炼铁智能系统炼铁厂生产日报，并根据工长反馈的该炉理论铁量决定是否组织炉前二次出铁由副工长确认炉前堵口并且小铁沟内不再有铁水流向铁罐，此时方可认为出铁结束，出铁结束以后，工长向信息员汇报出铁信息。正工长铁后分钟在炼铁智能系统提取本炉次渣铁数据。并根据特殊特性成分控制图变化趋势分析原因采取相应措施。信息汇报在铁口堵口后，工长应当立即向生产协调员汇报出铁情况出铁罐数及估计出铁量，出罐铁时，估计铁量与实际铁量偏差吨，出两罐铁时，估计铁量与实际铁量偏差吨估计炉温及铁水含硫，炉温估计与实际偏差不超，铁水含硫估计与实际偏差不超出铁过程有无异常情况，炭包有无过渣，过渣标准铁水从撇渣器流出后铁水表面的渣成流长以上或铁水表面有浮渣大小以上，以片分钟以上数量通过视为过渣需要生产协调员协调解决的问题。三设备点检维护对于设备出现的故障表现要进行准确详细的记录，为维护和维修人员处理故障提供参考。出现设备故障进行处理和检修时，执行以下操作监督维护维修人员现场挂牌并安排人员监护，方能同意进行相关作业。检修标志牌须放置在被检修设备的操控显要位置，岗位人员不得移动设备挂牌后岗位人员不能再进行操作。挂牌操作执行谁挂牌谁摘牌的原则，必须由维修挂牌人员和岗位人员共同摘牌后，岗位人员才能操作设备。摘挂牌时必须同时记入检修摘挂牌记录。四其他执行厂部或工区安排的临时工作。五附件附件值班工长岗位安全技术操作规程附件岗位危险源识别及控制措施览表附件岗位环境因素识别及控制览表附件岗位建筑消防设施日常检查标准附件岗位安全检查表附件值班工长岗位操作手册附件值班工长岗位应急预案附件高炉炉前异常事故预案附件岗位记录附件值班工长岗位安全技术操作规程接班前组织人员对作业环境安全防护设施高炉本体设备进行检查，对存在的隐患采取措施。熟练掌握和遵守高炉各工种安全操作规程，并检查督促所属人员认真执行。去槽下看料要站稳看好，身体衣物严禁接触运转设备。特殊情况如需要大喷铁口时，要设专人监护除尘罩钢结构变化，防止钢结构变形垮塌。卸灰工作未完成时，严禁坐料或休风。炉顶点火时通知炉顶维护人员。在未点火前其他人员不得站在人孔正面或上方，风口渣口铁口附近严禁站人和作业。严禁长时间近前正面观察漏水风口。铁样勺和样模在接触铁水前必须烤干，防止爆炸伤人。设备维护检修时，要检查督促相关人员挂禁止操作有人工作警示牌及主控室安全操作确认牌制度的落实。吊物起吊后严禁肢体直接接触吊物。修补主沟后段时对碳包加盖，防止发生烧伤事故。进行其它作业时，要严格遵守公司安全通则和有关规定。高炉富氧鼓风安全操作规程高炉富氧鼓风所用的阀门，要由熟知氧气及相关气体安全规程并经考试合格的值班工长进行操作其中人兼做减压室的操作，其他人未经批准，不得擅自动用。正常送氧时，当氧气与冷风的压差时，要立即将快速切断阀关闭，同时向生产信息员汇报情况，生产信息员通知高炉关闭富氧总快切阀,以防止冷风或高炉煤气等窜人氧气管道引发燃爆事故。当冷风中含氧量过高热风系统漏气风口被堵时要停止加氧，避免富氧空气外泄引发燃爆事故。开关富氧阀门时尽量使用气动遥控操作，以避免事故伤人，需手动操作时，要二人同往做好监护，操作时要站在阀门侧面缓慢进行开启。