项目建设单位概况项目名称水泥制造有限公司年产万吨水泥粉磨站迁址项目建设地点江苏省姜堰市娄庄镇娄庄村建设单位水泥制造有限公司法人代表纪建生项目联系人纪建生联系电话项目建设方案项目提出的背景根据江苏省建材产品结构调整的总体规划，江苏省在水泥工业结构调整中，采用政策调控与市场淘汰相结合的方法，要控制总量优化结构，大力发展新型干法旋窑水泥，逐步淘汰落后立窑水泥生产能力。水泥制造有限公司此次迁址建设年产万吨水泥工程。完全符合江苏省建材产品结构的总体规划，符合水泥行业十五期间的规划目标。该项目以生产高质量的水泥为基本产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。项目选址总平面布置该项目位于姜堰市娄庄镇娄庄村，占地面积为，建筑面积。该项目的西侧为农田东侧为娄庄大道，北侧为农田，南侧为通扬河。企业大门开在北侧。企业的整体布局为东西向。主要建筑有生产车间及办公楼。项目工艺流程及技术方案项目工艺流程图项目工艺说明熟料粉煤灰矿渣石膏卸船水泥粉磨配料水泥粉磨水泥储存水泥散装袋装出厂水泥化验熟料卸船及输送熟料经船运至码头，通过抓斗吊卸至胶带输送机，经皮带输送机输送至个熟料库内储存，库储存量。通过库底部卸出的熟料经皮带机和提升机提送入熟料磨头仓。粉煤灰矿渣石膏卸船及输送粉煤灰经汽车运输泵送至粉煤灰库，矿渣石膏经铲车倒运至仓库，由皮带机及斗提机提升入石膏矿渣库储存。经库底卸出的矿渣和石膏经皮带机和提升机提送入磨头仓。水泥粉磨配料熟料粉煤灰库矿渣石膏采用磨头仓配料，每种物料均由计量设备按定比例从各配料仓库中卸出，并经由皮带机或斜槽送入水泥磨系统。水泥粉磨系统经计量后的熟料粉煤灰矿渣石膏经皮带机直接喂入斗式提升机，经稳料稳重仓喂入辊压机，出辊压机的料经打散分级机打散分级，粗料返回辊压机进步辊压，小于的细料入水泥磨，出磨物料经选粉机后，合格水泥经空气斜槽斗式提升机入水泥库，粗粉返回磨机进步粉磨。磨内排出的含尘气体经袋式收尘器净化后排入大气。水泥储存及散装袋装出水泥磨的成品水泥经斗提机送入水泥库储存。水泥库侧设散装装置，经散装汽车出厂。库内储存水泥输送至包装系统，设置双嘴包装机台，包装后成品经装车机械直接装入汽车出厂。产品方案该工程为水泥制造有限公司年产万吨水泥粉磨站建设项目，主要内容包括自原料进厂至水泥成品运输出厂，以及配套的辅助生产设施。该项目拟采用先进生产工艺和技术，建设条年产万吨年水泥生产线。产品方案如下复合硅酸盐水泥万吨占总产量。复合硅酸盐水泥万吨占总产量。袋装︰散装︰项目总投资万元，建成投产后，按不变价，该项目正常年销售收入万元，内部受益率为，投资回收期年，项目经济效益明显。项目电水来源供电工程该项目电源由娄庄镇变电站专线供电，电源以架空专线引至厂内。电力供给充足，电源可靠。厂区变电所内母线为单母线运行，并以放射式向变压器及高压电动机供电。根据工程负荷分布情况，厂内设厂区变电所座。所内设有高压配电室变压器室低压配电室值班室。高压配电室内设有高压开关柜，母线为单段母线运行。变压室内设有变压器台。自动化设备设计选用计算机集散控制系统，和控制产品质量数量配比定量等的计算机质量控制系统。生产线采用集散型控制系统完成对生产过程的分散控制和集中显示操作管理。计算机系统设两个水泥磨控制站，下设个水泥包装远程站。控制站设置在室。操作站设置在水泥磨电力室控制室，完成对辅助材料出入库至水泥入库的控制与监视。水泥包装站设置在水泥包装控制室，利用现场控制操作盘完成对水泥出库至水泥包装水泥散装的控制水泥粉磨操作站与水泥包装控制操作盘之间可进行通讯，可对水泥包装散装运转状态及水泥产品数量等参数进行实时管理，如打印报表记录等。给排水工程给水水源正常所需用水由少量生产冷却用水生活用水绿化用水和消防用水等。正常生产后，日常生产冷却用水及消防用水主要来源于厂区附近的通扬河河水，生活用水来源于娄庄自来水厂，项目生活总用水量,供水量水质及水压符合生产及生活用水要求。循环水系统循环系统提供各生产设备冷却用水，循环回水采用压力回流至冷却塔，冷却后进入循环水池，再通过循环水泵升压，进行循环使用。排水排水系统采用分流制，为生产生活污水排水系统和生产雨水排水系统。项目排水量约为，其中生产排水量很少，均为循环水系统的排污水，主要是冷却水，除水温和浑浊度升高外无其它污染和有害化学成分，必要时经隔油池和沉砂池处理后视实际水量大小进行循环利用，或排入雨水系统生活废水主要是冲洗道路等废水，经隔砂沉淀后排入雨水系统，生活污水排水量为，主要来自办公楼及食堂，卫生间排水经化粪池及食堂废水经隔油池处理后均进入室外污水管网，并集中排放至地埋式污水处理装置，或生活污水生态土壤深度系统进行处理，达标后排放。项目原料来源该项目生产所需的熟料万吨由镇江台谊水泥有限公司江苏溧阳金峰水泥有限公司供应粉煤灰万吨的技术，在同类厂家均有成功的经验，操作可行，采用的节能技术比较先进合理。节能管理措施评估能源管理制度建立水泥制造有限公司已建立的各项能源管理制度电力自来水的能源管理制度分产品分工序分车间的各项能源定额管理制度能源生产管理制度能源计量统计制度能源计量器具管理制度主要用能设备的管理制度能源管理部门及人员岗位职责能源检查考核及奖惩制度能源统计上报及分析制度车等运输工具用能管理制度生活用能管理制度。