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蒸馏装置工艺管道安装工程标段建设地点设计单位质量要求符合国家相关工程质量标准招标范围中国石油公司万吨年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程标段管廊轴及地面泵区空冷区。
标段划分分为五个标段。
标段管廊轴及地面泵区空冷区。
二编制依据中国石油天然气华东勘察设计院提供的设计图纸及资料工业金属管道工程施工及验收规范石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工异种钢焊接规范石油化工钢制通用阀门选用检验及验收三工程概况施工内容和施工范围工程简介石化万吨年常减压蒸馏装置建设性质为新建工程,是石化炼化体化项目炼油部分的重点装置。
原料来源是万吨年哈萨克斯坦原油万吨年南疆和万吨年北疆原油。
装置由换热电脱盐闪蒸塔常压炉常压塔系统减压炉减压塔系统气体压缩脱三注等部分组成。
本工程由中国石油天然气华东勘察设计院总承包,吉林工程建设监理公司监理,中国石油天然气第建设公司负责施工。
工程地点建筑总面积及占地总面积中国石油石化炼化体化项目万吨年常减压蒸馏装置建设地点彭州市,隶属于成都市,项目厂址位于彭州市军乐镇和隆丰镇交界地段的石化基地。
主要地表为复垦的低产河滩地和荒地。
石化炼化体化项目工程占地公顷,万吨年常减压蒸馏装置总占地面积,其中装置占地面积,仪表及变配电室区域占地面积。
工程建设地点的自然状况气象条件该地区属于盆地亚热带湿润气候区,气候温和,阳光充足,四季分明,无霜期长,冬无严寒,夏无酷暑。
多年平均气温最高月平均温度最低月平均温度多年极端最高气温多年极端最低气温最热月最高气温最冷月最低气温年平均相对湿度年平均气压极端最高气压极端最低气压多年平均降雨量历年最多降雨量历年最少降雨量最大积雪厚度全年主导风向,频率多年平均风速瞬间最大风速年最大蒸发量年最少蒸发量多年平均雾日数天最多年雾日数天全年平均雷暴日数天年最多雷暴日数天工程地质根据厂区勘查报告,工程建设场地属中软中硬土,Ⅱ类建筑场地,地基主要由砂卵石组成。
水文地质厂区所在区域地下水,分上部含水层组及下部含水层组。
上部含水层组厚,为孔隙潜水,渗透性强,导水性好,地下水流向为北西南东,水流方向与小石河流向致,水力坡度地下水位丰水期为,枯水期,主要接受大气降水河水入渗及农灌入渗补给,以地下径流及泉流方式排泄,该含水层组水量丰富下部含水层组厚度大于,为孔隙承压水,水量贫乏,可视为相对隔水层。
类。
地震设防本工程原抗震设防烈度为度,设计基本地震加速度为年月日特大地震后,国家地震管理部门对该地区地震设防进行了评估和调整,现确定为抗震设防烈度为度,设计基本地震加速度为,地震分组为第二组,场地类别为Ⅱ。
工艺流程常压蒸馏部分常压塔顶设计油气采用两级冷凝冷却流程,常顶油气经原油常顶油气换热器换热至后进入常顶回流罐,分离出的气相经常顶油气空冷器和后冷器冷凝冷却后进入常顶产品罐进行气液分离,液相由常顶回流泵抽出后作为塔顶回流常压塔顶或至常顶空冷器入口,常顶产品罐顶出来的不凝气经常顶气压缩机升压冷却后与常顶油再接触。
罐底抽出常顶油由泵送至压缩机出口与常顶气在加压条件下,在再接触罐中再次接触以吸收常顶气中的轻烃。
再接触罐顶的不凝气送至装置的气压机入口缓冲罐,罐底液相经泵升压后,作为直馏石脑油送至石脑油加氢装置。