操作及检修人员接触富氧系统时，要按规定穿着洁净的防静电工作服，严禁使用沾染油污的铜合金工具。润滑氧气阀门阀杆丝扣严禁用普通油脂，要使用不着火的硅油硅脂。氧气调压间及管道附近，严禁存放易燃易爆品，米内禁止烟火，调压阀组附近要按规定备足备好消防器材。定期对富氧鼓风系统的快速切断阀逆止阀控制系统及接地等进行检查维护保养，确保其准确灵敏可靠。对供风系统进行检修时，要关闭氧阀门，并加堵盲板，杜绝氧气来源。对富氧系统检修时,在制氧厂技术人员指导下进行，对管网动火作业前，要制订作业方案及安全措施经制氧厂检测认可，将氧气放散或置换处理干净到时，方可动火，在空气不流畅的环境或容器中作业时，含时方可进入。检修时严禁在带压管网上乱挂电线或打火引弧及拆卸部件与氧气接触的切部件，在检修停用后再投入使用前必须严格除锈脱脂富氧管道在检修或长期停用半年以上后再投入使用前，要将管内残存的水份铁屑杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，严禁用氧气吹扫管网。严格遵循先停氧后休风及先送风后送氧的原则。当氧气压力突然变化或发生其它突发性故障时，值班工长要立即将相应的快速切断阀关闭，同时向生产信息员汇报，待查清原因，排除异常后方可恢复供氧。当发现氧气管网着火时，要立即通知有关岗位切断上游氧气源。其它事宜按氧气及相关气体安全技术规程执行。附件岗位危险源识别及控制措施览表炼铁厂高炉工区邢钢生字序号岗位活动过程服务危险源危险影响风险等级风险控制采用的控制措施高炉工长铁水冶炼跨越渣铁沟防护不当灼烫四级炼铁厂安全禁令规定用潮湿的工具接触铁水爆炸四级工具在接触铁水前要进行烤干铁罐内积有凉铁或水爆炸四级铁罐内有水或凉铁禁止使用开口机钻杆掉落砸伤四级开口机停稳后才能进行卸钻杆操作撬压开口机钻杆击伤四级禁止进行撬压开口机钻杆更换喷枪时热风倒流灼烫四级带好面罩，穿好劳保服铁口铁水喷溅灼烫四级开铁口和铁口打开后禁止站在铁口正对面铁口有潮泥铁水喷溅灼烫四级铁口断，突然来风喷溅灼烫四级进风件烧损，热风泄露灼烫四级高炉进行减风操作，用高压水打到烧损位置进风件烧损，渣铁喷溅灼烫四级高温辐射中暑四级发放防暑物品，穿好劳保用品夜间照明灯光过暗摔伤四级经常活动场所对照明进行治理，其罐已满，应迅速联系拉罐对罐，正工长考虑是否减风炭包工要迅速砸开炭包硬盖，按浅铁口要求迅速挡好沙坝。炉前二要疏导好主沟迅速装炮泥，清除转炮范围内故障，下渣工要清理好事故沟，检查水冲渣水是否正常，迅速做好铁流分流准备，杜绝铁进入水冲渣沟炉前要试泥炮，烤热炮头堵铁口后处理好现场。高炉铁口堵不住应急预案预案名称铁口堵不住发生原因铁口周围有障碍，致使泥炮不到位泥套不完全不平整主沟两侧有凝渣渣铁流太大铁口浅炮泥太软或太硬泥炮故障。危害如铁罐满造成淹铁道已造成铁口大喷涌焦或渣铁凝结在铁口处。采取措施炉前副工长负责第次堵不住要及时组织清除堵塞物，疏通主沟，并迅速查明原因炉前二负责泥炮装新泥后，要把干泥硬泥打出副工长要组织力量保持铁口前障碍及时清理铁罐将满时，正工长联系拉罐对罐如障碍不能排除，炉前按人工堵眼组织正工长视情况减风减停煤停氧如堵口时跑泥或人工堵眼，工长下次铁按浅铁口组织出铁。