能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。因此该项目在计量仪表管理方面，按照用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求，完善了对企业进出用能单位和进出主要次级用能单位计量仪表的配置，项目的能源计量统计管理工作目前由公司生产技术部负责。能源计量器具仪表的配备和设置根据生产工艺控制和能源消耗计量要求，能源计量器具配备完全按用能单位能源计量器具配备和管理通则中国节能技术政策大纲等的要求设计，总配电室变压器生产车间和重点用电设备都设有电度表在水资源使用上，给水站及主要设施生产线主要用水部位均有水表计量。节能措施效果评估主要节能措施的节能量使用节能辊压机，它的特点是在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，般可提高产量，总能耗可降低。结构紧凑重量轻体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。结构简单占用空间小，操作维修较方便。④辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。水泥粉磨过程中添加了助磨剂和矿渣，通过使用助磨剂提高了水泥磨机的台时产量，直接降低粉磨电耗，预计年节电万,折合成标准煤吨。采用节能灯后，每年可节电万,折合成标煤吨。采用节能措施后，每年可节能折标准煤吨项目的节能措施效果通过以上节能措施后，该项目产品综合能耗为千克标煤吨，水泥综合电耗为，与同行业企业用能评价值比较，产品综合电耗比同行业平均电耗低，改造项目的能耗水平低于同行业平均能耗水平。节能措施经济性评估采取节能措施后，企业每年可节电万,节约资金万元，经济效益明显。第七章存在问题及建议项目在节能方面存在的问题企业负责人的节能意识有待进步加强，对员工节能知识方面的培训不够企业有时还存在长明灯长明水的现象企业未建立节能管理机构，对节能制度的执行无监督考核。建议补充的节能降耗措施水泥制造有限公司年产万吨水泥粉磨站迁址建设项目生产用能主要以消耗电能为主，如对设备选型和系统运行各方面采取有效的措施，可取得更好的节能效益，建议在项目实施和运行过程中应注意以下几点根据该项目提供的用能设备清单，该项目用电用能大户为球磨机，对该种设备，要密切关注国际国内同行业先进水平的节能技术，并积极采用，进步降低能耗。在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之进行比较，工艺上优先选用节能高效型设备，不选用明令禁止的淘汰设备在厂区布局方面，按生产工艺流程设计物流走向厂房和公用设施等建筑物位置，减少物流往返交叉，可以节约能源建筑节能从建筑设计开始抓起。搞好建筑节能工作，设计是龙头。在设计时要依据相关的建筑节能设计标准和技术规定进行设计设计审查部门则要严格审查把关，将不符合节能标准的设计淘汰日常生产中，做好能源调控工作，把能耗大的工序安排在夜间生产，避峰就谷，既广义节能，又节约成本合理布置照明电器，尽量选择节能型电光源，照明线路加装智能控制装置，不但可控制电压，而且可控制灯的亮度开关时间等加强节能计量和管理工作，建立节能日常管理机构，明确责任人，积极开展节约用电节约用水等节能宣传教育活动。第八章评估结论评估结论该项目不在产业结构调整指导目录淘汰类和限制类。符合国家的产业政策及环境保护政策，符合国家和江苏省产业结构调整要求，符合江苏省企业投资项目备案暂行办法的有关要求，生产工艺及生产设备没有选用国家和省已公布淘汰工艺和用能设备。根据评估结果，该项目建成后年用能总量等价折标煤为吨，当量折标煤为吨。主要用能品种为电力，选用能源符合本行业用能特点，用能结构合理。该项目产品的万元工业增加值综合能耗为吨标煤万元当量。该项目产品综合能耗为千克标煤吨当量，水泥综合电耗为,同行业水泥电耗平均水平为，本项目电耗比同行业平均电耗低。本项目的能耗水平达同行业先进水平。该项目能够符合有关节能设计规范标准，主要生产工艺流程采用了节能型设备及节能新技术。车间照明采用了绿色照明，电机选用变频电机。根据评估情况，本报告认为水泥制造有限公司年产万吨水泥粉磨站迁址项目可行性研究报告中的节能方案评估通过。编号水泥制造有限公司年产万吨水泥粉磨站迁址项目咨询服务有限公司二年四月目录前言第章评估依据评估范围和内容评估依据评估程序第二章项目概况介绍项目建设单位概况项目建设方案项目产品方案项目电水来源项目原料来源项目用能情况企业概况第三章能源供应情况评估项目所在地能源供应条件项目能源消费对所在地能源消费的影响本章评估小结第四章项目建设方案节能评估项目选址总平面布置节能评估工艺流程技术方案节能评估主要用能工艺和工序节能评估主要耗能设备节能评估辅助生产和附属生产设施节能评估本章评估小结第五章项目能源消耗及能效水平评估项