盖上的垫圈应平整，无毛刺。轴承上有规格字样的端面应向外，以便检查。轴承装配应加足润滑油，有条件时应检查转动情况。装轴承使用的套管锤头等工具应擦拭干净。不得用手锤直接敲击轴承，应垫以铜棒或其它硬度较低的材料做成的冲击棒。序号项目及工艺方法质量标准注意事项圆锥滚子轴承的间隙调整外套间隙大直径端向内装，用端盖压铅丝法测量轴承间隙，测压时就将端盖上的垫片全部拆掉，根据测量的数值和所需要的间隙按规定选用垫片。内套调整间隙大直径端向外装，用内套锁紧螺帽调整，即将螺帽旋紧至轴承的间隙为根据螺距计算出丝度，回转螺帽至所需角度，加锁紧垫背紧外螺帽并固定。键序号项目及工艺方法质量标准注意事项键的拆卸将键从轴上拆卸时应采用铜棒等软性材料敲击，禁止使用手锤等坚硬件敲击键的工作面。对键宽超过，键长超过按标准加制起螺孔。键的检查外观检查测量键和键槽的尺寸，并做好记录。对新键的要求应无裂纹及损坏变形。配合公差应符合要求，否则应更换新键。键和键槽的配合面上严禁加垫片。新键应严格按照制造工艺进行配制，对应使用的材料必须确认无误。般使用碳钢进行制作。键工作面光洁度不得低于。对高转速大功率非平稳负荷转动，如破碎机斗轮机大车行走等处的传动，键与键槽的配合除符合标准外，尚须用红丹油检查其接触面，接触面积不得。序号项目及工艺方法质量标准注意事项键的安装键与键槽配合前，将槽内的毛刺锈蚀斑点用细砂布或刮刀清理掉。键放入键槽内，用铜棒敲平。钩头楔键与键槽侧面应留有定的间隙值。装配后键头与轮毂间应留有定的间隙值，若键的非工作面上轻微的毛刺，局部压滚等损伤处，可用细砂布修磨。以便拆卸。联轴器弹性柱销联轴器序号项目及工艺方法质量标准注意事项拆卸拆卸联轴器前，测量联轴器的瓢偏度和晃动度。首先拆除两半联轴节的联接拉件尼龙柱销螺栓。使用扒子或采用加热的方法将联轴器取下。联轴器的外形检查。新联轴器应检查各部尺寸是否符合图纸要求。联轴器的安装装配前应用细锉刀将轴头轴肩等处的毛刺清除掉，用细砂布将轴和联轴器孔的配合面加热时应使联轴器均匀受热，温度不得超过，要自然冷却，不得强制降温。应无变形和毛刺，外圆周平整光滑，内孔无凹凸不平,销孔磨损严重时应予以更换。拆卸联轴器应使用专用工具，严禁敲打。序号项目及工艺方法质量标准注意事项打磨光滑。测量轴径和孔径配合是否合适。轴与联轴器配合过松时，不准使用打羊冲眼和加垫片的方法解决，应当采用焊补镀铬喷涂和联轴器内孔镶套等方法解决。为便于装配，在轴颈和联轴器内孔配合面上涂上少量的润滑油。在联轴器端面垫上木板或其它软质材料，用手锤或大锤敲击，直至到位。紧力过大时应用压入法或温差法进行装配。轴与联轴器的配合不能过松。装配联轴器时不准直接使用大锤或手锤敲击，应当垫上木板等软质材料后再联轴器找中心用钢板尺靠放在联轴器外圆周上，用光隙法找出偏差方向。先粗略调整电动机的位置，使联轴器两半联轴节的中心接近对准，两个端面接近平行。均匀对角紧固电动机地脚螺栓。联轴器上装上找正工具磁力表和百分表，用螺栓联接两半联轴节，使其联接并起转动，测量出两半联轴节的径向偏差值，同时用游标卡尺或塞尺测出四个位置的端面间隙值。用下列四个公式确定电机四个地脚螺栓垫片的厚度。联轴器找正标准见表。敲击。