下主运行泵。检查射水箱水位，在高低限范围应能发出高低水位报警信号，打开真空破坏门，防止冷凝器抽真空，打开主射水泵进出口阀门，启动主射水泵，投入两台射水泵的联锁，当主射水泵停止时，备用射水泵应能自动启动之后关闭真空破坏门，观察冷凝器真空是否能达到设计值,检查轴封的漏气情况。循环水系统如只有台循环水泵时打开需要启动的循环水泵管路上进水口的电动阀和手动阀，启动循环水泵，打开出口电动阀，投入两台循环水泵的联锁，当停下其中台循环水泵时，另台应能自动启动。汽轮机油系统启动油箱上扫排油烟机，使回油畅通，把高压油泵润滑油泵事故油泵的进出口阀门打开，启动高压油泵，将高压油泵出口油压联锁保护投入，缓慢关闭高压油泵出口阀门，待高压油降低到整定设计值时应能发出主油泵出口油压低报警信号停下高压油泵，待高压油降低到低压力保护整定值时高压油泵应能自动重新启动。高压油泵启动后，将润滑油压联锁保护投入，缓慢关闭高压油泵出口阀门，待润滑油压力降低到级低油压设定值时应能发出低油压报警信号，当润滑油压继续降低到级低油压设定值时润滑油泵应能自动启动，润滑油泵自动启起之后再启动汽轮机盘车电机，投入事故油泵联锁开关，之后再缓慢关闭润滑油泵的出口阀，待油压降到级低油压设定值时，事故油泵应能自动启动，如能启动则缓慢关闭事故油泵出口阀，待油压降到级低油压设定值时发出停机指令，电磁阀动作关闭主汽门，待油压继续下降到级低油压设定值时，汽轮机盘车电机应能自动停止。停下全部油泵，向油箱注油，油箱油位升到油箱顶部以下时，应能发出高油位报警信号再将油箱油位放低到油箱顶部以下时，应能发出低油位报警信号。电气系统总降发电机联络柜断开时，电站侧总降联络线柜应合不上。低压柜ⅠⅡ有电的情况下，当其中有段低压母线段跳闸时，查明原因,排除故障后可以投入低压母联柜。当站用变其中面中压柜跳闸时，低压柜应能联锁自动分闸。投入低压母线保安电源的联锁开关，停下两个低压柜进线电源，保安电源应能延时自动合闸。站内由保安电源供电，把电站侧总降联络线柜断开，发电机中压柜处于试验合闸位置，灭磁开关合闸，摸拟发电机中压柜保护动作，当发电机中压柜跳闸后，灭磁开关应能联锁跳闸有刷。把站用电屏交流电源断开时，事故照明电源应能自动投入，所有事故照明灯应能点亮。检查发电机隔离手车柜处于试验位置，将发电机并网中压柜处于试验位置合闸，启动高压油泵后将保安装置挂闸，主汽门开启，按下紧急停机按钮，主汽门跳闸后发电机并网中压柜应能联锁跳闸。余热发电汽轮发电机组调试方案汽轮发电机组冲转各项条件都满足后即可按照冷态启动方式冲转汽轮机。当电调装置自动暖机，升速至接近额定转速时，检查主油泵应能自动投入正常工作，记录主油泵自动投入工作时的转速。汽轮机冲转至额定转速后，停下高压电动油泵。检查确认高压油泵低压油泵和直流油泵处于连锁状态，缓慢降低汽轮机转速，当主油泵出口油压降至级低油压设定值时，应能发出低油压报警，继续降至级低油压设定值时，高压电动油泵应能自动起动。重新将汽轮机升速至额定转速，停下高压电动油泵。空负荷运行正常后，检查及调整以下参数是否正常主油泵进出口油压及压差。脉冲油压及与主油泵进口油压差。轴承油温瓦温及润滑油压。电调装置是否输出正确。手拍危急遮断器检查主汽门调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门并恢复至额定转速。按下紧急停机按钮检查主汽门调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门并恢复至额定转速。主汽门调节汽阀试验正常，且机组在额定转速下暖机小时，等到机组有充分的热膨胀后再进行超速试验。先进行电调装置超速试验，投入超速试验许可，将转速提升至，电调装置超速保护应动作。主汽门关闭后，将主汽门启动阀手轮旋到底，等转速降至后，按程序重新起动。然后再进行机械超速试验，将转速提升至，此时，危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门。危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮旋到底，等转速降至后，按程序重新起动。危急遮断器动作试验应进行三次，每次都要准确记录其动作转速，第二次转速差不应超过，第三次和前二次动作转速的平均值之差不应超过。转速稳定在，对机组进行全面检查，切正常后对发电机进行起励升压，将机端电压升到左右，检查三相电压及定子转子绕组的绝缘情况。用相序表仔细核对发电机和电站母线所有二次侧的相序。相序核对正确后，分别用手动同期和自动同期进行并网。并网正常后按汽轮机加负荷曲线逐渐增加负荷。负荷稳定在额定负荷的以上后进行真空严密性试验，关闭总抽气阀或停下射水泵，秒后每半分钟记录次真空值，共记录分钟，平均每分钟下降值应不大于。进行甩负荷试验，在额定负荷时，断开发电机并网柜出口断路器，汽轮机应能维持空负荷运转之后把汽轮机调节到额定转速，重新并网负荷升到时，重新进行甩负荷试验，断开发电机并网柜出口断路器，汽轮机应能维持空负荷运转。