线各两路电源。另在变配电站设套应急柴油发电机组，作为备用电源，满足工程用电要求。供热本工程供热蒸汽最大负荷为，所需蒸汽由实业股份有限公司供给，蒸汽供至厂区热力站，调压后管道输送生产工段。燃料供应天然气本项目所用燃料为清洁燃料天然气，由有限公司供给。年总需量为，其中熔窑熔化所需用量为，窑炉通路所需用量为，厂区内现有天然气管线上留有接口，铺设管线后即可满足供给。本工程拟采用液化石油气作为天然气的备用气源，以满足生产所需。氧气本工程熔窑采用纯氧助燃，用气量为，由限公司供给，管道输送生产车间。压缩空气本工程新增压缩空气负荷为，需新建压缩空气站座，产生的压缩空气供原料车间拉丝车间后加工车间等生产用气。制冷与空调厂区制冷站现设有制冷量约千瓦的溴化锂制冷机组三台，本工程需在新建制冷站内增加台千瓦的电制冷机组，两备用。冷却水采用循环水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，冷却水补水采用软化水。六总平面布置本工程根据期二期工程设计中预留的场地布置，在力求布置紧凑，流程合理的前提下，充分利用现有工程建筑和设施，通过适当的改造和补充，满足扩建工程需求。总体布局在满足国家防火环保安全卫生等方面规范规定的基础上，结合工程生产特点，确保工艺流程顺畅短捷合理的要求，新建原料车间储料仓浸润剂配制车间水泵房空压机房热力站和水塔等设施。具体布置见附图。七工作制度与劳动定员扩建项目采用连续工作制度，年工作日为天，全线主生产车间实行四班三运转制，每天工作小时。新增劳动定员人，所需人员由公司统面向社会公开招聘。八环保投资概算本工程总投资为万美元，环保投资约万美元，占投资比例的。主要用于项目生产生活过程中产生的废水废气噪声和固废等的治理及厂区绿化环保管理等。环保设施及投资览表序号项目名称环保设备名称投资万美元备注原料车间粉尘处理布袋除尘器新增炉窑废气治理脱硫除尘设施新增生产生活污水处理污水处理站改造扩容废丝治理收集装置新增噪声消音隔声降噪设施新增厂区绿化等植树种草等生态措施补充环保管理依托现有合计与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题与项目有关的原有污染情况现有工程概况有限公司现有条万吨年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线线和条万吨年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线二线，生产玻璃纤维原丝及纤维制品。现有生产线均采用池窑拉丝生产工艺，以天然气作为炉窑燃料两条生产线分别建设废气处理设施，共用座污水处理站。现有职工人。采用连续生产制度，年工作天数为天。原有污染情况如下现有工程生产工艺流程简图工艺说明原丝烘干单元窑型通路拉丝原料短切纤维产品废气换热器余热锅炉废气处理排放浸润剂浸润剂原料浸润剂配制天然气混合料输送罐称量去离子水短切机短切原丝毡机直接无捻纱短切原丝毡直接无捻纱络纱机直接无捻纱无捻粗纱直接无捻纱蒸汽包装出厂方格布直接无捻纱池窑拉丝工艺过程是将按比例精确称量的玻璃配合料采用密闭管道，经脉冲栓流气力输送到窑头料仓，玻璃配合料与定比例的处理后的废丝用螺旋给料机将混合均匀的玻璃配合料投入池窑中熔化成玻璃液。整个系统均采用机械化自动化的密封装置。熔化部和通路均采用天然气加热。熔化后的玻璃液经澄清和均化后，由铂铑合金制成的多排多孔大漏板流出，通过冷却器对丝根进行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂覆浸润剂后集束成原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送至原丝检验间进行检验称量，合格原丝经烘干炉烘干后，根据产品需要，采用不同的设备进行后序加工后，得到玻纤纤维系列产品，包装出厂。公用工程供排水供水现有生产线生产生活水源为厂区自备井，现有工程总量水量为，生活用水量为生产用水根据生产工艺需求采用软化水和去离子水，池窑拉丝间接循环水系统直接冷却水系统余热锅炉用水采用软化水，软化水采用离子交换法制得浸润剂配制采用去离子水，采用反渗透法制备。排水现有工程生活污水生产废水雨水采用分流排水制。厂区内现建有污水处理站座，日处理能力为，实际处理量为，生产废水和生活污水进入厂区污水处理站处理后达到污水综合排放标准级标准后，通过有限公司排水口，排入涝淄河。年排水量为。雨水由车间四周明沟汇集后，进入厂区雨水排放总管，最后进入城市雨水系统。供热现有工程蒸汽的用量为，年用量为，蒸汽压力为，蒸汽来自股份有限公司蒸汽管网及项目余热锅炉自产蒸汽。燃料和压缩空气现有工程炉窑采用天然气作为燃料，年用量为万，由有限公司管线提供，管道接入厂区天然气调压站，提供生产需求。现有压缩空气负荷为，通过空压站台压缩机供给。