电机上张口前后电机下张口前后电机上张口前后电机上张口前后注前电动机前爪所需垫厚度后电动机后爪所需垫厚度电动机前爪至后爪孔中心距径向偏差值两半联轴器上下面距的差值联轴器端面直径电动机前爪到联轴器半体端面的距离表联轴器轴向径向允许偏差毫米轴的转速转分刚性对轮弹性对轮轴相偏差径向偏差轴相偏差径向偏差≯≯≯≯表二刚性联轴器端面规定间隙联轴器外径最大直径端面间隙序号项目及工艺方法质量标准注意事项松开电机底脚螺栓，调整四角垫片。重新调整找正电机，先调端面后调中心，比较迅速方便。平移或扭转电机时般用千斤顶或调整螺栓。电机找正后，轴向偏差和径向偏差应小于规定值。电机地脚与基础间所加垫片不得超过三片，垫片要平整。在各支脚部位施力时禁止使用大锤或其它坚硬物体直接敲击，以序号项目及工艺方法质量标准注意事项紧固地脚螺栓,紧固时应对角紧固，施力均匀。防支脚损伤和碎裂。十字滑块联轴器拆装工艺可参照上部分进行，另外还需注意以下几点十字滑块各配合面应平整，无毛刺和变形现象，凸肩和凹槽的配合间隙过大时，应处理或更换十字块。凸肩与凹槽的滑动间隙般为。在找正前将十字滑块装入两对轮的十字槽中。装配时，联轴器凸肩凹槽结合面处应涂以钙基润滑脂。十字滑块联轴器找正后，径向偏差小于，端面间隙偏差小于。齿轮联轴器用卡尺，公法线，千分尺或齿形样板检查齿轮的齿形，当齿轮磨损超过原厚度的时应进行更换。密封纸垫，紧固螺栓有老化，损坏时应进行更换。检查齿轮轴孔和轴的尺寸是否在图纸要求的公差内。若配合过松，应更换新齿轮，不允许用加垫片和打样冲眼的方法处理。在齿轮和齿套的牙齿上，均匀地涂抹适量的润滑脂。齿轮装配后两轴的不同心度不应超过下表数值联轴器最大外径两轴的不同心度径向位移倾斜减速机润滑油的种类和适用的减速机油牌号齿轮油机油饱和气缸油齿轮油使用设备型减速机型型减速机涡轮涡杆减速机型减速配到位，固定良好。电气试验合格。按相序记号正确接线，包好绝缘。检查定子膛内有无异物检查定子槽楔齐全固定良好端部线棒圈帮扎紧固检查转子平衡块及导风筒固定良好，轴承装配到位定转子复装前吹灰清扫。转子用专用工具水平吊起转子，操动行车调整转子相对定子膛四周间隙均匀，将转子穿进定子膛至定转子铁芯对齐，将转子轻放在定子铁芯上穿转子时，定子膛两端有专人查看定转子间隙，以防碰伤定子绕组。电机端盖复装给轴承室端盖添加润滑脂，润滑脂加至轴承室为宜。按装配记号首先复装电机轴伸端大端盖，然后装配非轴伸端大端盖，端盖上子口时可用行车吊起转子至合适位置，用铜棒振打端盖并进行紧固。复装小端盖进行螺丝紧固时，应使对角螺丝均匀紧固，以防小端盖不正出现卡磨现象。端盖复装完毕后，转子应能自由转动，否则应查看轴承室端盖是否卡磨转子轴并进行调整。风扇及风扇罩复装按装配记号装配风扇，风扇可用铜棒轻轻敲打装进转子轴，必要时对风扇金属质进行加热。按装配记号装上风扇罩并固定好。对轮复装擦洗干净转子轴，涂上润滑脂，在键槽内放入定位键。用砂纸打磨掉对轮内孔上的锈蚀物，将对轮加热后用铜棒把对轮打入转子轴。电机各项电气实验合格见附表。电机吊装就位接线试运前检查电机外客接地良好，空载试运小时以上，电机振动温升符合运行规程。电机冷态下允许连续启动两次，热态只允许次。注意事项检修用的工具，如假轴，拐臂横梁等要牢固，倒链钢丝绳，卡环应符合受力标准并完好。检修场地要有充足的照明，所用电动工具外壳应有良好的接地线。