常线油自常压塔第层塔板下集油箱自流进入常线油汽提塔,采用重沸器汽提,用常三线油作为汽提塔重沸器的热源。
从汽提塔顶出来的气相返回常压塔第层塔板上,汽提塔液相由常油泵抽出,经常线油热水换热器换热至,再经常线油冷却器冷却至后作为直馏航煤出装置。
常二线油自常压塔第层塔板下集油箱自流进入常二线油汽提塔,采用过热蒸汽汽提。
汽提后的气相返回常压塔第层塔板上,液相由泵抽出,经原油常二线油换热器换热至直接至下游柴油加氢装置,另路经常二线油空冷器,冷却至后出装置至中间罐区,冷却后的柴油还有部分经泵升压作为循环柴油至轻烃回收装置。
常三线油自常压塔第层塔板下集油箱自流进入常三线油汽提塔,采用过热蒸汽汽提。
汽提后的气相返回常压塔第层板上,液相由常三线油泵抽出,经常线重沸器脱后原油常三线换热器换热至,再经常三线油热水换热器换热至分两路,路并入常二线至下游装置,另路经常三线油空冷器,冷却至后并入常二线油出装置至中间罐区。
常中油自常压塔第层塔板下集油箱由常中油泵抽出升压后分为两路,分别经原油常中油换热器换热至后,再合并为路后再经常中油空冷器冷却至返回常压塔第层。
常二中油自常压塔第层塔板下集油箱由常二中油泵抽出升压后分为两路,分别经闪底油常二中换热器换热至后,然后合并为路返回常压塔第层塔盘上。
常压重油由常底油泵抽出后经过流量调节阀分为八路,进入减压炉,经减压炉加热至后进入减压塔进行分管理员应进行标识移植。
仓库管理员对发生的入库出库物资应及时记帐,并将物资收发存日周月报表及时反馈给设备材料科科长,仓库管理员并将通过计算机物资管理软件对物资供应实行动态管理,发现缺口,及时平衡,保证施工顺利进行。
物资运到现场的防护根据工程进度,合理组织材料,设备构件等工程用料进场,做到材料进场合理堆放,下垫上盖,维护得当,较长物资应垫平,防止弯曲变形,方便文明施工。
堆放材料的地方应清洁,按物资特性要求合理存放,如防潮易损贵重等材料。
对管道两端口法兰盲板阀门进出口静设备的管口等工作面,应用油纸或塑料帽封口保护,防止雨水污物进入及工作面损坏。
对温度湿度防尘防震干燥通风等技术条件有要求的材料,必须按规定要求存放,需设置禁区的应挂牌警示。
物资使用过程的控制物资进入施工现场应按其特性分类存放,并保持物资的原标识。
施工前,工程质量检查员应对物资标识及使用正确性进行认可,符合方可使用。
试压前隐蔽前试车前,对材料及设备再次进行最终认可,并填写认证记录。
在规定有可追溯要求的场合,按有关规定要求进行标识,在仓库管理员记录归档,现场由作业组填写施工记录后交专业工程师检查,审核保管交工使用,以满足可按标识或记录追溯到责任人时间地点和内容。
施工班组对剩余物资应做好标识移植,以防止因材料标识不清而错用,仓库管理员和工程质量检查员,对现场剩余材料标识移植进行监控。
设备材料科要对现场剩余材料及时回收,对于回收入库物资要在标识清楚,分类存放,根据合同移交产权所有部门人。
十施工平面布置或其它附图现场临时设施为保证工程施工的顺利安全进行,根据工程的实际情况在装置区域内布置定数量的电焊机棚,并根据工程的进展情况进行合理调动。
现场各种地下临时水电设施完成后,地上做出明显标识。
管道预制厂设在现场。
施工现场夜间施工照明采用移动式低压碘钨灯,随现场施工地点具体情况设置,白天回收至工具棚。
线路及灯具经检验确认符合安全要求后方能投用。
安装现场预制厂及生活区之间的各部门,均由对讲机电话保持通讯联系。