现有工程污染物产生情况废气现有工程大气污染物主要来自炉窑燃料燃烧和物料熔化过程及原料称量混料过程产生的少量粉尘。玻璃单元窑和成型通路皆燃用天然气，年用量为万在玻璃熔制过程中，需加入萤石和芒硝，因此，玻璃纤维池窑废气中的主要污染物包括烟尘和氟化物。两条生产线炉窑废气各配套建设废气处理设施，分别采用湿式碱法吸收工艺，吸收剂为和溶液，该法对氟化物的去除率为，脱硫效率在以上，除尘效率为，脱氮效率约为。混料过程产生的粉尘采用布袋除尘器处理，处理效率在。根据现有线和二线的验收监测报告数据，现有工程废气的排放情况如下线烟气的排放量烟尘排放浓度排放速率排放量分别为排放浓度排放速率排放量分别为的排放浓度排放速率排放量分别为氟化物的排放浓度排放速率排放量分别为。二线烟气的排放量烟尘排放浓度排放速率排放量分别为排放浓度排放速率排放量分别为的排放浓度排放速率排放量分别为氟，对周围大气环境影响较小玻璃配合料在称量混料过程中会产生粉尘，配料在配料车间内进行，产生的粉尘经过布袋除尘器处理后，气力输送到窑头料仓，因此，通过布袋除尘后的粉尘经过沉降，对外环境影响较小。本环评建议，项目在建设过程中，充分考虑拟建工程废气排放烟囱与现有排气筒之间的距离，排气筒之间的距离应大于两个相邻排气筒之和根据的大气污染防治的相关规定，炉窑排气筒应安装在线监测装置。废水工程废水产生环节主要为职工生活污水纯水站离子交换树脂再生产生的酸碱废水拉丝隔板清洗卫生清洗产生的废水浸润剂配置清洗池窑拉丝工序直接冷却水等。职工生活污水来源于车间办公室食堂宿舍等，主要污染物为氨氮等，产生量为，进入厂区污水处理站纯水站在软化水制备过程中会产生酸碱废水，年产生量为，经中和沉淀后，进入高新区污水处理厂浸润剂配置清洗池窑拉丝工序直接冷却废水中污染物主要为浸润剂，主要成分为聚酯树脂环氧树脂聚醋酸乙烯酯等乳液各种表面活性剂硅烷偶联剂等，均为水溶或具水分散性。该部分废水通过管道进入厂区污水处理站，污水处理站入口污染物浓度为约为值在左右拉丝隔板清洗卫生清洗产生的废水主要污染物为，浓度约为，进入厂区污水处理站。本工程污水处理站扩容部分采用射流曝气活性污泥工艺，污染物的处理效率分别为。废水经过处理后完全可以满足污水排入城市下水道水质标准，通过市政污水管网，进入高新区污水处理厂。不再直接排放。噪声本工程噪声为空气动力性噪声及机械噪声。噪声级在。项目在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备对振动较大的设备考虑设备基础的隔振减振利用建构筑物及绿化隔声降噪，厂房内墙壁采用吸声材料，装隔声门窗对高噪声设备增设隔声罩，风机安装消音器，合理布局等措施，从而可以有效地降低噪声对周围环境的影响，满足工业企业厂界噪声标准中的Ⅱ类标准。因此，本项目在做好噪声治理措施后，设备噪声对周围环境不会造成太大影响。固体废物固体废物主要为拉丝车间产生的废丝布袋除尘器收集的原料粉尘废气处理污水处理产生的污泥职工日常生活产生的生活垃圾。均属于无挥发性无机废物，属于般工业固废。拉丝工序废丝的产生量约为，集中收集后，对外出售，作为生产原料综合利用布袋除尘器收集的原料粉尘，年产生量为，作为原料，回用于生产废气处理产生的污泥，主要成分为石膏等，产生量为。集中收集，作为建筑材料，综合利用污水处理站污泥的产生量为，由环卫部门定期收集外运至垃圾处理场集中处置。职工日常生活垃圾产生量为，由环卫部门统清运。清洁生产节能降耗分析本工程熔窑采用清洁能源天然气，纯氧助燃工艺技术，从源头减少了污染物的产生量生产工艺采用国际上普遍使用的池窑拉丝工艺设备，比国内的坩埚拉丝工艺相比能耗指标大幅降低项目单位产品能耗为吨标准煤吨原丝，符合国家发改委年第号公告玻璃纤维行业准入条件中新建玻璃纤维池窑生产线单位能耗吨标准煤吨原丝的规定生产中玻璃纤维浸润剂及间接冷却水循环使用生产过程产生的固体废物可作为其他行业的原料综合利用，资源化产生的污染物在作好污染防治的基础上可以达标排放环保管理方面设立环保科，对各污染防治措施的设施及环保设备的运行实施监督管理，该项目从原料到产品及生产环节等均体现有清洁生产的思路。节能减排本工程采取的节能减排措施有采用纯氧助燃技术熔化部燃烧系统采用高效节能型燃烧器采用优质保温材料加强窑体的保温采用先进生产工艺设备，达到节能效果。综合结论该项目符合国家产业政策选址符合当地规划，选址合理项目所在区域内环境质量现状般，无重大环境制约要素，采取的污染物治理技术可行，措施有效。工程实施后对环境影响小，基本维持当地环境质量现状级别。只要落实本报告表提出的环保对策措施，本项目建设从环境保护角度而言是可行的。二建议认真贯彻落实已制定的环保措施，严格执行建设项目三同时规定。严格控制噪声，加强生产设备的管理，采用噪音较低的先进设备，同时采取基础减震，设置吸声材料，隔声门窗等措施降低噪音的对环境的影响。对必要的操作人员增设个人防护措施。加强职工安全生产及教育，提高职工环保意识，严格生产管理。做好项目周围的绿化工作，