高庄花园2#楼钢筋施工方案 ㊣ 精品文档 值得下载

接套筒是否完好无损。

钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。

被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于为螺距，并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

④连接后的外漏丝扣不能大于个完整丝扣，也不能不漏丝扣。

钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于，连接件之间的横向净距不大于。

丝头加工尺寸钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数备注钢筋的绑扎受拉钢筋的最小锚固长度受拉钢筋的最小锚固长度钢筋的种类混凝土强度等级普通钢筋普通钢筋普通钢筋注当弯锚时有些部位锚固长度为，当钢筋在混凝土施工过程中宜扰动如滑模施工时，其锚固长度应乘以修正数受拉钢筋抗震锚固长度钢筋接头位置机械连接梁筋下筋在支座范围内连接，上筋在跨中范围连接。

如果采用级接头可以不考虑接头位置。

基础柱和墙插筋在平板中的锚固构造墙插筋锚固长度弯钩平直长度且，墙箍筋水平钢筋间距，且不少于两道矩形封闭箍筋两道水平分布筋与拉筋，墙身水平分布筋间距的起步筋绑扎搭接接头绑扎搭接接头连接区段的长度为为搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同连接区段，同连接区段接头面积百分率不大于。

暗柱箍筋具体工程设计注有全高加密的除外以下基础顶面柱箍筋加密区为柱净高，暗柱箍筋加密区范围大于柱长边尺寸柱净高的且不小于，三者取最大值。

连梁配筋构造连梁每层锚固且不小于，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋拉筋直径当梁寛时为，梁宽时为，拉筋间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔拉。

当连梁截面高度大于时，侧面纵向构造钢筋直径应，间距应当跨高比时，侧面构造纵筋的面积配筋率应。

剪力墙洞口补强构造当洞口时洞口每边配置不小于且不小于同向被切断纵筋总面积的补强，补强钢筋种类与被切断钢筋相同。

钢筋绑扎施工的般要求钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的品种规格级别形状尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补。

备好扎丝绑扎工具钢筋定位架塑料定位卡，塑料垫块水泥砂浆垫块。

对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

绑扎原则绑扎必须遵循六不绑即未弹线不许绑施工缝未凿不许绑施工缝未清理干净不许绑钢筋接头未达要求不许绑钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑被污染的钢筋未清理干净不许绑。

所有绑扎竖向钢筋的扎丝律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。

底板钢筋绑扎工艺流程弹线摆放底板下铁短向筋摆放底板下铁长向筋绑扎底板下铁绑扎支撑马凳筋摆放底板上铁长向筋摆放底板上铁短向筋绑扎上铁柱墙插筋绑扎前的准备基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑墙柱位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划个红三角，并将边线延长。

保护层及马凳设置本工程底板厚度为车库为厚，采用钢筋制作马凳，马凳间距不大于，垂直于上铁下层网片筋布置主楼底板厚度为厚，采用钢筋制作马凳，马凳间距不大于，垂直于上铁下层网片筋布置保护层采用细石混凝土垫块，梅花形布置。

马凳高度底板厚上下铁保护层下铁下部筋直径上层钢筋网厚④基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。

所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

底板钢筋绑扎完毕后，将柱墙线引至上铁表面，插柱墙立筋。

柱墙插筋均按图纸要求留设短筋。

柱墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋以下有两道钢筋进行限位固定。

底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。

绑丝应朝向砼中部。

基础底板钢筋接头按错开搭接，错开间距不小于及。

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。

浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙柱预留筋的位置正确。

为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

墙柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙柱插筋位置正确，放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。

墙体暗柱钢筋绑扎施工工艺流程放验墙身及门窗洞线整理预留钢筋暗柱钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋绑扎竖向钢筋绑扎水平梯子筋绑扎纵横筋绑扎型支撑棍绑扎型拉筋固定保护层垫块暗柱钢筋绑扎暗柱钢筋采用直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于且不小于。

同截面的接头数量不大于竖筋总数的，顶层柱竖筋锚入梁或板内长度不小于。

暗柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎道内撑及外箍筋，以保证手板。

绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。

底板楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在以内，防止底板楼板上部砼保护层偏差过大。

严禁随意割断钢筋。

当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

安装电线管暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。

浇筑楼板砼时，防止由于泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道上铺跳板，边浇边撤。

钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格数量锚固长度预留洞口的加固筋构造加强筋等都要逐检查核对，骨架的轴线位置垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录。

浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。

安全文明施工措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好有效，安装就位前，必须经项目技术部工程部安全部门等有关责任人共同验收。

加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。

钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

同时明确责任人。

钢筋机械必须设置在平整坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪防砸防水浸泡。

焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品半成品堆放整齐。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机切断机等严禁次超量上机作业。

主要钢筋加工机械作业的安全要求直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套穿长衣袖，防止卷入。

切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。

活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。

机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

砂轮切割机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师安全监督部门检验合格后方可投入使用。

开机前检查砂轮罩砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。

砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。

切忌使用劣质砂轮片。

使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

砂轮切割机严禁打磨各种工具材料。

使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。

钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。

塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有上岗证的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。

只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

墙暗柱连梁钢筋绑扎安全要求在进行墙暗柱连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于，且加斜撑，上铺脚手板。

上端防护高度不小于，设置两道水平防护栏杆。

操作架上严禁出现单板探头和飞跳板，米以上包括米操作工人必须系挂安全带。

操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过。

文明施工在加工场所产生的垃圾废屑要及时收集，存放在固定地点，统清运到规定的垃圾集中地。

在加工场所作业时，必须按工完场清和日清的规定执行。

在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝垫块必须清理干净，作到工完场清。

环境保护措施噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

钢筋原材加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖用苫布或塑料，防止因雨造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统清运到规定的垃圾集中地。

钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。

机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。

擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。

材料管理及节约措施项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。

材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。

加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。

合理配料长短搭配，做到长料不短用。

加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣回收工作。

施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