试验结束后重新并网，带到最高负荷进入小时试运行。第次停机时做惰走试验，记录从主汽门关闭到汽轮机完全静止时的惰走时间。小时试运行结后，视情况进行停机消缺次，再进入小时连继运行。余热发电试生产方案设备性能锅炉系统水处理系统汽轮机系统油路系统电气系统试生产前的准备工作试生产步骤软化水系统制水锅炉给水系统启动锅炉启动升压暖管和并汽汽轮机辅机系统启动汽轮机冲转暖机发电机启动前的检查与试验试生产前已洗，般常规运行小时反洗次。反洗启动反洗水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭排气阀，流量逐惭增加，最后维持定的反洗强度，反洗强度控制在，直至反洗出水水质完全无色透明为止，般约需时间分钟。正洗正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清水冲洗强度为,正洗分钟。至出水无色透明为止。多介质过滤器操作说明未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的反洗先开反洗排放阀，再开反洗进水阀，冲洗时间大约为分钟。正洗先开正排阀，再开进水阀，冲洗时间大约为分钟出水清澈为止。运行先开出水阀，再开进水阀。活性碳过滤器操作说明未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的反洗先开反洗排放阀，再开反洗进水阀，冲洗时间大约为分钟。正洗先开正排阀，再开进水阀，冲洗时间大约为分钟出水清澈为止。运行先开出水阀，再开进水阀。启动检查检查制水设备系统具备启动条件清水箱已补满水清水箱水位运行到低位时制水系统全部自动停在保护状态，中位时才能启动。检查软水泵清水泵油位是否符合标准，地脚螺丝应无松动，出入口应开关灵活压力表齐全，处于备用状态。多介质过滤器和活性碳过滤器本体无漏水,两过滤器均能正常工作出水清澈,当过滤器出水浑浊时应停止制软化水，关闭进出水阀，进行反洗。反渗透装置供电后面板仪表指示正常,电气设备完好处于备用状态。加絮凝剂装置加阻垢剂装置加氨装置均已调试正常且药剂配好加入罐中。确定段反洗手动阀二段反洗手动阀关闭，高压泵前进水手动阀全开，高压泵后手动调节阀打开厂家已调好。反渗透制水系统的手动操作反渗透装置的启动运行严格控制进水水质，保证进水符合进水条件，水温小于反渗透前处理各单元工作正常，即可按下列步骤起动高压泵和运行反渗透系统。将控制面板上的清水泵开关清水泵开关絮凝剂计量泵开关阻垢剂计量泵开关进水阀开关高压泵开关浓排阀开关软化水开关软化水开关加氨泵开关冲洗阀开关清洗泵开关自动运行开关全部打到停止位置。手动开启浓排阀，打开进水电磁阀。手动开启清水泵，秒钟后开启高压泵，当高压泵运行正常后，秒关闭浓水电磁阀，慢慢调节产水阀，回收率在左右。手动开启絮凝计量泵阻垢剂计量泵。反渗透设备运行监督每隔两小时记压力表读数每隔两小时记产品水流量表，浓水流量表的读数和产品水电导率表的读数。每隔两小时记录进水值进水电导进水温度装置运行过程中，设置小时快速冲洗分钟功能，即运行小时开启浓水电磁阀分钟发现问题，及时处理。反渗透设备的停运手动停絮凝剂计量泵阻垢剂计量泵。手动停高压泵，开启浓水电磁阀，关闭进水阀，经约秒后，关清水泵浓水电磁阀。反渗透制水设备的自动控制说明清水箱设置液位控制器，信号送至来控制清水泵的启动和停止清水箱低位时自动停制水，中位才能启动自动制水，同时根据纯水箱的液位高低来决定清水泵的开停高位自动停，中位自动开。机械过滤器活性碳过滤器手动控制运行，定期手动冲洗。高压泵设置高低压保护装置，当进水压力低于值或出水压力高于值时，高压泵自动停止工作，同时增压泵及高压泵受纯水箱的高低液位控制泵的工况。装置设置进水电磁阀同清水泵的开启同步，在电磁阀后设置进水调节阀。装置设置纯水及浓水流量计和浓水调节阀，由浓水调节阀来控制装置的回收率，清洗为人工手动清洗。纯水泵根据纯水箱液位启停液位低时自动停纯水泵。反渗透装置自动运行控制把控制面板上的清水泵开关或清水泵开关絮凝剂计量泵开关阻垢剂计量泵开关进水阀开关高压泵开关浓排阀开关冲洗阀开关自动运行开关全部打到自动位置。当软水箱水位低于中位时自动开机自动开启清水泵，进水电磁阀，浓水电磁阀，经约秒后开启高压泵，秒后关闭浓水电磁阀，自动运行絮凝剂计量泵和阻垢剂计量泵。当软水箱水位升到高位时自动停机自动停高压泵，开启浓水电磁阀，经约秒后，关闭清水泵浓水电磁阀进水电动阀，自动停止絮凝计量泵和阻垢剂计量泵。高压泵在高压保护，低压保护动作时，机停止运行并自锁，需故障排除后按复位按钮，系统可投入运行。机运行过程中，设置小时快速冲洗分钟功能，即运行小时开启浓水电磁阀分钟。反渗透装置注意事项及其它每次启动设备前检查清水箱水位在高位及清水箱进水阀门在打开位置。每次启动时把絮凝剂阻垢剂加药装置同时启动并进入自动运行状态。多介质过滤器和活性碳过滤器进口压力均为。如过滤器进出口压力差大于则要清洗过滤器清洗按反洗和正洗程序进行，直到出水清澈透明才能进入下级或累计小时清洗次。反渗透装置般要求自动制水，即使当天不需