施工平面布置见后附表附表计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地能力来源自有或租用进出场时间汽车吊徐州租用开工前天汽车吊山东租用开工前天履带吊抚顺租用开工前天半拖挂车长春租用开工前天载重汽车长春租用开工前天载重汽车长春自有开工前天叉车大连自有开工前天空压机南京自有开工前天液压弯管机苏州自有开工前天等离子切割机苏州自有开工前天电动试压泵苏州自有开工前天手动试压泵苏州自有开工前天逆变焊机自有开工前天砂轮切割机苏州自有开工前天半自动火焰切割机洛阳自有开工前天管道坡口机徐州自有开工前天管道坡口机以下徐州自有开工前天磁力电钻南京自有开工前天焊条烘烤箱北京自有开工前天千斤顶南京自有开工前天电动套丝机南京自有开工前天电动煨管机杭州自有开工前天经纬仪合肥自有开工前天转速测量仪红外线南京自有开工前天测温仪红外线南京自有开工前天水准仪南京自有开工前天磁粉探伤仪苏州自有开工前天超声波探伤仪苏州自有开工前天涂层测厚仪苏州自有开工前天射线探伤机理学上海自有开工前天热处理机上海自有开工前天附表劳动力计划表序号工种年年月月月月月月月月月月月月架子工测量工管工起重工电焊工防腐工保温工热处理工探伤工司机安全员力工电工管理人员合计附表施工进度网络图施工工期施工计划进度施工工序施工准备脚手架搭设管道支吊架制安管道预制管道安装管道试压管道吹扫精细完工注以上是施工各工序的施工逻辑关系,具体的工序进行网络图在总施工工期进度确定后,再细化。
附表施工平面布置图材料堆放区管道预制区半成品堆放区支吊架预制区废品垃圾堆放区设备存放区电源水源消防器材消防器材附表施工手段用料序号名称材质规格数量用途无缝钢管试压用水线试压用水线管道试压管道试压钢板试压盲板试压盲板试压盲板试压盲板钢板厚加固用镀锌铁皮现场标志牌彩条布搭设挡风棚耐油石棉板管道试压透明胶皮管水平管两相电缆电源用电电线电源用电生料带盒密封填料白铅油煤油煤油试漏阀门个临时水线各个试压个试压个试压二硫化钼公斤安全带条安全用品帆布防风防雨棚石棉瓦块防雨棚套筒扳手套管件安装力矩扳手套管件安装扳手把管件安装白棕绳管道吊装管道吊装钢丝绳管道吊装管道吊装管道吊装管道吊装绳卡个绳索绑扎个绳索绑扎个绳索绑扎个绳索绑扎个绳索绑扎手锤磅把管道安装大锤磅把管道安装高压灯盏施工照明电弧灯盏施工照明行灯变压器个行灯盏施工照明行灯线米施工照明灭火器台现场灭火铁锹把现场灭火沙桶个现场灭火目录编制内容及要求编制说明二编制依据三工程概况施工内容和施工范围工程实物量及计划开竣工日期本工程的工期要求工程设计参数及工艺特点等四施工进度计划五主要施工方法施工组织机构施工工序流程检验脚手架搭设管道支吊架预制管道预制阀门安装及试压管道安装六质量标准和保证施工质量的措施质量目标质量要求质量检验计划质量保证措施七劳动力需求计划八主要施工机具设备配置计划九安全技术措施安全方针安全组织机构安全技术措施现场安全保证措施十施工材料管理计划编制采购计划物资的检验物资搬运物资的保管材料的复验物资发放管理物资运到现场的防护物资使用过程的控制十施工平面布置或其它附图现场临时设施施工平面布置见后附表附表计划投入的主要施工机械设备表附表施工进度网络图附表施工平面布置图附表施工手段用料编制内容及要求编制说明本工程是中国石油公司万吨年常减压蒸馏装置工艺管道施工,此方案是根据施工图纸我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施