高炉泥炮粘住退不回应急预案预案名称泥炮粘住退不回发生原因主沟前端有积铁，且后端较高铁渣流动性不好，铁口前堆积堵口时跑泥跑渣铁铁口眼太大，泥炮进去较多。危害不能退炮，使炉前工作无法进行对泥炮构成威胁造成出铁晚点，影响高炉生产。采取措施炉前炉前二副工长组织及时清理泥炮下的凝结物，清理范围要大些如炮头粘住，可把炮头割下，把炮退回，然后挖出炮头如下部铁已粘死挖不动，可用氧气烧，烧泥炮底部时注意要把泥柄退回底部，以减小炮膛内压力，防止喷溅，也要注意保护炮脖炮身视情况割掉炮脖炮退下后，要做好泥套试炮。高炉铁沟炭包漏铁应急预案预案名称铁沟炭包漏铁发生原因检查不到位，修补不及时耐材质量差。危害破坏炉台设施，构成安全隐患造成淹铁道水冲渣放炮等跑铁事故。采取措施如炭包漏，铁水能流到罐中，来渣后向铁罐流渣上炮如其它地方漏铁，应及时上炮上炮后要把积铁清除干净，用料捣好并注意烤干。对于死坑，潮坑不容易散发的部位次不要补得太多对于死坑短时间清理不出的，要清理至少深，进行打水，直到底部凝铁结壳，然后进行打料，组织出铁。正工长要视出铁情况，决定是否减风，有机会要完善设施，杜绝再次烧漏。液压站着火事故预案预案名称液压站着火发生原因站内存放可燃物液压油泄漏地面油污未清理违规动火或防护窗未关闭，火星飞溅。采取措施火势很小时利用现场灭火器进行扑救，并注意站位，防止有毒气体吸入，并严禁用水灭火发现火灾后，发现人员立即通知工长和生产生产协调员电话，如火情严重则直接拨打安排人员到门口迎接消防车，并指明消防通道从公路进入若火势很大，无法扑救，应立即安排现场救火人员安全撤离。淹铁道应急预案预案名称淹铁道发生原因铁罐满上不住炮或铁罐满改罐不及时且上不住炮。没有铁罐出铁。小铁沟及炭包放残铁，铁沟流嘴漏未能发现。炭包放铁眼漏且罐满。铁口浅，漫炉台。机车溜车罐位不正出铁。危害影响高炉正常生产组织。没有铁罐出铁还有可能造员伤害。采取措施对于即将发生淹铁道，室外工长立即组织上炮。对于泥炮故障不能上炮，第二个铁罐即将满的情况，室外工长方面通知室内工长减风，方面看能否组织拉罐，以降低处理的难度。发生淹铁道工长首先要立即汇报生产协调员。如上不住炮，工长果断将风排至最低限度，同时在排风时派专人看风口。生产协调员联系储运中心组织拉罐，并到现场指挥。对于铁罐由于凝铁短时不能处理好时，生产协调员组织其它人员协助处理，高炉上将该罐位小铁沟口用主沟料挡好，用单罐出铁。炭包工在出铁过程中检查流嘴情况，特别对于突然冒烟较大情况首先要检查流嘴情况，发现异常立即通知上炮。出现淹铁道后严禁往粘铁道轨上打水，防止道轨热振断裂。附件岗位记录序号记录编号记录名称保存期限保存部门邢钢生字班组安全管理记录年高炉工区炼铁厂生产日报年炼铁厂更改状态日期章节更改内容版本号更改人批准人全部新订张敬国刘健翔具体冲渣水的联系操作张敬国刘健翔换版张敬国孙汉勇增加岗位规范落地焦水分补偿计算张敬国孙汉勇因设备拆除，去掉轮法粒化的相关操作内容张敬国孙汉勇附件修订附件第六章中风口烧穿处理预案，更新岗位危险源及控制措施览表张敬国孙汉勇增加炉前判断铁水炉渣碱度的方法出铁结束的确认条件张敬国孙汉勇附件增加特殊特性标识及相应的