解体与检修时，切勿碰伤定子线圈铁芯滑环，滑动轴承的轴颈风扇。子端部线圈鼠笼条端环滑环绝缘套及风扇不能作为着力点。起吊转子及端盖时，所用钢丝绳及吊环要牢固，防止吊起后滑动或脱落，以免发生设备及人身事故。阴雨天或周围环境湿度过大，要注意防止电动机受潮及生锈。电机解体时，所拆卸的零部件要做好标记，妥善保管，以备装配用。装转子前，应仔细检查定子膛，及转子鼠笼条缝隙处，防止金属物品及其它杂物遗留于内。起吊时，要有专人指挥，所有工作人员要集中精力，听从指挥，发现问题，及时汇报。现场交叉作业中，应相互照顾，注意安全，并穿工作服，戴安全帽。高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程。现场使用火焊应遵守其注意事项，做好防火措施。解开的电缆头，要三相短路接地。附表轴承规格与间隙标准轴承内径轴承油隙新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大允许值三相异步电动机常见故障及处理方法故障产生原因处理方法电动机不能启动或熔断器熔芯烧断，电源未接通或电压低。定子绕组中或外部电路中有相断线。绕线型转子电路断路，接触不良或脱焊。转子回路断线或接触不良。定子绕组接线形连接的电动机引线错接成形负载过大或传动的机械卡住。检查电源电压和开关工作情况。从电源起逐段检查并找出断头接好。消除断路点。消除断路点。改正接线。减少负载或更换容量大的电机检修传动机械,消除故障。转速低电动机三相电流不平衡定子绕组匝间短路。重换定子绕组后,部分线圈匝数有误。重换定子绕组后,部分线圈之间的接线有误。检修定子绕组,消除短路。严重时拆去匝数有错的线圈,并更换。校正接线。电动机全部过热或局部过热电动机过载。定子铁心硅钢片之间绝缘不良或毛刺。电源电压较额定电压高或低。定子和转子扫膛。电动机通风不良。定子绕组短路故障运行中的电动机相断线。绕线型转子绕组的焊点开焊。重换线圈后的电动机由于接线绕制线圈的匝数有误或烘漆后烘干不彻底。降低负载或更换台较大容量电动机。检修定子铁心,处理铁心绝缘。检查电源电压。查明原因消除摩擦。检查风扇,疏通风道。局部或全部过热更换线圈。修复断线。重新焊接脱焊点。校正绕组接线,更换匝数不足的线圈，将电机彻底烘干。电动机有不正常的振动电动机的地基不平衡,安装不良。滚动轴承质量差或装配不良。电动机转子和轴上所有的皮带轮飞轮齿轮等不平衡。转子铁心变形和轴弯曲。定子绕组有局部短路或接地故障三相电流不平衡绕线型转子绕组有局部短路故障。定子铁心硅钢片压的不紧。检查地基情况及地基安装情况。检查滚动轴承装配情况或更换轴承。应做静平衡或动平衡试验。拆开电动机,将转子用千分尺找正。用电桥或兆欧表检查绕组是否有短路或接地。将转子绕组开路,在定子绕组上加以三相额定电压三相电压应使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压与电动机名牌数值相比较。重新压紧后,用电焊点焊数次或在机座定子槽数和转子槽数配合不当,再通电运转中有噪声,断电后消失。外部向定子铁心钻螺孔加固定螺栓对电动机正常运行无碍。电动机更换线圈后空载损耗变大滚动轴承装配不良润滑