卡安装在立管位置中心的墙面上画好卡位印记,其高度要求为层高及以下安装个管卡,同房间管卡标高应致,按印记剔直径左右深度不少于的洞,清掉洞内杂物,用水泥砂浆填入洞深的半,将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。
临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。
立管安装底部应有防坠支架。
管道试压冲洗及系统调试管道试压管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。
压力表应位于系统或试验部分的最低点。
试压用的压力表不少于两只,精度不低于级,量程应为试验压力值的倍,水压试验时环境温度不低于,低于时采取防冻措施。
试压强度测试点应在管网最低点,给管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压,目测管网应无渗漏和无变形,且压力不应大于为合格。
系统冲洗管道系统的冲冼在管道试压合格后,调试前进行。
管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面,排水管接至排水井或排水沟内。
管道冲洗以水流量不小于的流速进行管路冲洗,直到出口处的水色和透明度与入口自然目测致为合格。
系统调试消防水系统调试应在系统施工完成后进行。
由项目经理制定系统调试方案,报经总工程师批准。
当具备以下条件时方可进行消防水泵消防水箱已储备设计要求的水量。
系统供电正常。
消防稳压给水设备的水位气压均无泄露。
系统管网已注满水。
主要调试内容消火栓按钮就地和远程自动主机手动启停消防水泵消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。
及时填写调试报告的上述材料应符合设计要求,在施工前或施工当中发现的问题及时向公司质检部反映。
二作业要求采用分段施工,由下而上的顺序组织施工,先做消火栓立管环管,再做各层的消火栓支管。
根据设计要求,检查各层的预留洞是否符合图纸设计要求,如有问题及时与甲方联系。
主要的施工方法预制加工项目及方法。
消火栓系统所需管道施工时应根据需要分段切割丝接。
管道的丝接要求。
管道的丝接应符合有关规定,套丝时不应出现细丝断丝等缺陷。
管道的焊接要求。
管道焊接时,管子的对口应做内壁平齐,内壁错边量不应超过壁厚的,各部分冬季做焊接处理,当环境温度低于时,焊口应预热,预热温度为,预热长度应为,电焊的要求,见喷淋系统施工技术交底。
管道防腐。
镀锌钢管防腐刷樟丹柒两道,露管再刷防锈柒两道,镀锌钢管焊接法兰时应在焊接处内外刷樟丹柒两道,管道防腐的施工温度应在以上,当低于时应采取冬施措施。
消火栓立管管卡的安装应符合规定,层高低于者安装个管卡,层高超过应安装个管卡。
消火栓箱安装应符合设计要求,栓阀采用单出口式,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀为坐标,标高定位甩口核定后再稳固消火栓箱,箱体找正后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启侧,箱门开启应灵活。
三工艺流程安装准备立管安装环管安装消火栓及支管安装消防水泵安装高位水箱水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗节流装置安装消火栓配件安装系统通水调试喷淋系统材料要求根据公司供应的材料,喷淋采用热镀锌钢管。
公司提供的材料,按有关规定,由质检部派专人质检,项目部负责把关,合格后方可使用。
二作业条件采用分段施工,由下而上的秩序施工,即立管环管干管支管。
在管道施工前先检查图纸是否与现场相符,如有不符应与有关人员协商,协商好方可施工。
在施工前检查预留洞是否与图纸相符,如有不符,土建负责施工,我方配合。
三主要的施工方法预制加工项目及方法消火栓自动喷淋系统施工时,应采用各层支管集中预制,现场安装。
管道焊接要求特殊工序按照公司下发的质量手册,对焊接这特殊工序进行特定的技术交底,此处内容为专业工程师向作业人员交底,交底内容如下管道焊接的要求管道或管件的对口应做到内壁平齐,内壁错过量,不超过壁厚的,冬季施工时,当环境温度低于时,焊口应预热,预热的温度应为,预热的长度应为,电焊应符合下列要求法兰密封面与管道中心线垂直,垂直误差相当于。
角用模尺或角尺找正找平法兰后,先点焊固定,内外点焊,再找正,再焊接,点焊缝长度应为,点焊缝宽度。
焊层用肉眼观看不得有咬边夹渣宽窄不等通病。
④焊接完毕后,应清掉焊渣,加防腐保护。
管道丝接要求关键工序管子断管应根据现场情况测绘草图,在选好的管材上划线断管。
管子套丝,套丝两次,套丝三次,套丝三至四次,套丝五次,管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定,要求无断丝,螺纹清洁规整,连接牢固,管螺纹有扣外露,丝扣无外露麻头。
螺纹连接的密封填料应均匀,附在管道的螺纹部位,拧紧管子时不得将密封材料挤入管内,连接后外部处理干净。
管道支架安装支吊架的位置不防碍喷头喷洒效果为原则,般吊架距喷头应不小于,对钢吊架不大于。
为防止喷头喷水时管道产生大幅度摆动,干管应加防晃固定支架,按照消防规范米个防晃支架,拐弯处末端必须设防晃支架,具体做法见华北标图集。
干管安装管道连接时,检查法兰端面是否干净,采用石棉橡胶垫片及螺栓应符合规定,法兰安装应设在易拆装的位置。
所有固定螺栓锁紧螺母后,所剩螺栓不得超过螺栓的直径。
喷头安装吊顶处喷头安装应配合装饰工程安装支管喷头,安装应在装饰完工后再装喷头,喷头的布局应严格按设计要求进行安装,安装前应对喷头进行抽检试验,安装过程中应注意保护喷头轻拿轻放,采用专用扳手安装,安装时用力要适当。
水流指示器安装水流指示器应安装在有倍管径长度直管段上,安装时注意水流指示器的方向与水流方向致。
工艺流程安装准备干管安装报警阀安装分层干管安装分层支管安装水流指示器安装管道试压管道冲洗喷淋支管安装喷淋头安装系统通水调试。
四系统试压和冲洗管网安装完毕后,应对其进行强度试验严密性试验。
试压前应具备的条件试
