查，以确保该项目所采用的节能先进技术设备和措施，符合国家相关政策。
从而达到节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益的目的。
贯彻国家建材工业控制总量，调整结构，淘汰落后的产业政策和发展方针，采用新型干法窑外分解水泥生产技术，满足重庆涪陵及周边的国家重点工程各大中型工程对高质量水泥的需要为指导思想。
在生产可靠的前提下，提倡技术先进。
要尽可能采用先进的工艺技术方案，降低工厂的运行成本。
要特别重视节能，应采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。
采用纯低温余热发电技术，充分利用烧成系统产生的高温废气进行余热发电，以实现节能减排。
三项目总投资建设规模和建成后能源消耗情况项目总投资项目总投资万元，其中建设投资万元，支付建设期利息万元，铺底流动资金万元。
项目资本金万元，占项目总投资的，商请银行建设投资贷款万元，项目正常生产年份流动资金需用额为万元，除万元铺底流动资金由自有资金解决外，其余万元按申请银行流动资金借款考虑。
建设规模项目建设规模为条新型干法熟料生产线，年产水泥万吨。
产品方案熟料年产普通硅酸盐水泥熟料万吨水泥年产水泥万吨其中普通硅酸盐水泥万吨占普通硅酸盐水泥万吨占复合硅酸盐水泥万吨占建成后能源消耗情况主要能源消耗年实物煤耗燃料低位热值，折合标煤年耗电量余热发电量其中余热发电系统自用电余热电站供电量，折合标煤年外购电量耗能工质主要有水项目拟从乌江取水作为全厂生产生活使用压缩空气由项目设置的空气压缩机站提供水和压缩空气均为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能源消耗计算。
资源供应条件外购电主电源由重庆涪陵电力实业股份有限公司架空专线引来，供电电压。
利用经过拟建厂址的电源作为保安电源。
供电电源可靠,能满足本工程生产及辅助设施用电。
厂用电系统设置台全密封油浸式变压器。
为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来回低压电源，采用手动和自动切换。
窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。
如果有单台负荷超过的设备，采用软起动装置控制。
汽轮机油泵般设置两台台由交流电源供电，另台由直流电源供电。
油泵直流电动机电源由直流屏配出至，由断路器和直流接触器控制电动机。
还有些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制。
所以直流装置电池容量应足够。
原料及燃料拟采用大堡山石灰石矿山的石灰石，该矿山紧邻拟建厂址。
年月重庆煤田地质研究所对该矿山完成勘探，结果显示探求矿石基础储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足本工程要求。
砂岩由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供，根据公司老厂多年使用经验，满足生产需要。
汽车运输进厂，运距。
砂岩为颗粒状，水份。
采用当地涪陵新五中和砖厂的页岩等作为硅铝质校正原料，页岩含硅质铝质成分较高，储量丰富，汽车运距分别为。
页岩的粒度，水份。
钢渣铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。
重庆钢铁厂的钢渣经船运输至厂区附近码头，由汽车倒运入厂，船运运距约。
石膏拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产的石膏，梁平的石膏汽车运输进厂，运输距离。
混合材使用重庆钢铁厂的钢渣和龙桥电厂的粉煤灰，以及本矿山的石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状的煤渣，运输距离。
燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。
水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。
乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。
考虑新线增加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。
第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取的节能新工艺新技术新设备根据项目的生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。
熟料煅烧设备为回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成的窑外分解系统。
由于采用原燃料的预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善的同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。
生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万。
生料均化采用集储存均化于体的连续式均化库。
其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。
烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。
以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。
窑和分堡山石灰石矿仅米，矿石基础储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足项目要求。
其他原材料运距较近。
项目从区域地理位置建设场地供水供电原燃料供应交通运输都具有优越的建设条件。
项目不属于国家产业政策限制内的产业序列和规模容量，属于重庆市鼓励支持发展的项目。
四对节约能源措施进行综合评价报告认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法水泥工厂节能设计规范水泥工业产业发展政策等有关节能的法律法规方针政策标准，采用节能先进技术设备和切实可行的措施，合理利用节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。
报告为达到高效低耗节能减排的目标，用大量篇幅对节能有关内容进行描述，采取了较多的较全面的可行的节约能源措施，如生料磨选用烘干能力强系统简单的立式磨，系统装机容量小，生料的单位电耗减少约，每年节电约万。
生料均化采用集储存均化于体的连续式均化库，每吨生料只耗电，每年节电约万。
烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。
以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。
采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入窑二次风温和入分解炉三次风温高，改善了窑内和分解炉内的燃烧条件，相应排出的废气少及温度低，达到降低煅烧热耗的目的。
水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。
利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨的烘干热源利用窑尾排出的高温废气作为煤粉制备的原煤烘干热源，无需再设置的烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨。
设置余热锅炉，利用窑尾窑头的废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。
余热发电机装机设计值为，年实际可发电约万，回收热能折算标煤量吨。
若按报告提出的节能方案实施，应该能够取得显著节能效果。
项目能够达到水泥单位产品能源消耗限额的水泥企业水泥单位产品能耗限额先进标准，节能措施起了非常重要的作用。
五项目节能综合评估意见由于新建水泥生产项目主要是通过采用新技术和控制主体工艺流程来达到节能减排的目的，故报告对具体的能耗设备和整体工艺流程进行了详细的阐述。
评估认为，报告选用目前先进的新型干法窑外分解生产工艺，主要生产流程采用了节能新工艺新技术新设备，并采取余热发电等资源节约措施。
报告同时也提出了切实可行的资源综合利用方案，采取较全面的节能措施，使项目能预期达到高效节能的目的。
由于水泥行业本身就是属于高污染高耗能产业，所以对相关能耗指标，国家也通过不断更新准入标准，从根本上限制用能不合理的水泥企业建设投产。
依据对该项目单位产品能耗指标的计算分析，可比熟料综合煤耗，可比熟料综合能耗，可比水泥综合电耗，可比水泥综合能耗。
可比熟料综合煤耗可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗优于水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值。
可比水泥综合电耗达到水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值。
该项目的单位产品能耗指标总体达到国内先进水平。
根据国家水泥工业十五发展专项规划和水泥工业产业发展政策，结合重庆市水泥工业的发展实际，十五重庆水泥工业发展的重点区县是万州及周边地区涪陵及周边地区黔江及周边地区江津及周边地区永川及周边地区合川及周边地区十五重庆水泥工业发展的重点包括重庆拉法基瑞安公司形成年产万吨水泥生产能力，进入全国水泥工业强。
该工程的实施对于重庆发展大型新型干法水泥工艺，推动水泥工业结构调整和产业升级，厉行资源节约，保护生态环境，坚持循环经济和可持续发展，具有积极的意义。
建议对主要工艺方案作进步优化，并采取以下节电措施，以进步降低电能消耗。
生产过程中涉及到的能源计量设备在满足基础上，应合理布置计量点，以便满足生产工段分步计量的需要。
对于煤粉制备系统，建议由管磨改为立式磨，从而提高煤粉制备率和降低磨煤机耗电量。
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【定稿】4600td熟料水泥生产线建设工程节能评估报告书
