空气冷却器发电机型号额定功率额定定子电压额定定子电流额定励磁电压额定励磁电流功率因数相数频率连接方式旋转方向从汽机端看为顺时针方向定子绕组及铁芯温度转子温度励磁方式静止可控硅励磁空气冷却器型式小室密闭自循环通风冷却系统冷却水量冷却水温风量制造厂家济南发电机有限公司冷油器型号冷却面积冷却水量冷却油量出口温度冷却水温冷却水压力应小于油压台数台制造厂青岛捷能汽轮机股份有限公司交流辅助油泵型号台数台电机型号电机功率额定电流电机转速齿轮油泵流量，吸上高度，工作压力，转速，介质温度。生产厂家德州恒力有限公司油箱储油量最高油位最低油位油牌号主油泵型式径向钻孔离心式容量压增高压交流电动油泵型号台数台扬程流量电机型号额定功率电流转数制造厂家长沙劲威电机制造有限公司给水泵，型号流量扬程效率生产厂家沈阳航发泵业有限公司电机型号额定电压额定转速额定功率额定电流转速生产厂家济南生建电机有限公司连续排污扩容器设计压力最高工作压力设计温度设计容积减温减压器减温减压器蒸汽流量进汽压力出汽压力进汽温度出汽温度减温水压力减温水温度控制方式自动控制生产厂家杭州华惠阀门有限公司减温减压器蒸汽流量进汽压力出汽压力进汽温度出汽温度减温水压力减温水温度控制方式自动控制生产厂家江苏火电电力设备制造有限公司减温减压器蒸汽流量进汽压力出汽压力进汽温度出汽温度减温水压力减温水温度控制方式自动控制生产厂家杭州华惠阀门有限公司除氧器型号型式新型旋转水膜式除氧器额定出力工作压力工作温度进水温度出水含氧量水箱容积安全门动作值第二章汽轮机组的启动第节总则汽轮机在大小修后，或新安装机组的第次启动要在总工专业工程师和检修人员参加下进行。汽轮机在下列情况下禁止启动主要工作仪表失灵或缺少，主要保护失灵或动作不正常时，例如转速表流量表等，通讯失灵。自动主汽门调速汽门卡涩或关闭不严时。任保护装置工作不正常时。汽轮油泵及其自启动装置工作不正常时。油箱油位低于低限时或油质不合格。调速系统不能维持空负荷或甩掉全负荷而转速不能维持在危急保安器动作转速以内时。油温低于或润滑油压低于正常值时。油系统严重漏油。汽轮机内部转动部分有明显的金属摩擦声。机组振动超过时。第二节联锁与保护试验试验的条件机组大小修后或联锁保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的项或全部联锁与保护试验。试验设备的所有指示仪表信号保护电源动力电源水源投入正常试验所有电动门调整门。校验合格，确认试验对系统无影响。试验前系统应正常运行，试验中各报警信号发讯正确。参加动态试验的所有辅机试转应合格。联锁与保护试验分为静态和动态两种。电动门调整门的校验电动门调整门校验前注意事项电动门调整门检修后的校验应会同机修电修或热工人员参加，以便及时调整。检查并保证电动门调整门的阀门传动指示在电动位置上，才能接通电源，校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响的情况下进行。电动门调整门的校验方法电动门调整门应先将阀门手操几圈，检查转动机械灵活，方可进行校验工作，校验时应有专人监视阀门的运转情况。电动门的低限要求校验阀门低限行程动作正常，开度指示接近零位。辅助设备联锁试验辅助油泵试验机组运行中，主油泵出口压力低于时，交流高压油泵自投。润滑油压低至时，交流润滑油泵自投。润滑油压低至时，直流润滑油泵自投。润滑油压低至时，停止盘车。试验方法各油泵经试转合格后，联系热工人员短接压力信号或油压继电器放油门，检查各油泵自投情况应符合要求。试验盘车装置时，先将盘车装置投入连续运行。事故联锁试验确定台给水泵运行，备用泵处于良好备用状态，投入联锁。按运行泵事故按钮，备用泵应自投，运行泵应停转。复置联动泵，停运行泵。用同样方法做另台水泵试验。汽轮机保护试验超速保护试验启动高压交流油泵，手拉复位装置，使磁力断路油门危急遮断油门复位。将自动主汽门开至行程。切除电超速保护，投入超速保护。将汽轮机转速表调整至，检查磁力断路油门是否动作，自动主汽门调速气门应迅速关闭。检查超速保护信号报警。轴向位移保护试验由热工人员配合调轴向位移数字表，当数字表指示到时轴向位移大报警，达时检查磁力断路油门动作，自动主汽门关闭。将轴向位移表恢复至原位。解除轴向位移保护。将轴向位移指示针恢复至原状，固定螺丝旋紧。轴瓦回油温度保护校验方法联系热工人员到场，并送上热工保护电源。启动汽轮油泵。按热工信号试验不正常的噪声电流表读数至或超过限额。水泵及电动机发生强烈振动或清楚地听出金属撞击声。电动机外壳温度，端盖轴承超过，水泵轴承温度超过。水泵汽化电流压力下降或摆动并有严重噪声。泵体外壳破裂。轴封冒烟，调整压盖无效。紧急停泵操作解除自启动联锁，按事故按钮。迅速启动备用泵，开启出水门，维持系统压力正常。完成其它停用操作。做好记录并汇报值长。第五章循泵的运行循泵规范循泵电动机型号型号流量功率扬程电压转速电流效率防护等级轴功率绝缘等级级循泵的起动与停用循泵起动前的检查序号名称位置进水门开足出水门关闭轴承油位正常轴承油质良好靠背轮盘动送电前灵活靠背轮安全罩安装牢固循泵联锁解除循泵及出水门电源送上压力表次门开足工业水箱水位正常空冷器及冷油器进出水门全开循泵启动开启泵体空气门，放尽空气后关闭。按循泵启动按钮，检查电流表读数正常秒内指针恢复。检查水泵与电动机声音振动出口压力轴承温度均正常，填料压盖不发烫并有少量滴水。逐渐开启电动出水门，检查电流表读数正常。待压力正常后，放尽空气后关闭各空气门放水门。循泵停止操作方法解除循泵联锁开关。关闭出水门。按循泵停止按钮，检查电流表，循泵出口压力到零，母管压力变化正常。循泵停止后，如作备用，应将出水门开足，投入联锁。注如循泵倒转应关闭出水门，并汇报班长。循泵运行与维护运行限额序号项目单位定值循泵电流循环水母管压力电动机外壳温度电动机轴承温度水泵轴承温度轴承振动定期检查值班员应根据本岗位所管辖的设备范围，每小时进行全面检查次，并按规定抄录表计读数。检查项目运行循泵电流正常。循环水母管压力及循泵出口压力正常。电动机外壳温度正常。轴承油位正常，油质良好。轴承温度正常。电动机及水泵声音振动正常。水泵轴封滴漏正常，盘根压盖不烫手。循泵坑内水位正常。循泵进口滤网前后水位差正常。循泵定期维护每月日早班，在班长监护下循泵联动自启动校验方法如下检查运行循泵联锁开关在解除位置。检查备用循泵联锁开关在投入位置。按运行泵事故按钮。检查备用泵自启动正常。调整循泵联锁情况。用同样方法校验另台循泵。每月日早班，备用循泵，排水泵及消防泵，应进行试开或调换，试开运行时间不少于分钟试开前须由电气测量绝缘合格，方可启动。每班循泵排水泵消防泵轴承加油或换油在运行中如油位过低或油质恶化，应及时加油或换油。循环水泵事故处理故障停泵条件发生下列情况之时，立即将水泵停用电动机水泵突然发生强烈振动或清楚地听出有金属碰击声或摩擦声。任轴承冒烟温度超过或弹子轴承损坏，温度急剧上升，超过。循泵外壳破裂。水泵轴封冒烟，经调整压盖无效时。电动机外壳温度超过或冒烟。电动机电流超过限额的，外壳温度急剧上升。紧急停泵操作按画面循泵停止按钮或事故按钮。迅速启动备用循泵。完成其它隔绝操作，并汇报班长。循泵跳闸或失去电源发现任台循泵电机电流至，而其它各泵运行正常时迅速启动备用循泵，调整联锁位置。按跳闸泵停止按钮。检查跳闸循泵有无明显外部故障，并通知电气检修。汇报班长及值长。第六章减温减压器的投用与停用减温减压器的投用遇到下列情况，可根据需要投用减温减压器供热机组的抽汽无法满足热用户的需要时。投用前准备工作检查设备完整良好，所有检修工作已经结束，设备在备用状态，仪表及控制装置均已正常，并可投入使用。各电动阀门电源均已送上，校验正常。安全阀校验正常，动作数值符合要求。有关阀门已恢复到备用状态，进出汽门的前后疏水门全部开启。投用操作联系值长，通知锅炉进行调整。微开入口蒸汽门旁路门，次门全开，二次门微开调节，暖本体，维持分钟，以和速度升压。根据压力温度逐渐开大调整门，待温度上升接近时，开启减温水隔绝门及调节阀。当减温减压器压力比分汽缸高，温度差不大于时，开启减温减压器出口至分汽缸的电动门，向值长汇报。根据值长通知及外界热网情况，开启分汽缸向外供热电动门。注如此时供热母管处于冷态，外界热网没有投入工作时则在减温减压器的出口参数在，开始暖供热母管，当参数达到额定时对外热网暖管。减温减压器的停用准备工作停用前应汇报值长，通知热网值班员。联系锅炉，汽机做好接待热负荷准备。停用操作逐渐关小减温水调整门，根据温度压力同时关小进汽调整阀使减温减压器二次压力逐渐降低直至温度压力调整门全部关闭，同时司机增加热负荷。关闭减温水隔绝门。关闭进汽总门。开启减温减压器有关疏水门。减温减压器的热备用机组正常运行并能满足供热量时，减温减压器应处在热备用状态减温减压器作为热备用状态时，应采用二次蒸汽，保持其正常温度减温减压器的疏水门应处在微开，满足随时启动。科技有限责任公司热电厂企业标准电汽轮机运行规程年月日发布实施前言范围本规程引用标准电力工业技术管理法规试行火力发电厂高压容器运行维护守则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电业安全工作规程汽轮机运行典型规程制造厂说明书图纸及现场设备安装情况本规程如与上级部局颁发的规程相抵触时，则按部局颁发的规程执行。对本规程的熟知下列人员必须通晓本规程运行车间主任工程技术人员专业工程师下列人员必须严格执行本规程值长汽机值班员本规程的解释权归公司。本规程自颁布之日起执行。此规程经下列人员共同编制完成编写审核批准第篇汽轮机运行规程第章设备主要规范结构特性第节汽轮机概况制造厂及编号。型号型式次高温次高压单缸冲动式背压机第级双列速度级四个压力级制造厂青岛捷能汽轮机股份有限公司产品代号制造年月年月主要技术规范序号参数单位额定最高最低备注功率主蒸汽压力主蒸汽温度排汽压力额定排汽温度额定进汽量额定转速汽轮机安装时最大件重量汽轮机检修时最大件重量转子重量运行层标高汽轮机中心标高距运行平台汽轮机外形尺寸距运行平台以上汽轮机临界转速单个转子工作转速下最大振动允许值临界转速下的振动值汽耗额定工况高低背压工况汽轮机